一种用于沉管隧道最终接头的封板组件及封板施工系统的制作方法

1.本实用新型涉及沉管施工领域，特别是一种用于沉管隧道最终接头的封板施工系统。


背景技术：

2.目前，沉管最终接头的施工主要为预制法，即先将最终接头在岸上预制成型，之后拖入相邻管节之间的安装区域，之后施工，对最终接头与两侧的管节(分别称为第一管节和第二管节)之间进行密封施工，由于该方法中最终接头提前预制成型，只能基于两侧管节之间的理论相对位置来进行尺寸控制，无法根据两侧的管节之间实际相对位置来进行预制尺寸，故其对两侧的管节之间实际相对位置要求非常高，进而导致该施工难度很大。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于：针对现有技术存在的通过预制法来施工最终接头时需要对两侧的管节之间实际相对位置要求非常高，进而导致该工难度很大的问题，提供一种用于沉管隧道最终接头的封板组件及施工方法。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
5.一种用于沉管隧道最终接头的封板组件，包括底封板和顶封板，所述底封板相对的两端均设置有侧封板，所述侧封板分别与所述底封板和所述顶封板密封配合，底封板、顶封板和两侧所述侧封板围成有安装区域。
6.本技术所述的一种用于沉管隧道最终接头的封板组件，安装区域用于施工最终接头，安装区域位于所述第一管节和第二管节之间，在施工时，先安装第一管节，并将所述底封板寄存至所述安装区域下方；之后再安装第二管节；并提升所述底封板，直至所述底封板分别与所述第一管节和第二管节密封配合，并达到止水要求，之后在所述安装区域的两侧安装侧封板，并使得所述侧封板分别与所述底封板、所述第一管节和第二管节密封配合；之后在所述安装区域的顶部安装顶封板，并使得所述顶封板分别与所述侧封板、所述第一管节和第二管节密封配合，使得所述底封板、所述侧封板、所述顶封板、所述第一管节和第二管节围成密闭空间，用来进行最终接头施工。
7.在整个施工过程中，通过底封板、侧封板和顶封板的分别安装，其相比于现有的预制法来说，单次安装结构重量更小，有效降低安装难度，同时使用本技术所述的一种用于沉管隧道最终接头的封板组件，能够使的所述底封板、所述侧封板、所述顶封板、所述第一管节和第二管节围成密闭空间，从而使得最终接头能够在第一管节和第二管节安装后现场施工，最终接头尺寸能够基于现场的第一管节和第二管节相对位置来进行现场制作，从而大大降低其对两侧的管节之间实际相对位置要求，进而大大降低最终接头施工难度。
8.优选地，所述底封板上设置有第一导向装置，所述侧封板与所述第一导向装置导向配合；
9.优选地，所述顶封板上设置有第二导向装置，所述顶封板通过第二导向装置与所
述侧封板导向配合。
10.优选地，所述底封板包括第一板体，所述第一板体顶部一周设置有第一密封件，所述第一密封件包括依次密封连接的第一密封部、第二密封部、第三密封部和第四密封部，其中，所述第一密封部用于所述第一板体与第一管节之间密封，所述第二密封部用于所述第一板体与同侧的侧封板之间密封，所述第三密封部用于所述第一板体与第二管节之间密封，所述第四密封部用于所述第一板体与同侧的侧封板之间密封。
11.优选地，所述侧封板包括第二板体，所述第二板体内侧相对设置有第五密封件和第六密封件，其中，所述第五密封件用于所述第二板体与第一管节之间密封，所述第六密封件用于所述第二板体与第二管节之间密封。
12.优选地，所述顶封板包括第三板体，所述第三板体底部一周设置有第四密封件，所述第四密封件包括依次密封连接的第五密封部、第六密封部、第七密封部和第八密封部，其中，所述第五密封部用于所述第三板体于第二管节之间密封；所述第六密封部用于所述第三板体与同侧的所述侧封板之间密封，所述第七密封部用于所述第三板体与第一管节之间密封，所述第八密封部用于所述第三板体与同侧的所述侧封板之间密封。
13.优选地，所述第一板体包括第一上面板和第一下面板，所述第一上面板和第一下面板之间连接有若干第一支撑梁，相邻所述第一支撑梁间隔平行设置，至少两个相邻所述第一支撑梁之间连接有筋板。
