一种热挤压成型模具的冷却装置的制作方法

1.本技术涉及热挤压成型模具冷却技术领域，具体为一种热挤压成型模具的冷却装置。


背景技术：

2.制动凸轮轴为卡车及大型客车上的一个零部件，目前制动凸轮轴在实际生产过程中，需要借助热挤压成型模具对制动凸轮轴所需零件进行生产，然而现有的热挤压成型模具对制动凸轮轴生产后，不便于对制动凸轮轴模具进行冷却处理，使得模具生产后容易出现变形的情况，导致制动凸轮轴模具的生产质量得到降低，进而使得制动凸轮轴的生产效率得到降低，因此，亟需一种热挤压成型模具的冷却装置。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本技术提供了一种热挤压成型模具的冷却装置，具备便于对制动凸轮轴模具进行冷却处理的优点，解决了上述背景技术中提到的不便于对制动凸轮轴模具进行冷却处理的问题。
4.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种热挤压成型模具的冷却装置，包括成型底座，所述成型底座顶部一侧设置有热挤压装置，所述成型底座顶部、位于热挤压装置一侧设置有冷却框，所述冷却框内部设置有冷却结构；
5.所述冷却结构包括设置于冷却框顶部的风机，所述风机设置有三组，三组所述风机位于冷却框顶部呈左右对称分布，所述风机底部连接有进风管道，所述冷却框内顶壁固定有导风管道，所述进风管道底端贯穿冷却框并延伸至导风管道内部，所述导风管道底部连接有两组呈左右对称分布的出风管道。
6.优选的，所述冷却框内部设置有输送带，所述输送带内部设置有主动滚筒，所述主动滚筒内部设置有转动轴，所述冷却框正面设置有驱动电机，所述转动轴延伸出冷却框一端与驱动电机输出端固定连接，所述冷却框背面固定有轴承座，所述转动轴另一端贯穿冷却框并延伸至轴承座内部，所述转动轴转动连接在轴承座内部。
7.通过驱动电机带动输送带内的主动滚筒与转动轴进行转动，然后通过主动滚筒与转动轴的配合使输送带对热挤压装置生产出的制动凸轮轴模具进行传送，使制动凸轮轴模具在冷却框内进行正常的冷却处理。
8.优选的，所述输送带内部远离主动滚筒一侧设置有从动滚筒，所述从动滚筒内部设置有固定轴，所述固定轴延伸出从动滚筒一端与冷却框一侧内壁固定连接。
9.优选的，所述成型底座内部开设有第一漏孔，所述成型底座底部一侧固定连接有支撑块，所述成型底座底部另一侧固定连接有收集箱，所述收集箱顶部开设有第二漏孔，所述收集箱内部设置有收集盒。
10.优选的，所述收集盒延伸出收集箱外壁固定连接有拉环，所述收集箱内部开设有滑槽，所述滑槽内部设置有滑轮，所述滑槽内部、位于滑轮一侧设置有传动杆，所述传动杆
延伸出滑槽一端与收集盒一侧外壁固定连接。
11.工作人员拉动收集盒一侧的拉环，通过滑槽与滑轮的配合可将收集盒滑动到收集箱外部，便于工作人员对收集盒内的物料进行清理。
12.与现有技术相比，本技术提供了一种热挤压成型模具的冷却装置，具备以下有益效果：
13.1、该热挤压成型模具的冷却装置，通过设置有冷却结构，具体为通过冷却框顶部的风机带动外界气流通过进风管道进入导风管道内，然后通过导风管道底部的出风管道吹在制动凸轮轴模具表面，进而通过外界气流对制动凸轮轴模具进行冷却处理，以防生产后的制动凸轮轴模具出现变形的情况，有效地提高了制动凸轮轴模具的生产质量，进一步提高了制动凸轮轴的生产效率。
14.2、该热挤压成型模具的冷却装置，通过设置有收集箱，具体为制动凸轮轴模具冷却过程中，表面脱落的物料堆积在输送带表面，随着输送带的转动，使物料通过第一漏孔与第二漏孔掉落到收集盒内，通过收集盒可对物料进行收集，以便工作人员对物料的回收利用。
附图说明
15.图1为本技术整体结构示意图；
16.图2为本技术结构侧视图；
17.图3为本技术图2中a处放大图；
18.图4为本技术结构立体图。
