一种单作用油缸用油压测试装置的制作方法

1.本实用新型涉及油缸领域，尤其涉及到一种单作用油缸用油压测试装置。


背景技术：

2.单作用油缸是一种仅向活塞一侧供给压力油的油缸，其推程依靠压力油的动力，回程依靠物体自重或弹簧弹力，其具有简单可靠、易于维护、小巧和价格经济的优点。
3.油缸在加工后，往往需要进行油压测试，以实验油缸是否漏油。目前，常用的测试装置往往用于双作用油缸，仅通过压力油的加油和出油实现测试，不设置其余动力，这就导致单作用油缸无法使用该种设备；现有的单作用油缸油压测试在加压使得气缸输出端推出后，往往需要通过拆卸实现放油，这就使得仅能进行单次测试，使得测试结构较为不准确。因此，我们有必要对这样一种结构进行改善，以克服上述缺陷。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种单作用油缸用油压测试装置，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
5.一种单作用油缸用油压测试装置，包括底座，所述底座上设置有夹持装置和推动装置，所述夹持装置包括支撑板和固定板，所述固定板与所述底座转动连接，所述推动装置设置在所述夹持装置的一侧，所述推动装置包括推动块，所述推动块可靠近或远离所述夹持装置。
6.上述技术方案中：底座用于设置其余部件，起到支撑的作用；夹持装置用于夹持固定需要测试的油缸；支撑板与油缸下半部分接触，固定板与油缸上半部分接触；推动装置用于在推动需要测试的油缸的输出端，使得油缸能够回程；推动块作为推动油缸输出端的部件。
7.本实用新型的进一步设置为：所述支撑板和固定板都为“v”形。
8.上述技术方案中：支撑板和固定板都为“v”形，使得两者配合夹持时既能适应于圆形油缸，也能适应与方形油缸。
9.本实用新型的进一步设置为：所述支撑板的一侧设置有一水平的安置平台。
10.上述技术方案中：安置平台用于暂时放置油缸，便于油缸放入支撑板，减少较重的油缸对于支撑板的冲击。
11.本实用新型的进一步设置为：所述底座上转动设置有一转动杆，所述固定板转动设置在所述转动杆的端部。
12.上述技术方案中：固定板转动设置在所述转动杆的端部，使得固定板在夹持时能进行转动，从而适应不同尺寸的油缸的夹持需求。
13.本实用新型的进一步设置为：所述底座上设置有第一动力气缸，所述第一动力气缸的输出端与所述转动杆的中部连接。
14.上述技术方案中：第一动力气缸的输出端与所述转动杆的中部连接，使得第一动
力气缸能通过伸缩实现转动杆的转动控制。
15.本实用新型的进一步设置为：所述底座上还设置有第二动力气缸和导向块，所述第二动力气缸的输出端贯穿所述导向块与所述推动块固定连接。
16.上述技术方案中：第二动力气缸用于提供动力；导向块用于引导其二动力气缸的输出端的移动方向，增加其移动的稳定性。
17.本实用新型的进一步设置为：所述底座的四周设置有挡板。
18.上述技术方案中：四周的挡板共同组成一围绕底座上表面的围栏，从而避免油液等液体流出，便于清洁与回收。
19.本实用新型公开了一种单作用油缸用油压测试装置，与现有技术相比：
20.1.本实用新型通过推动块的设置，使得能够用于单作用油缸的油压测试，提高了测试效果和测试精度，提升了操作工人的操作安全性；
21.2.本实用新型能适用于不同型号和尺寸的单作用油缸的油压测试，适用范围广。
附图说明
22.图1为本实用新型的侧视图；
23.图2为本实用新型的夹持装置的示意图。
24.图中数字和字母所表示的相应部件名称：10-底座；20-夹持装置；201-支撑板；202-固定板；203-安置平台；204-转动杆；205-第一动力气缸；30-推动装置；301-推动块；302-第二动力气缸；303-导向块；40-挡板。
具体实施方式
25.下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
26.如图1-2所示，本实用新型提出的一种单作用油缸用油压测试装置，包括底座10，所述底座10上设置有夹持装置20和推动装置30，所述夹持装置20包括支撑板201和固定板202，所述固定板202与所述底座10转动连接，所述推动装置30设置在所述夹持装置20的一侧，所述推动装置30包括推动块301，所述推动块301可靠近或远离所述夹持装置20。其中，底座10呈矩形；所述夹持装置20与所述推动装置30位于同一直线上；所述支撑板201可设置两个，且两个所述支撑板201间隔设置；所述固定板202的数量于所述支撑板201的数量相对应；所述推动块301与所述底板不接触。
27.如图1-2所示，本实用新型提出的一种单作用油缸用油压测试装置，所述支撑板201和固定板202都为“v”形。其中，优选的，所述支撑板201的尺寸大于所述固定板202的尺寸。
28.如图1-2所示，本实用新型提出的一种单作用油缸用油压测试装置，所述支撑板201的一侧设置有一水平的安置平台203。其中，所述安置平台203呈水平设置，且所述安置平台203的宽度较宽。
29.如图1-2所示，本实用新型提出的一种单作用油缸用油压测试装置，所述底座10上转动设置有一转动杆204，所述固定板202转动设置在所述转动杆204的端部。其中，所述转
动杆204呈弯折状，且其弯曲角度为钝角；所述固定板202和所述转动杆204转动连接。
30.如图1-2所示，本实用新型提出的一种单作用油缸用油压测试装置，所述底座10上设置有第一动力气缸205，所述第一动力气缸205的输出端与所述转动杆204的中部连接。其中，所述第一动力气缸205与所述底座10转动连接，所述第一动力气缸205与所述转动杆204转动连接。
31.如图1-2所示，本实用新型提出的一种单作用油缸用油压测试装置，所述底座10上还设置有第二动力气缸302和导向块303，所述第二动力气缸302的输出端贯穿所述导向块303与所述推动块301固定连接。其中，所述第二动力气缸302为水平设置，且其输出端指向所述夹持装置20。
32.如图1-2所示，本实用新型提出的一种单作用油缸用油压测试装置，所述底座10的四周设置有挡板40。其中，所述挡板40的高度低于所述安置平台203。
33.本实用新型的工作原理为：
34.a)将需要测试的油缸用器具提起，放置到安置平台上；
35.b)控制油缸缓慢滑动至支撑板中；
36.c)第一动力气缸的输出端缩回；
37.d)转动杆转动，令固定板和支撑板配合，将需要测试的油缸固定住；
38.e)将需要测试的油缸的油口与管道连接，通过注入压力油，使得油缸输出端推出；
39.f)第二动力气缸的输出端推出，带动推动块移动，令推动块与需要测试的油缸的输出端接触；
40.g)第二动力气缸持续推动，使得需要测试的油缸的输出端收回；
41.h)持续记录需要测试的油缸的油压，并重复e)-g)步骤共三次，记录平均值。
42.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
43.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