14.优选地，所述侧封板两侧伸出连接有第一支撑杆，所述第一支撑杆外侧抵接有第一封板固定梁，所述第一封板固定梁上设置有第一连接套筒，所述第一连接套筒能够带动所述第一封板固定梁朝向所述第一支撑杆移动。
15.优选地，所述顶封板两侧伸出连接有第二支撑杆，所述第二支撑杆上侧抵接有第二封板固定梁，所述第二封板固定梁上设置有第二连接套筒，所述第二连接套筒能够带动所述第二封板固定梁朝向所述第二支撑杆移动。
16.优选地，所示底封板与所述侧封板可拆卸连接。
17.本实用新型还公开了一种封板施工系统，包括第一管节、第二管节和本技术所述的一种用于沉管隧道最终接头的封板组件，所述安装区域位于所述第一管节和第二管节之间，所述安装区域用于施工最终接头，所述第一管节与第二管节的对应侧均设置有封门，其中，所述底封板分别与所述第一管节和第二管节密封配合，所述侧封板分别与所述底封板、所述第一管节和第二管节密封配合，所述顶封板分别与所述侧封板、所述第一管节和第二管节密封配合；所述底封板、所述侧封板、所述顶封板、所述第一管节和第二管节围成密闭空间，所述安装区域位于所述密闭空间内。
18.本技术所述的一种封板施工系统，安装区域用于施工最终接头，安装区域位于所述第一管节和第二管节之间，在施工时，先安装第一管节，并将所述底封板寄存至所述安装区域下方；之后再安装第二管节；并提升所述底封板，直至所述底封板分别与所述第一管节和第二管节密封配合，并达到止水要求，之后在所述安装区域的两侧安装侧封板，并使得所述侧封板分别与所述底封板、所述第一管节和第二管节密封配合；之后在所述安装区域的顶部安装顶封板，并使得所述顶封板分别与所述侧封板、所述第一管节和第二管节密封配合，使得所述底封板、所述侧封板、所述顶封板、所述第一管节和第二管节围成密闭空间，使得安装区域位于所述密闭空间内，用来进行最终接头施工。
19.在整个施工过程中，通过底封板、侧封板和顶封板的分别安装，其相比于现有的预制法来说，单次安装结构重量更小，有效降低安装难度，同时使用本技术所述的一种用于沉管隧道最终接头的封板组件，能够使的所述底封板、所述侧封板、所述顶封板、所述第一管节和第二管节围成密闭空间，从而使得最终接头能够在第一管节和第二管节安装后现场施工，最终接头尺寸能够基于现场的第一管节和第二管节相对位置来进行现场制作，从而大大降低其对两侧的管节之间实际相对位置要求，进而大大降低最终接头施工难度。
20.优选地，所述第一管节靠近所述安装区域的端部设置有第一支撑座，所述第二管节靠近所述安装区域的端部对应设置有第二支撑座，所述第一支撑座和对应的所述第二支撑座之间连接有支撑梁。
21.优选地，所述第一支撑座和/或所述第二支撑座包括预埋钢板和连接于所述预埋钢板上的凹槽，所述凹槽远离所述凹槽的一侧设置有抵挡部，所述支撑梁的端部设置有与所述凹槽相适配的端板，所述抵挡部能够限制所述端板沿所述支撑梁轴向脱离所述凹槽，所述端板与对应侧的所述预埋钢板之间塞填有锚固剂层。
22.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
23.1、本技术所述的一种用于沉管隧道最终接头的封板组件，通过底封板、侧封板和顶封板的分别安装，其相比于现有的预制法来说，单次安装结构重量更小，有效降低安装难度，同时使用本技术所述的一种用于沉管隧道最终接头的封板组件，能够使的所述底封板、所述侧封板、所述顶封板、所述第一管节和第二管节围成密闭空间，从而使得最终接头能够在第一管节和第二管节安装后现场施工，最终接头尺寸能够基于现场的第一管节和第二管节相对位置来进行现场制作，从而大大降低其对两侧的管节之间实际相对位置要求，进而大大降低最终接头施工难度。
附图说明
24.图1是本实用新型的一种封板施工系统的装配示意图。
25.图2是本实用新型的底封板的结构俯视示意图。
26.图3是本实用新型的附图2中a-a剖视示意图。
27.图4是本实用新型的附图3中b-b剖视示意图。
28.图5是本实用新型的第二板体、第一支撑杆、第一封板固定梁和第一连接套筒的连接主视示意图。