19.其中：1、成型底座；101、第一漏孔；102、支撑块；103、收集箱；104、第二漏孔；105、收集盒；106、拉环；107、滑槽；108、滑轮；109、传动杆；2、热挤压装置；3、冷却框；301、风机；302、进风管道；303、导风管道；304、出风管道；305、输送带；306、主动滚筒；307、转动轴；308、驱动电机；309、轴承座；310、从动滚筒；311、固定轴。
具体实施方式
20.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
21.本技术实施例公开一种热挤压成型模具的冷却装置。
22.参照图1、图2和图4，一种热挤压成型模具的冷却装置，包括成型底座1，成型底座1顶部一侧设置有热挤压装置2，成型底座1顶部、位于热挤压装置2一侧设置有冷却框3，冷却框3内部设置有冷却结构，冷却结构包括设置于冷却框3顶部的风机301，风机301设置有三组，三组风机301位于冷却框3顶部呈左右对称分布，风机301底部连接有进风管道302，冷却框3内顶壁固定有导风管道303，进风管道302底端贯穿冷却框3并延伸至导风管道303内部，导风管道303底部连接有两组呈左右对称分布的出风管道304。
23.通过上述技术方案，通过冷却框3顶部的风机301带动外界气流通过进风管道302进入导风管道303内，然后通过导风管道303底部的出风管道304吹在制动凸轮轴模具表面，进而通过外界气流对制动凸轮轴模具进行冷却处理，以防生产后的制动凸轮轴模具出现变形的情况，有效地提高了制动凸轮轴模具的生产质量，进一步提高了制动凸轮轴的生产效率。
24.参照图1、图2和图4，冷却框3内部设置有输送带305，输送带305内部设置有主动滚筒306，主动滚筒306内部设置有转动轴307，冷却框3正面设置有驱动电机308，转动轴307延伸出冷却框3一端与驱动电机308输出端固定连接，冷却框3背面固定有轴承座309，转动轴307另一端贯穿冷却框3并延伸至轴承座309内部，转动轴307转动连接在轴承座309内部，输送带305内部远离主动滚筒306一侧设置有从动滚筒310，从动滚筒310内部设置有固定轴311，固定轴311延伸出从动滚筒310一端与冷却框3一侧内壁固定连接。
25.通过上述技术方案，驱动电机308外接有电源，通过驱动电机308带动输送带305内的主动滚筒306与转动轴307进行转动，然后通过主动滚筒306与转动轴307的配合使输送带305对热挤压装置2生产出的制动凸轮轴模具进行传送，使制动凸轮轴模具在冷却框3内进行正常的冷却处理。
26.参照图1、图2和图4，成型底座1内部开设有第一漏孔101，成型底座1底部一侧固定连接有支撑块102，成型底座1底部另一侧固定连接有收集箱103，收集箱103顶部开设有第二漏孔104，收集箱103内部设置有收集盒105，制动凸轮轴模具冷却过程中，表面脱落的物料堆积在输送带305表面，随着输送带305的转动，使物料通过第一漏孔101与第二漏孔104掉落到收集盒105内，通过收集盒105可对物料进行收集，以便工作人员对物料的回收利用。
27.参照图1、图3和图4，收集盒105延伸出收集箱103外壁固定连接有拉环106，收集箱103内部开设有滑槽107，滑槽107内部设置有滑轮108，滑槽107内部、位于滑轮108一侧设置有传动杆109，传动杆109延伸出滑槽107一端与收集盒105一侧外壁固定连接，工作人员拉动收集盒105一侧的拉环106，通过滑槽107与滑轮108的配合可将收集盒105滑动到收集箱103外部，便于工作人员对收集盒105内的物料进行清理。
28.本技术实施例的一种热挤压成型模具的冷却装置的实施原理为：通过冷却框3顶部的风机301带动外界气流通过进风管道302进入导风管道303内，然后通过导风管道303底部的出风管道304吹在制动凸轮轴模具表面，进而通过外界气流对制动凸轮轴模具进行冷却处理，以防生产后的制动凸轮轴模具出现变形的情况，有效地提高了制动凸轮轴模具的生产质量，进一步提高了制动凸轮轴的生产效率。
