一种高位池养殖自动排污装置的制作方法

1.本实用新型涉及水产养殖技术领域，尤其涉及一种高位池养殖自动排污装置。


背景技术：

2.在高位池塘的鱼、虾等水产养殖中，经常要进行排污操作。高位池的叶轮增氧机在增氧的过程中，同时会搅动水体，使池塘水体形成圆圈状水流，在离心力的作用下，池塘底部的残饵粪便以及老化死亡的藻类就会聚集在池塘的中心。由于高位池一般情况下饲养鱼、虾等密度较大的水产时，高位池负载也相对较重，因此每天都会有大量污物需要排出池塘。
3.现有的排污方法一般为修筑一条水平面低于高位池池底的排污通道，用一条pvc 管将排污通道与高位池池底相连，在排污通道的pvc水管端排污口中插入一条竖直高度超过高位池水位的水管，在高位池池底的pvc水管端包裹一张滤网。排污时需要依靠人工将竖直水管拔离pvc管使之自动排污，排污完成后需要人工将竖直水管又插入pvc管使水位平衡停止排污，而如此做法工人拔插管劳动强度大同时还会出现拔插不好损坏消耗及工人插管受水力阻力可能出现摔伤等风险。


技术实现要素：

4.因此，针对上述的问题，本实用新型提出一种高位池养殖自动排污装置，有效的解决了传统排污需要依靠人工拔插管带来的劳动力消耗及风险。
5.为解决此技术问题，本实用新型采取以下方案：一种高位池养殖自动排污装置，包括控制器、水位平衡管、管帽、驱动机构、活塞和推杆，所述水位平衡管底端进水口与高位池底部排污管的排污口相连通，所述水位平衡管位于与排污管连接的一端侧部设有至少一个出水口，所述管帽盖设于水位平衡管顶端，所述驱动机构设于管帽底面上且位于水位平衡管内，所述推杆和活塞均可上下移动地穿设于水位平衡管内且推杆一端与活塞相连接，所述驱动机构输出端与推杆另一端相连接带动推杆上下移动进而带动活塞上升打开水位平衡管的各个出水口进行排污或下降封堵水位平衡管的各个出水口停止排污，所述活塞上设有用于水位平衡管上部与高位池底部排污管的排污口之间连通的穿孔，所述驱动机构连接并受控于控制器。
6.进一步的改进，所述驱动机构为电动推杆电机或气缸或液压缸。
7.进一步的改进，所述推杆中部套设于居中盘且居中盘的外径与水位平衡管的内径相适配。
8.进一步的改进，所述活塞为圆柱体造型，且活塞的外径与水位平衡管内径相适配，所述活塞的穿孔为与中轴线平行间隔设置的穿孔。
9.更进一步的改进，所述推杆与活塞的一端中部相固接，所述活塞的各个穿孔间隔围设于与推杆的连接处上。
10.进一步的改进，还包括控制面板，所述控制面板设于管帽顶部上且控制面板与控
制器输入端相连接。
11.进一步的改进，所述水位平衡管上部位于驱动机构底面设有隔板，隔板上设有供驱动机构输出端穿出的相适配的开孔。
12.更进一步的改进，所述水位平衡管位于隔板下侧部还设有至少一个溢流口。
13.通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：通过在水位平衡管内设置推杆和活塞并在顶部设置驱动机构带动，使得驱动机构输出端与推杆另一端相连接带动推杆上下移动进而带动活塞上升打开水位平衡管的各个出水口进行排污或下降封堵水位平衡管的各个出水口停止排污，同时活塞上设置穿孔使得其在关闭水位平衡管上的出水口时不会受到强大的水压阻力，结构简单，设计合理，通过控制器可设定自动排污的时长等实现自动排污，通过进一步的设置，即推杆上居中盘的设置使得推杆得到居中盘的支撑，有效保障推杆不易弯折，延长使用寿命，将活塞设置成与水位平衡管相适配的圆柱体造型使得活塞封堵水位平衡管出水口效果更好，整体结构配合更顺畅，设置控制面板便于设定自动排污控制或进行人工手动操控排污，系统定时排污等，可广泛推广应用。
附图说明
14.图1是本实用新型实施例与高位池结合的结构示意图；
15.图2是本实用新型实施例的结构示意图；
16.图3是本实用新型实施例活塞的结构示意图；
17.图4是本实用新型实施例水位平衡管的结构示意图。
具体实施方式
18.现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。