29.图6是本实用新型的第二板体、第二密封件和第三密封件的连接示意图。
30.图7是本实用新型的附图6中d-d向剖视示意图。
31.图8是本实用新型的第三板体、第二支撑杆、第二封板固定梁和第二连接套筒的连接主视示意图。
32.图9是本实用新型的第三板体、第二密封件和第四密封件的连接示意图。
33.图10是本实用新型的附图9中e-e向剖视示意图。
34.图11是本实用新型的底封板的运输吊装示意图。
35.图12是本实用新型的第一支撑座的位置示意图。
36.图13是本实用新型的第二支撑座的位置示意图。
37.图14是本实用新型的支撑梁、第一支撑座和对应的第二支撑座之间连接示意图。
具体实施方式
38.下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
39.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
40.实施例1
41.如图1所示，本实施例所述的一种用于沉管隧道最终接头的封板组件，包括底封板5和顶封板17，所述底封板5相对的两端均设置有侧封板16，所述侧封板16分别与所述底封板5和所述顶封板17密封配合，底封板5、顶封板17和两侧所述侧封板16围成有安装区域3。
42.本实施例所述的一种用于沉管隧道最终接头的封板组件，安装区域3用于施工最终接头，安装区域3位于所述第一管节1和第二管节2之间，在施工时，先安装第一管节1，并将所述底封板5寄存至所述安装区域3下方；之后再安装第二管节2；并提升所述底封板5，直至所述底封板5分别与所述第一管节1和第二管节2密封配合，并达到止水要求，之后在所述安装区域3的两侧安装侧封板16，并使得所述侧封板16分别与所述底封板5、所述第一管节1和第二管节2密封配合；之后在所述安装区域3的顶部安装顶封板17，并使得所述顶封板17分别与所述侧封板16、所述第一管节1和第二管节2密封配合，使得所述底封板5、所述侧封板16、所述顶封板17、所述第一管节1和第二管节2围成密闭空间，用来进行最终接头施工。
43.在整个施工过程中，通过底封板5、侧封板16和顶封板17的分别安装，其相比于现有的预制法来说，单次安装结构重量更小，有效降低安装难度，同时使用本技术所述的一种用于沉管隧道最终接头的封板组件，能够使的所述底封板5、所述侧封板16、所述顶封板17、所述第一管节1和第二管节2围成密闭空间，从而使得最终接头能够在第一管节1和第二管节2安装后现场施工，最终接头尺寸能够基于现场的第一管节1和第二管节2相对位置来进行现场制作，从而大大降低其对两侧的管节之间实际相对位置要求，进而大大降低最终接头施工难度。
44.实施例2
45.如图4所示，本实施例所述的一种用于沉管隧道最终接头的封板组件，在实施例1的基础上，所述底封板5上设置有第一导向装置21，所述侧封板16与所述第一导向装置21导向配合，通过第一导向装置21来保证底封板5与侧封板16的相对位置精度，同时降低侧封板16的安装定位难度。
46.如图8-10所示，所述顶封板17上设置有第二导向装置36，所述顶封板17通过第二导向装置36与所述侧封板16导向配合，通过第二导向装置36来保证顶封板17与侧封板16的相对位置精度，同时降低顶封板17的安装定位难度。
47.所示底封板5与所述侧封板16可拆卸连接。具体优选螺栓连接。
48.第一导向装置21和第二导向装置36均为楔形结构，其前端横截面逐渐变小。
49.实施例3
50.如图4所示，本实施例所述的一种用于沉管隧道最终接头的封板组件，在实施例1的基础上，与实施例2的不同之处在于：
51.如图2-4所示，所述底封板5包括第一板体51，所述第一板体51顶部一周设置有第一密封件，所述第一密封件包括依次密封连接的第一密封部37、第二密封部38、第三密封部
39和第四密封部40，其中，
52.所述第一密封部37用于所述第一板体51与第一管节1之间密封；
53.所述第二密封部38用于所述第一板体51与同侧的侧封板16之间密封；
