一种密封圈生产用冷却结构的制作方法

1.本实用新型涉及密封圈冷却设备技术领域，尤其涉及一种密封圈生产用冷却结构。


背景技术：

2.密封圈是一种用于防止介质泄漏或外界污染的机械元件，广泛应用于各种轴封、气体密封、液压密封等场合，密封圈的生产过程通常包括成型、硫化、切割、研磨等步骤，其中硫化是将未硫化的橡胶或其他材料在高温高压下加热固化，使其具有弹性和耐磨性的关键工序，硫化后的密封圈需要进行冷却处理，以降低温度和收缩应力，提高稳定性和精度；
3.以公开号为cn213732916u所示的一种橡胶密封圈加工用冷却装置，包括箱体，所述箱体下方两侧壁中间位置之间开设有凹槽，所述凹槽上侧壁两侧对称开设有贯穿箱体的第一安装槽，所述凹槽上侧壁中心位置开设有贯穿箱体的第二安装槽，所述凹槽下侧壁中间位置开设有第三安装槽，所述第三安装槽内两侧对称设置有带轮，两个所述带轮通过套接在其外侧的履带连接。
4.在上述装置中，虽然可以进行快捷高效的橡胶密封圈加工冷却工作，但其在使用过程中，单水冷却容易造成水渍或水垢残留在表面，影响外观和质量，同时也可能导致橡胶材料的老化或腐蚀。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有的密封圈生产用冷却结构，在使用过程中，单水冷却容易造成水渍或水垢残留在表面，影响外观和质量，同时也可能导致橡胶材料的老化或腐蚀的缺点。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种密封圈生产用冷却结构，包括有冷却仓和设于所述冷却仓一侧的干燥仓，所述冷却仓内腔一侧固定有隔网，所述冷却仓一侧嵌合安装有液泵，所述液泵输出端固定有安装于冷却仓内腔的液管，所述液管下端面安装有多个降温喷头，所述冷却仓内腔安装有振动网，所述振动网下端面安装有振动马达，所述冷却仓一侧开设有排料口；
8.所述冷却仓一侧安装有输送带，所述干燥仓固定于所述输送带上端面，所述干燥仓上端面嵌合安装有气缸，所述气缸下方伸缩端固定有升降板，所述升降板下端面安装有鼓气管网，所述干燥仓上端面安装有热源风机，所述热源风机输出端与鼓气管网之间安装有软管。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述振动网呈一定角度安装于冷却仓内腔，且振动网输出端与排料口相连接。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述排料口输出端设于输送带上端面，用于将密封圈送至输送带表面。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述升降板通过气缸与干燥仓之间构成可升降结构。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述降温喷头的输出端设于所述振动网上方，用于对振动网喷淋降温液。
17.综上，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
18.1、本实用新型中，该装置可以通过冷却仓内排列的降温喷头，可以对密封圈进行高效降温作业，同时降温后的密封圈，可以掉至输送带上，自动送入干燥仓内进行快速鼓风作业，能够将其密封圈表面的水渍吹落，并保持密封圈表面的干燥，防止水渍或水垢残留在表面，保障密封圈质量，同时也防止橡胶材料的老化或腐蚀。
19.2、本实用新型中，该装置在密封圈冷却降温时，冷却液体可以循环回收，能够有效降低降温作业的成本。
附图说明
20.图1为本实用新型中一种密封圈生产用冷却结构立体的结构示意图；
21.图2为本实用新型中冷却仓内部的结构示意图；
22.图3为本实用新型中干燥仓内部的结构示意图；
23.图4为本实用新型中升降板处仰视的结构示意图。
24.图例说明：
25.1、冷却仓；2、隔网；3、液泵；4、液管；5、降温喷头；6、振动网；7、振动马达；8、排料口；9、输送带；10、干燥仓；11、气缸；12、升降板；13、鼓气管网；14、热源风机；15、软管。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.参照图1-图4，一种密封圈生产用冷却结构，包括有冷却仓1和设于冷却仓1一侧的干燥仓10，冷却仓1内腔一侧固定有隔网2，冷却仓1一侧嵌合安装有液泵3，液泵3输出端固定有安装于冷却仓1内腔的液管4，液管4下端面安装有多个降温喷头5，冷却仓1内腔安装有振动网6，振动网6下端面安装有振动马达7，冷却仓1一侧开设有排料口8；