29.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，且本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
30.尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种热挤压成型模具的冷却装置，包括成型底座(1)，其特征在于：所述成型底座(1)顶部一侧设置有热挤压装置(2)，所述成型底座(1)顶部、位于热挤压装置(2)一侧设置有冷却框(3)，所述冷却框(3)内部设置有冷却结构；所述冷却结构包括设置于冷却框(3)顶部的风机(301)，所述风机(301)设置有三组，三组所述风机(301)位于冷却框(3)顶部呈左右对称分布，所述风机(301)底部连接有进风管道(302)，所述冷却框(3)内顶壁固定有导风管道(303)，所述进风管道(302)底端贯穿冷却框(3)并延伸至导风管道(303)内部，所述导风管道(303)底部连接有两组呈左右对称分布的出风管道(304)。2.根据权利要求1所述的一种热挤压成型模具的冷却装置，其特征在于：所述冷却框(3)内部设置有输送带(305)，所述输送带(305)内部设置有主动滚筒(306)，所述主动滚筒(306)内部设置有转动轴(307)，所述冷却框(3)正面设置有驱动电机(308)，所述转动轴(307)延伸出冷却框(3)一端与驱动电机(308)输出端固定连接，所述冷却框(3)背面固定有轴承座(309)，所述转动轴(307)另一端贯穿冷却框(3)并延伸至轴承座(309)内部，所述转动轴(307)转动连接在轴承座(309)内部。3.根据权利要求2所述的一种热挤压成型模具的冷却装置，其特征在于：所述输送带(305)内部远离主动滚筒(306)一侧设置有从动滚筒(310)，所述从动滚筒(310)内部设置有固定轴(311)，所述固定轴(311)延伸出从动滚筒(310)一端与冷却框(3)一侧内壁固定连接。4.根据权利要求1所述的一种热挤压成型模具的冷却装置，其特征在于：所述成型底座(1)内部开设有第一漏孔(101)，所述成型底座(1)底部一侧固定连接有支撑块(102)，所述成型底座(1)底部另一侧固定连接有收集箱(103)，所述收集箱(103)顶部开设有第二漏孔(104)，所述收集箱(103)内部设置有收集盒(105)。5.根据权利要求4所述的一种热挤压成型模具的冷却装置，其特征在于：所述收集盒(105)延伸出收集箱(103)外壁固定连接有拉环(106)，所述收集箱(103)内部开设有滑槽(107)，所述滑槽(107)内部设置有滑轮(108)，所述滑槽(107)内部、位于滑轮(108)一侧设置有传动杆(109)，所述传动杆(109)延伸出滑槽(107)一端与收集盒(105)一侧外壁固定连接。

技术总结
本申请涉及热挤压成型模具冷却技术领域，且公开了一种热挤压成型模具的冷却装置，包括成型底座，所述成型底座顶部一侧设置有热挤压装置，所述成型底座顶部、位于热挤压装置一侧设置有冷却框，所述冷却框内部设置有冷却结构。该热挤压成型模具的冷却装置，通过冷却框顶部的风机带动外界气流通过进风管道进入导风管道内，然后通过导风管道底部的出风管道吹在制动凸轮轴模具表面，进而通过外界气流对制动凸轮轴模具进行冷却处理，以防生产后的制动凸轮轴模具出现变形的情况，有效地提高了制动凸轮轴模具的生产质量，进一步提高了制动凸轮轴的生产效率。轴的生产效率。轴的生产效率。


技术研发人员：张灿银 郑小凯 蔡军
受保护的技术使用者：江苏伟博机械制造有限公司
技术研发日：2023.04.14
技术公布日：2023/7/19