54.所述第三密封部39用于所述第一板体51与第二管节2之间密封；
55.所述第四密封部40用于所述第一板体51与同侧的侧封板16之间密封。
56.如图5-7所示，所述侧封板16包括第二板体58，所述第二板体58内侧相对设置有第五密封件27和第六密封件28，其中，
57.所述第五密封件27用于所述第二板体58与第一管节1之间密封；
58.所述第六密封件28用于所述第二板体58与第二管节2之间密封。
59.所述顶封板17包括第三板体62，所述第三板体62底部一周设置有第四密封件，所述第四密封件包括依次密封连接的第五密封部32、第六密封部64、第七密封部65和第八密封部66，其中，
60.所述第五密封部32用于所述第三板体62于第二管节2之间密封；
61.所述第六密封部64用于所述第三板体62与同侧所述侧封板16之间密封；
62.所述第七密封部65用于所述第三板体62与第一管节1之间密封；
63.所述第八密封部66用于所述第三板体62与同侧所述侧封板16之间密封。
64.如图2-4所示，所述第一板体51包括第一上面板52和第一下面板53，所述第一上面板52和第一下面板53之间连接有若干第一支撑梁54，相邻所述第一支撑梁54间隔平行设置。
65.具体地，至少两个相邻所述第一支撑梁54之间连接有筋板57。
66.具体地，所述筋板57分别与所述第一上面板52和第一下面板53相连接。
67.具体地，所述第一上面板52上设置有第一连接板55和第二连接板56，用于起吊所述底封板5。
68.如图5-7所示，所述第二板体58包括内面板59和外面板60，所述内面板59和外面板60之间连接有若干第二支撑梁61，相邻所述第二支撑梁61间隔平行设置。
69.如图5所示，所述第二板体58两侧伸出连接有第一支撑杆29，所述第一支撑杆29外侧抵接有第一封板固定梁30，所述第一封板固定梁30上设置有第一连接套筒31，所述第一连接套筒31能够带动所述第一封板固定梁30朝向所述第一支撑杆29移动。
70.所述第一连接套筒31包括第一连接杆和与所述第一连接杆螺纹连接的第一套筒，所述第一连接杆贯穿第一封板固定梁30，第一套筒能够抵接所述第一封板固定梁30，在施工时，第一连接杆的一端预埋在第一管节1或第二管节2侧壁上，另一端贯穿第一封板固定梁30，之后将第一套筒螺纹连接于第一连接杆上，使得第一封板固定梁30位于第一套筒与第一管节1或第二管节2之间，之后通过第一套筒与第一连接杆的螺纹旋进，带动所述第一封板固定梁30朝向所述第一支撑杆29移动，并抵推第一支撑杆29，进而抵推所述第二板体58朝向第一管节1和第二管节2移动，并配合第五密封件27和第六密封件28完成侧封板16与第一管节1和第二管节2之间的相对固定和密封。
71.如图8-10所示，所述第三板体62包括第二上面板63和第二下面板49，所述第二上面板63和第二下面板49之间连接有若干第三支撑梁50，相邻所述第三支撑梁50间隔平行设置。
72.如图8所示，所述第三板体62两侧伸出连接有第二支撑杆33，所述第二支撑杆33上侧抵接有第二封板固定梁34，所述第二封板固定梁34上设置有第二连接套筒35，所述第二连接套筒35能够带动所述第二封板固定梁34朝向所述第二支撑杆33移动,并将所述第三板体62与第一管节1、第二管节2相对固定。
73.所述第二连接套筒35包括第二连接杆和与所述第二连接杆螺纹连接的第二套筒，所述第二连接杆贯穿第二封板固定梁34，第二套筒能够抵接所述第二封板固定梁34，在施工时，第二连接杆的一端预埋在第一管节1或第二管节2侧壁上，另一端贯穿第二封板固定梁34，之后将第二套筒螺纹连接于第二连接杆上，使得第二封板固定梁34位于第二套筒与第一管节1或第二管节2之间，之后通过第二套筒与第二连接杆的螺纹旋进，带动所述第二封板固定梁34朝向所述第二支撑杆33移动，并抵推第二支撑杆33，进而抵推所述第三板体62朝向第一管节1和第二管节2移动，并配合第四密封件完成顶封板17与第一管节1和第二管节2之间的相对固定和密封。
74.实施例4
