一种塔磨机复合耐磨衬板的制作方法

1.本实用新型属于塔磨机技术领域，尤其涉及一种塔磨机复合耐磨衬板。


背景技术：

2.目前，塔磨机主要应用在矿山、水泥、冶金等行业的细磨作业中，可取代球磨机作为二段或者三段磨矿设备。与球磨机相比，塔磨机具有结构简单、占地面积小、能量利用率高、介质球耗损底、产品分布粒度均匀等特点，已经得到业界广泛认可，市场应用前景广阔。
3.塔磨机作为湿式细磨设备，磨矿筒体内部充满矿浆和介质球，螺旋搅拌体旋转带动介质球做多维循环运动，捕捉矿物大颗粒进行研磨，在这一过程中，介质球势必会撞击磨矿筒体内壁，给内壁造成冲击和磨蚀，因此在塔磨机筒体内壁都会镶嵌一层栅格衬板或者磁性衬板保护筒体内壁不受磨损，栅格衬板可以使介质球嵌入栅格内部，但不能长时间使介质球在格子内部停留，需要不断交替和更新，因此栅格板易磨损，使用寿命短，每次检修时都需要进行补焊或者更换；而磁性衬板虽然能使介质球吸附在其表面但是由于没有栅格，只能吸附很薄的一层介质球，对自身的保护程度不够，易磨损，也需要经常更换，并且磁性衬板的制造成本也较高，使用的经济性不好。