28.冷却仓1一侧安装有输送带9，干燥仓10固定于输送带9上端面，干燥仓10上端面嵌合安装有气缸11，气缸11下方伸缩端固定有升降板12，升降板12下端面安装有鼓气管网13，干燥仓10上端面安装有热源风机14，热源风机14输出端与鼓气管网13之间安装有软管15；
29.将待冷却的密封圈放入冷却仓1的内腔，使其置于振动网6的表面，这时通过震动马达7作业，使其振动网6抖动，使其密封圈缓速向排料口8处移动，同时液泵3作业，将冷却仓1内蓄存的冷却液送入液管4内，再通过降温喷头5对密封圈进行降温作业，降温液通过振动网6流回冷却仓1的内腔，形成液循环使用；
30.降温后的密封圈从排料口8掉落至输送带9的表面，通过输送带9带动着密封圈移动，通过气缸11的伸缩端，带动着升降板12升降移动，调节升降板12与输送带9之间的合适间距后，通过热源风机14，将干燥风送至鼓气管网13内，通过鼓气管网13对密封圈鼓气，使
其表面的水渍吹落并使其干燥。
31.进一步的，振动网6呈一定角度安装于冷却仓1内腔，且振动网6输出端与排料口8相连接。
32.进一步的，排料口8输出端设于输送带9上端面，用于将密封圈送至输送带9表面。
33.进一步的，升降板12通过气缸11与干燥仓10之间构成可升降结构。
34.进一步的，降温喷头5的输出端设于振动网6上方，用于对振动网6喷淋降温液。
35.工作原理：使用时，首先将待冷却的密封圈放入冷却仓1的内腔，使其置于振动网6的表面，这时通过震动马达7作业，使其振动网6抖动，使其密封圈缓速向排料口8处移动，同时液泵3作业，将冷却仓1内蓄存的冷却液送入液管4内，再通过降温喷头5对密封圈进行降温作业，降温液通过振动网6流回冷却仓1的内腔，形成液循环使用，降温后的密封圈从排料口8掉落至输送带9的表面，通过输送带9带动着密封圈移动，通过气缸11的伸缩端，带动着升降板12升降移动，调节升降板12与输送带9之间的合适间距后，通过热源风机14，将干燥风送至鼓气管网13内，通过鼓气管网13对密封圈鼓气，使其表面的水渍吹落并使其干燥，就这样完成了本实用新型的工作原理。
36.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种密封圈生产用冷却结构，包括有冷却仓(1)和设于所述冷却仓(1)一侧的干燥仓(10)，其特征在于，所述冷却仓(1)内腔一侧固定有隔网(2)，所述冷却仓(1)一侧嵌合安装有液泵(3)，所述液泵(3)输出端固定有安装于冷却仓(1)内腔的液管(4)，所述液管(4)下端面安装有多个降温喷头(5)，所述冷却仓(1)内腔安装有振动网(6)，所述振动网(6)下端面安装有振动马达(7)，所述冷却仓(1)一侧开设有排料口(8)；所述冷却仓(1)一侧安装有输送带(9)，所述干燥仓(10)固定于所述输送带(9)上端面，所述干燥仓(10)上端面嵌合安装有气缸(11)，所述气缸(11)下方伸缩端固定有升降板(12)，所述升降板(12)下端面安装有鼓气管网(13)，所述干燥仓(10)上端面安装有热源风机(14)，所述热源风机(14)输出端与鼓气管网(13)之间安装有软管(15)。2.根据权利要求1所述的一种密封圈生产用冷却结构，其特征在于，所述振动网(6)呈一定角度安装于冷却仓(1)内腔，且振动网(6)输出端与排料口(8)相连接。3.根据权利要求1所述的一种密封圈生产用冷却结构，其特征在于，所述排料口(8)输出端设于输送带(9)上端面，用于将密封圈送至输送带(9)表面。4.根据权利要求1所述的一种密封圈生产用冷却结构，其特征在于，所述升降板(12)通过气缸(11)与干燥仓(10)之间构成可升降结构。5.根据权利要求1所述的一种密封圈生产用冷却结构，其特征在于，所述降温喷头(5)的输出端设于所述振动网(6)上方，用于对振动网(6)喷淋降温液。

技术总结
本实用新型公开了一种密封圈生产用冷却结构，包括有冷却仓和设于所述冷却仓一侧的干燥仓，所述冷却仓内腔一侧固定有隔网，所述冷却仓一侧嵌合安装有液泵，所述液泵输出端固定有安装于冷却仓内腔的液管，所述液管下端面安装有多个降温喷头，所述冷却仓内腔安装有振动网，所述振动网下端面安装有振动马达，所述冷却仓一侧开设有排料口。本实用新型中，该装置可以通过冷却仓内排列的降温喷头，可以对密封圈进行高效降温作业，同时降温后的密封圈，可以掉至输送带上，自动送入干燥仓内进行快速鼓风作业，能够将其密封圈表面的水渍吹落，并保持密封圈表面的干燥，防止水渍或水垢残留在表面，保障密封圈质量，同时也防止橡胶材料的老化或腐蚀。化或腐蚀。化或腐蚀。


技术研发人员：黄建平
受保护的技术使用者：上海华贸橡塑有限公司
技术研发日：2023.04.11
技术公布日：2023/7/19