技术特征：
1.一种单作用油缸用油压测试装置，包括底座(10)，其特征在于：所述底座(10)上设置有夹持装置(20)和推动装置(30)，所述夹持装置(20)包括支撑板(201)和固定板(202)，所述固定板(202)与所述底座(10)转动连接，所述推动装置(30)设置在所述夹持装置(20)的一侧，所述推动装置(30)包括推动块(301)，所述推动块(301)可靠近或远离所述夹持装置(20)。2.根据权利要求1所述的一种单作用油缸用油压测试装置，其特征在于：所述支撑板(201)和固定板(202)都为“v”形。3.根据权利要求2所述的一种单作用油缸用油压测试装置，其特征在于：所述支撑板(201)的一侧设置有一水平的安置平台(203)。4.根据权利要求3所述的一种单作用油缸用油压测试装置，其特征在于：所述底座(10)上转动设置有一转动杆(204)，所述固定板(202)转动设置在所述转动杆(204)的端部。5.根据权利要求4所述的一种单作用油缸用油压测试装置，其特征在于：所述底座(10)上设置有第一动力气缸(205)，所述第一动力气缸(205)的输出端与所述转动杆(204)的中部连接。6.根据权利要求5所述的一种单作用油缸用油压测试装置，其特征在于：所述底座(10)上还设置有第二动力气缸(302)和导向块(303)，所述第二动力气缸(302)的输出端贯穿所述导向块(303)与所述推动块(301)固定连接。7.根据权利要求1至6任一权利要求所述的一种单作用油缸用油压测试装置，其特征在于：所述底座(10)的四周设置有挡板(40)。

技术总结
本实用新型公开了一种单作用油缸用油压测试装置，包括底座，所述底座上设置有夹持装置和推动装置，所述夹持装置包括支撑板和固定板，所述固定板与所述底座转动连接，所述推动装置设置在所述夹持装置的一侧，所述推动装置包括推动块，所述推动块可靠近或远离所述夹持装置。本实用新型通过推动块的设置，使得能够用于单作用油缸的油压测试，提高了测试效果和测试精度，提升了操作工人的操作安全性；本实用新型能适用于不同型号和尺寸的单作用油缸的油压测试，适用范围广。适用范围广。适用范围广。


技术研发人员：陈颖乔 林翠芬 沈林
受保护的技术使用者：嘉兴赛能机电有限公司
技术研发日：2023.04.06
技术公布日：2023/7/19