75.如图1-14所示，本实施例所述的一种封板施工系统，包括第一管节1、第二管节2和实施例1或2或3所述的一种用于沉管隧道最终接头的封板组件，所述安装区域3位于所述第一管节1和第二管节2之间，所述安装区域3用于施工最终接头，所述第一管节1与第二管节2的对应侧均设置有封门4，其中，所述底封板5分别与所述第一管节1和第二管节2密封配合，所述侧封板16分别与所述底封板5、所述第一管节1和第二管节2密封配合，所述顶封板17分别与所述侧封板16、所述第一管节1和第二管节2密封配合；所述底封板5、所述侧封板16、所述顶封板17、所述第一管节1和第二管节2围成密闭空间，所述安装区域3位于所述密闭空间内。
76.封门4优选为钢制板件。
77.本技术所述的一种封板施工系统，安装区域3用于施工最终接头，安装区域3位于所述第一管节1和第二管节2之间，在施工时，先安装第一管节1，并将所述底封板5寄存至所述安装区域3下方；之后再安装第二管节2；并提升所述底封板5，直至所述底封板5分别与所述第一管节1和第二管节2密封配合，并达到止水要求，之后在所述安装区域3的两侧安装侧封板16，并使得所述侧封板16分别与所述底封板5、所述第一管节1和第二管节2密封配合；之后在所述安装区域3的顶部安装顶封板17，并使得所述顶封板17分别与所述侧封板16、所述第一管节1和第二管节2密封配合，使得所述底封板5、所述侧封板16、所述顶封板17、所述第一管节1和第二管节2围成密闭空间，使得安装区域3位于所述密闭空间内，用来进行最终接头施工。
78.在整个施工过程中，通过底封板5、侧封板16和顶封板17的分别安装，其相比于现有的预制法来说，单次安装结构重量更小，有效降低安装难度，同时使用本技术所述的一种用于沉管隧道最终接头的封板组件，能够使的所述底封板5、所述侧封板16、所述顶封板17、所述第一管节1和第二管节2围成密闭空间，从而使得最终接头能够在第一管节1和第二管节2安装后现场施工，最终接头尺寸能够基于现场的第一管节1和第二管节2相对位置来进行现场制作，从而大大降低其对两侧的管节之间实际相对位置要求，进而大大降低最终接头施工难度。
79.第一密封部37、第二密封部38、第三密封部39、第四密封部40第五密封件27、第六
密封件28、第五密封部32、第六密封部64、第七密封部65和第八密封部66均优选橡胶止水带，例如gina橡胶止水带。
80.如图12-14所述，所述第一管节1靠近所述安装区域3的端部设置有第一支撑座9，所述第二管节2靠近所述安装区域3的端部对应设置有第二支撑座10，所述第一支撑座9和对应的所述第二支撑座10之间连接有支撑梁8。
81.所述第一支撑座9和/或所述第二支撑座10包括预埋钢板11和连接于所述预埋钢板11上的凹槽12，所述凹槽12远离所述凹槽12的一侧设置有抵挡部13，所述支撑梁8的端部设置有与所述凹槽12相适配的端板14，所述抵挡部13能够限制所述端板14沿所述支撑梁8轴向脱离所述凹槽12，所述端板14与对应侧的所述预埋钢板11之间塞填有锚固剂层15。
82.在施工时，安装所述第一管节1，并将所述底封板5寄存至所述安装区域3下方；之后安装所述第二管节2；之后在所述第一管节1与第二管节2之间连接支撑梁8，来控制施工时第一管节1和第二管节2之间距离；之后提升所述底封板5，直至所述底封板5分别与所述第一管节1和第二管节2密封配合；之后在所述安装区域3的两侧安装侧封板16，并使得所述侧封板16分别与所述底封板5、所述第一管节1和第二管节2密封配合；之后在所述安装区域3的顶部安装顶封板17，并使得所述顶封板17分别与所述侧封板16、所述第一管节1和第二管节2密封配合，使得所述底封板5、所述侧封板16、所述顶封板17、所述第一管节1和第二管节2围成密闭空间，所述安装区域3位于所述密闭空间内；之后排出所述密闭空间内的积水；之后所述密闭空间内进行最终接头施工。