技术实现要素：

4.本实用新型就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种塔磨机复合耐磨衬板。其结合了塔磨机栅格衬板及磁性衬板的优点，能使介质球牢牢吸附在栅格内部，并且可以形成很厚的保护层，避免了介质球对栅格钢板的冲击和磨蚀，延长了塔磨机筒体衬板的使用寿命，不必频繁更换，而且制造成本低，经济性好，安装简单方便。
5.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案，包括栅格框架；所述栅格框架包括正面、背面两部分，其中，所述正面及背面均为栅格结构；所述栅格结构由多个顶部敞开的矩形格子构成。
6.所述背面中，每个矩形格子内均固定有一组磁块，每组磁块均包括一n极磁块、一s极磁块，且两磁块间留有间距。
7.水平相邻两矩形格子中，n极磁块与s极磁块的排布顺序相反。
8.竖直相邻两矩形格子中，n极磁块与s极磁块的排布顺序相同。
9.进一步地，所述矩形格子内的磁块均左右对称排布、极性相反，相邻两矩形格子的相邻磁块同极性排布。
10.进一步地，所述栅格框架包括矩形多格结构，且该矩形多格结构由中间隔板隔成正面及反面两部分；所述磁块固定于背面矩形格子内的中间隔板上。
11.更进一步地，所述磁块与对应中间隔板间采用胶水粘结。
12.进一步地，每个矩形格子内，磁块表面喷涂聚氨酯橡胶，使磁块与矩形格子的缝隙被聚氨酯橡胶填充。
13.更进一步地，每个磁块表面喷涂的聚氨酯橡胶厚度一致。
14.进一步地，安装时，栅格框架背面紧贴塔磨机筒体内壁，且栅格框架与塔磨机筒体内壁采用螺栓把合固定。
15.与现有技术相比本实用新型有益效果。
16.本实用新型使用时，介质球在栅格内部可以形成很厚的保护层，并且在背部磁场作用下不易脱落，避免了介质球对栅格钢板的冲击和磨蚀，延长了塔磨机筒体衬板的更换周期。
17.本实用新型安装和更换简单方便，制造成本低，有效解决了塔磨机衬板磨损快的问题，有利于塔磨机的推广。
附图说明
18.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。本实用新型保护范围不仅局限于以下内容的表述。
19.图1是本实用新型三维结构示意简图。
20.图2是本实用新型背部磁极排布图。
21.图3是本实用新型横截面剖视图。
22.图中，1为磁块，2为胶水，3为聚氨酯橡胶，4为栅格框架，5为中间隔板。
具体实施方式
23.如图1-3所示，塔磨机复合耐磨衬板延长了塔磨机筒体衬板更换周期。其包括栅格框架4。
24.栅格框架4由纵横交错的钢板焊接而成，由中间隔板5进行分割，在栅格框架4正面及背面各形成一个个格子，磁块1按n、s极左右对称排布分别用胶水2粘接到栅格框架4背面的格子里，并使磁块1紧贴中间隔板5，栅格框架4背面相邻格子里的相邻磁块1同极性排布，利用喷涂设备把聚氨酯橡胶3喷涂到栅格框架4与磁块1的缝隙里，以及磁块1的表面，并使每个磁块1表面喷涂的聚氨酯橡胶3厚度均匀一致，磁块1被完全埋没在聚氨酯橡胶3内部。
25.安装时，使镶嵌有磁块1的栅格框架4背部紧贴塔磨机筒体内壁，利用预先在栅格框架4的上部钢板和下部钢板制作的螺栓连接孔，整体与塔磨机筒体内壁用螺栓进行组装。
26.具体地，塔磨机复合耐磨衬板操作步骤及工作原理：
27.步骤1、栅格框架4由横纵交错的钢板进行焊接，由中间隔板5进行分割，在栅格框架4的正面及背面各形成一个个格子。
28.步骤2、把n、s极磁块1紧贴中间隔板5用胶水2牢固的粘接到栅格框架4背部每个格子里。
29.并使每个格子里n、s极磁块1左右对称排布，相邻格子里的相邻磁块1同极性排布。
30.步骤3、在镶嵌磁块1的格子里和磁块1表面喷涂聚氨酯橡胶3，使磁块1与格子的缝隙完全被聚氨酯橡胶3填充，磁块1完全埋入聚氨酯橡胶3层里。
31.步骤4、最后，使栅格框架4有磁块1的背部紧贴塔磨机筒体内壁，另外栅格框架4上部钢板和下部钢板预先制作螺栓孔，可以与塔磨机筒体内壁用螺栓把合固定。
32.可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以
对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种塔磨机复合耐磨衬板，包括栅格框架；其特征在于：所述栅格框架包括正面、背面两部分，其中，所述正面及背面均为栅格结构；所述栅格结构由多个顶部敞开的矩形格子构成；所述背面中，每个矩形格子内均固定有一组磁块，每组磁块均包括一n极磁块、一s极磁块，且两磁块间留有间距；水平相邻两矩形格子中，n极磁块与s极磁块的排布顺序相反；竖直相邻两矩形格子中，n极磁块与s极磁块的排布顺序相同。2.根据权利要求1所述的一种塔磨机复合耐磨衬板，其特征在于：所述矩形格子内的磁块均左右对称排布、极性相反，相邻两矩形格子的相邻磁块同极性排布。3.根据权利要求1所述的一种塔磨机复合耐磨衬板，其特征在于：所述栅格框架包括矩形多格结构，且该矩形多格结构由中间隔板隔成正面及反面两部分；所述磁块固定于背面矩形格子内的中间隔板上。4.根据权利要求2所述的一种塔磨机复合耐磨衬板，其特征在于：所述磁块与对应中间隔板间采用胶水粘结。5.根据权利要求1所述的一种塔磨机复合耐磨衬板，其特征在于：每个矩形格子内，磁块表面喷涂聚氨酯橡胶，使磁块与矩形格子的缝隙被聚氨酯橡胶填充。6.根据权利要求5所述的一种塔磨机复合耐磨衬板，其特征在于：每个磁块表面喷涂的聚氨酯橡胶厚度一致。7.根据权利要求1所述的一种塔磨机复合耐磨衬板，其特征在于：安装时，栅格框架背面紧贴塔磨机筒体内壁，且栅格框架与塔磨机筒体内壁采用螺栓把合固定。

技术总结
本实用新型属于塔磨机技术领域，尤其涉及一种塔磨机复合耐磨衬板。其结合了塔磨机栅格衬板及磁性衬板的优点，能使介质球牢牢吸附在栅格内部，并且可以形成很厚的保护层，避免了介质球对栅格钢板的冲击和磨蚀，延长了塔磨机筒体衬板的使用寿命。具体包括栅格框架；所述栅格框架包括正面、背面两部分，其中，所述正面及背面均为栅格结构；所述栅格结构由多个顶部敞开的矩形格子构成；所述背面中，每个矩形格子内均固定有一组磁块，每组磁块均包括一N极磁块、一S极磁块，且两磁块间留有间距；水平相邻两矩形格子中，N极磁块与S极磁块的排布顺序相反；竖直相邻两矩形格子中，N极磁块与S极磁块的排布顺序相同。块的排布顺序相同。块的排布顺序相同。


技术研发人员：李向军 康艳超 孙建政 冯泉
受保护的技术使用者：沈阳盛世五寰科技有限公司
技术研发日：2023.04.19
技术公布日：2023/7/19