19.参考图1-图4，优选的本实用新型的高位池养殖自动排污装置，包括控制器1、水位平衡管2、管帽3、驱动机构4、活塞5、推杆6和控制面板7，所述水位平衡管2底端进水口与高位池8底部排污管9的排污口相连通，水位平衡管2内水位容纳高度大于高位池8的最高池水位线，所述水位平衡管2位于与排污管9连接的一端侧部设有两个出水口21，出水口21的高度低于高位池8池体内底部，所述管帽3盖设于水位平衡管2顶端，所述驱动机构4为电动推杆电机，所述驱动机构4设于管帽3底面上且位于水位平衡管2内，所述水位平衡管2上部位于驱动机构4底面设有隔板10，隔板10上设有供驱动机构4输出端穿出的相适配的开孔，所述水位平衡管2位于隔板10下方侧部还设有两个溢流口22，当高位池8的水位超过水位平衡管2溢流口22的水位，也会从水位平衡管2的溢流口22排水，避免高位池8水位溢出池面，所述推杆6和活塞5均可上下移动地穿设于水位平衡管2内，所述活塞5为圆柱体造型，且活塞5的外径与水位平衡管2内径相适配，所述活塞5上设有用于水位平衡管2上部与高位池8底部排污管9的排污口之间连通的穿孔51，所述活塞5的穿孔51为与中轴线平行间隔设置的穿孔，所述推杆6与活塞5的一端中部相固接，所述活塞5的各个穿孔51间隔围设于与推杆6的连接处上，推杆6中部套设于居中盘61且居中盘61的外径与水位平衡管2的内径相适配，所述驱动机构4输出端与推杆6另一端相连接带动推杆6上下移动进而带动活塞5上升打开水位平衡管2的各个出水口21进行排污或下降封堵水位平衡管2的各个出水口21停止排污，所述驱动机构4连接并受控于控制器1，所述控制面板7设于管帽3顶部上且控制面板7与控制
器1输入端相连接。
20.上述实施例中控制器和控制面板不设置于管帽上亦可，只需将控制器的输出端经导线穿设管帽与驱动机构连接控制驱动机构即可。水位平衡管的出水口和溢流口均亦可设置一个或3个、多个均可，可根据排污速度和管径大小需求自由设定。驱动机构还可为气缸或液压缸，推杆上的居中盘不设置亦可，活塞结构亦可采用其他可实现同样功能的结构造型，如：活塞亦可采用支撑板和设于支撑板侧部上的封堵板结构亦可，支撑板上开设有水位平衡管上部与高位池底部排污管的排污口之间连通的穿孔，封堵板的数量配合水位平衡管上出水口数量一致且封堵板和水位平衡管上各个出水口方位一致即可。又如：活塞还可采用空心圆柱体结构配合卡设于空心圆柱的支撑盘结构，推杆与支撑盘一面固接并在支撑盘上设置穿孔即可，支撑盘可固设于空心圆柱的上段、中段或下段等位置。空心圆柱外径与水位平衡管内径相适配即可。
21.尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种高位池养殖自动排污装置，包括控制器、水位平衡管、管帽、驱动机构、活塞和推杆，所述水位平衡管底端进水口与高位池底部排污管的排污口相连通，其特征在于：所述水位平衡管位于与排污管连接的一端侧部设有至少一个出水口，所述管帽盖设于水位平衡管顶端，所述驱动机构设于管帽底面上且位于水位平衡管内，所述推杆和活塞均可上下移动地穿设于水位平衡管内且推杆一端与活塞相连接，所述驱动机构输出端与推杆另一端相连接带动推杆上下移动进而带动活塞上升打开水位平衡管的各个出水口进行排污或下降封堵水位平衡管的各个出水口停止排污，所述活塞上设有用于水位平衡管上部与高位池底部排污管的排污口之间连通的穿孔，所述驱动机构连接并受控于控制器。2.根据权利要求1所述的高位池养殖自动排污装置，其特征在于：所述驱动机构为电动推杆电机或气缸或液压缸。3.根据权利要求1所述的高位池养殖自动排污装置，其特征在于：所述推杆中部套设于居中盘且居中盘的外径与水位平衡管的内径相适配。4.根据权利要求1所述的高位池养殖自动排污装置，其特征在于：所述活塞为圆柱体造型，且活塞的外径与水位平衡管内径相适配，所述活塞的穿孔为与中轴线平行间隔设置的穿孔。5.根据权利要求4所述的高位池养殖自动排污装置，其特征在于：所述推杆与活塞的一端中部相固接，所述活塞的各个穿孔间隔围设于与推杆的连接处上。6.根据权利要求1所述的高位池养殖自动排污装置，其特征在于：还包括控制面板，所述控制面板设于管帽顶部上且控制面板与控制器输入端相连接。7.根据权利要求1所述的高位池养殖自动排污装置，其特征在于：所述水位平衡管上部位于驱动机构底面设有隔板，隔板上设有供驱动机构输出端穿出的相适配的开孔。8.根据权利要求7所述的高位池养殖自动排污装置，其特征在于：所述水位平衡管位于隔板下侧部还设有至少一个溢流口。

技术总结
本实用新型涉及水产养殖技术领域，提供一种高位池养殖自动排污装置，包括控制器、水位平衡管、管帽、驱动机构、活塞和推杆，水位平衡管位于与排污管连接的一端侧部设有至少一个出水口，管帽盖设于水位平衡管顶端，驱动机构设于管帽底面上且位于水位平衡管内，驱动机构输出端与推杆另一端相连接带动推杆上下移动进而带动活塞上升打开水位平衡管的各个出水口进行排污或下降封堵水位平衡管的各个出水口停止排污，活塞上设有用于水位平衡管上部与高位池底部排污管的排污口之间连通的穿孔，驱动机构连接并受控于控制器。本实用新型解决了现有高位池养殖无法有效的自动排污、工人劳动强度大等问题。强度大等问题。强度大等问题。


技术研发人员：蔡挺
受保护的技术使用者：福州梓烨网络科技有限公司
技术研发日：2023.04.11
技术公布日：2023/7/19