83.在安装时，支撑梁8安装于水下最终接头两端的第一支撑座9和第二支撑座10上，而端板14和预埋钢板11之间剩余的一段距离则用无收缩高强度锚固剂进行塞填，形成锚固剂层15，以保证支撑梁8可靠传力。塞填要求充分、均匀、密实，无侧限抗压强度标准值须大于规定值。在锚固剂达到该强度后，方可进行下一步施工。支撑梁8的安装采用潜水员配合起重船/潜水母船的方式进行，无收缩高强度锚固剂则采用潜水员水下塞填的方式进行。同时，为防止gina橡胶止水带在低水位时出现反弹，在支撑梁8两端的无收缩高强度锚固剂塞填完成后，须再次安排潜水员对其塞填情况进行检查，确保塞填充分、密实。具体地，优选hk-uw-1水下环氧砂浆作为锚固剂。
84.在所述安装区域3的两侧安装侧封板16，并使所述侧封板16与所述底封板5相配合。具体地，所述底封板5上设置有第一导向装置21，所述侧封板16与所述第一导向装置21导向配合。
85.侧封板16安装采用潜水员配合起重船的方式进行。具体步骤如下：
86.通过底封板5上的第一导向装置21，利用起重船安装两边侧封板16，使侧封板16坐落在底封板5上预定位置，并使侧封板16上的第五密封件27和第六密封件28的下端与底封板5上的第一密封件对应搭在一起，确保预留合拢段可以形成水密空间。
87.侧封板16吊装初步就位后，安排潜水员水下安装侧封板16、第一封板固定梁30、并通过第一连接套筒31使侧封板16与第一管节1和第二管节2相连，并达到密封要求，检测侧封板16与第一管节1和第二管节2侧面的搭接是否满足设计值，并且检测侧封板16的底端面板是否压紧底封板5上第二密封部38或第四密封部40。
88.均匀旋紧侧封板16与第一管节1和第二管节2侧面的第一连接套筒31上的连接螺栓，使侧封板16与侧墙四周接缝处达到初步止水要求，止水带压缩一定距离。
89.顶封板17安装原理与侧封板16安装原理相似。其中需要使侧封板16上的第五密封件27和第六密封件28的上端与顶封板17上的第四密封件对应搭在一起，确保预留合拢段可以形成水密空间。
90.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种用于沉管隧道最终接头的封板组件，其特征在于，包括底封板(5)和顶封板(17)，所述底封板(5)相对的两端均设置有侧封板(16)，所述侧封板(16)分别与所述底封板(5)和所述顶封板(17)密封配合，底封板(5)、顶封板(17)和两侧所述侧封板(16)围成有安装区域(3)。2.根据权利要求1所述的一种用于沉管隧道最终接头的封板组件，其特征在于，所述底封板(5)上设置有第一导向装置(21)，所述侧封板(16)与所述第一导向装置(21)导向配合；和/或，所述顶封板(17)上设置有第二导向装置(36)，所述顶封板(17)通过第二导向装置(36)与所述侧封板(16)导向配合。3.根据权利要求1所述的一种用于沉管隧道最终接头的封板组件，其特征在于：所述底封板(5)包括第一板体(51)，所述第一板体(51)顶部一周设置有第一密封件，所述第一密封件包括依次密封连接的第一密封部(37)、第二密封部(38)、第三密封部(39)和第四密封部(40)，其中，所述第一密封部(37)用于所述第一板体(51)与第一管节(1)之间密封，所述第二密封部(38)用于所述第一板体(51)与同侧的侧封板(16)之间密封，所述第三密封部(39)用于所述第一板体(51)与第二管节(2)之间密封，所述第四密封部(40)用于所述第一板体(51)与同侧的侧封板(16)之间密封；所述侧封板(16)包括第二板体(58)，所述第二板体(58)内侧相对设置有第五密封件(27)和第六密封件(28)，其中，所述第五密封件(27)用于所述第二板体(58)与第一管节(1)之间密封，所述第六密封件(28)用于所述第二板体(58)与第二管节(2)之间密封；所述顶封板(17)包括第三板体(62)，所述第三板体(62)底部一周设置有第四密封件，所述第四密封件包括依次密封连接的第五密封部(32)、第六密封部(64)、第七密封部(65)和第八密封部(66)，其中，所述第五密封部(32)用于所述第三板体(62)于第二管节(2)之间密封；所述第六密封部(64)用于所述第三板体(62)与同侧的所述侧封板(16)之间密封，所述第七密封部(65)用于所述第三板体(62)与第一管节(1)之间密封，所述第八密封部(66)用于所述第三板体(62)与同侧的所述侧封板(16)之间密封。4.根据权利要求3所述的一种用于沉管隧道最终接头的封板组件，其特征在于：所述第一板体(51)包括第一上面板(52)和第一下面板(53)，所述第一上面板(52)和第一下面板(53)之间连接有若干第一支撑梁(54)，相邻所述第一支撑梁(54)间隔平行设置，至少两个相邻所述第一支撑梁(54)之间连接有筋板(57)。5.根据权利要求1所述的一种用于沉管隧道最终接头的封板组件，其特征在于：所述侧封板(16)两侧伸出连接有第一支撑杆(29)，所述第一支撑杆(29)外侧抵接有第一封板固定梁(30)，所述第一封板固定梁(30)上设置有第一连接套筒(31)，所述第一连接套筒(31)能够带动所述第一封板固定梁(30)朝向所述第一支撑杆(29)移动。6.根据权利要求1所述的一种用于沉管隧道最终接头的封板组件，其特征在于：所述顶封板(17)两侧伸出连接有第二支撑杆(33)，所述第二支撑杆(33)上侧抵接有第二封板固定梁(34)，所述第二封板固定梁(34)上设置有第二连接套筒(35)，所述第二连接套筒(35)能够带动所述第二封板固定梁(34)朝向所述第二支撑杆(33)移动。7.根据权利要求1所述的一种用于沉管隧道最终接头的封板组件，其特征在于：所示底封板(5)与所述侧封板(16)可拆卸连接。
8.一种封板施工系统，其特征在于，包括第一管节(1)、第二管节(2)和如权利要求1-7任意一项所述的一种用于沉管隧道最终接头的封板组件，所述安装区域(3)位于所述第一管节(1)和第二管节(2)之间，所述安装区域(3)用于施工最终接头，所述第一管节(1)与第二管节(2)的对应侧均设置有封门(4)，其中，所述底封板(5)分别与所述第一管节(1)和第二管节(2)密封配合，所述侧封板(16)分别与所述底封板(5)、所述第一管节(1)和第二管节(2)密封配合，所述顶封板(17)分别与所述侧封板(16)、所述第一管节(1)和第二管节(2)密封配合；所述底封板(5)、所述侧封板(16)、所述顶封板(17)、所述第一管节(1)和第二管节(2)围成密闭空间，所述安装区域(3)位于所述密闭空间内。9.根据权利要求8所述的一种封板施工系统，其特征在于，所述第一管节(1)靠近所述安装区域(3)的端部设置有第一支撑座(9)，所述第二管节(2)靠近所述安装区域(3)的端部对应设置有第二支撑座(10)，所述第一支撑座(9)和对应的所述第二支撑座(10)之间连接有支撑梁(8)。10.根据权利要求9所述的一种封板施工系统，其特征在于，所述第一支撑座(9)和/或所述第二支撑座(10)包括预埋钢板(11)和连接于所述预埋钢板(11)上的凹槽(12)，所述凹槽(12)远离所述凹槽(12)的一侧设置有抵挡部(13)，所述支撑梁(8)的端部设置有与所述凹槽(12)相适配的端板(14)，所述抵挡部(13)能够限制所述端板(14)沿所述支撑梁(8)轴向脱离所述凹槽(12)，所述端板(14)与对应侧的所述预埋钢板(11)之间塞填有锚固剂层(15)。

技术总结
本实用新型涉及沉管施工领域，特别是一种用于沉管隧道最终接头的封板组件及施工方法其中封板组件包括底封板和顶封板，底封板相对的两端均设置有侧封板，侧封板分别与底封板和顶封板密封配合。本申请的用于沉管隧道最终接头的封板组件，先安装第一管节，并将底封板寄存至安装区域下方；之后再安装第二管节；并提升底封板，直至底封板分别与第一管节和第二管节密封配合，在安装区域的两侧安装侧封板，使得侧封板分别与底封板、第一管节和第二管节密封配合；在安装区域的顶部安装顶封板，并使得顶封板分别与侧封板、第一管节和第二管节密封配合，使得底封板、侧封板、顶封板、第一管节和第二管节围成密闭空间，用来进行最终接头施工。工。工。


技术研发人员：刘惠平 陈胜 陈翔坤 高永峰 林涛 梁懋天 钟汉滨 钱雪圃 冯国华 高建雄 许锐 罗颖
受保护的技术使用者：交通运输部广州打捞局
技术研发日：2023.04.14
技术公布日：2023/7/19