一种超滤模生产用成形模具的制作方法

1.本实用新型涉及超滤膜生产技术领域，具体为一种超滤模生产用成形模具。


背景技术：

2.超滤模是一种人工透模，一般由高分子材料如：醋酸纤维素类、醋酸纤维素酯类、聚乙烯类、聚砜类及聚酰胺类等制成，一般预先制成管式、板面式、卷式、毛细管式等各种型式的模组件，然后组装多个组件在一起应用，以增大过滤面积并便于维修。
3.中国专利cn201720796012.9公布了一种超滤模管成型模具，包括：导流筒、模管、模芯，所述模芯设置在所述模管中，所述模芯为一端封闭、另一端设置有连接管的中空管结构，所述连接管上设置有阀门，所述模芯一端还设置有封闭肩，所述封闭肩与所述模管内壁配合将所述模管一端进行封闭，所述导流筒插入所述模管与所述模芯之间。本实用新型把模芯设置为中空结构，结构简单，使用方便，成本低。
4.但是，上述方法制作超滤模管时，无法连续生产，需要重复组装、上料、脱模的工作，且超滤模管长度由模具长度控制，超滤模管生产完成后还需要裁剪端头部分，不利于加工成本把控。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种超滤模生产用成形模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超滤模生产用成形模具，包括：
7.外模，所述外模呈桶状结构，外模远离桶口的一端固定连接有电机，外模靠近电机的一侧上方开设有进料口，所述进料口上端密封连接有料斗；
8.输送螺杆，所述输送螺杆一端穿过外模内壁与电机输出端固定连接，输送螺杆远离电机的一端转动连接有安装座，所述安装座两端通过安装块固定连接在外模内壁上中段位置；及
9.模芯，所述模芯一侧通过固定块固定连接在外模内壁上，模芯远离固定块的一侧固定连接有导电块，模芯靠近安装座的一端设有锥头。
10.优选的，所述外模内部位于输送螺杆的一段设有输料道。
11.优选的，所述外模内部位于锥头的一段设有分料道。
12.优选的，所述外模内壁上位于锥头与模芯连接位置开设有倒角，所述外模内部位于倒角的一段设有聚料道。
13.优选的，所述外模内部位于模芯的一段设有出料道，所述出料道截面呈圆环形，且其截面面积小于分料道截面面积。
14.优选的，所述模芯内部设有电加热棒，且与导电块电性连接所述模芯内部设有电加热棒，且与导电块电性连接。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.本实用新型通过将聚乙烯原料加入料斗中，在输送螺杆输送原料的同时对其加热，使得聚乙烯融化，再推送挤压至分料道，在锥头对液态物料的分离下，使物料进入环状截面的出料道中，通过模芯的加热，避免了液态物料因冷却凝结造成的脱模困难，通过出料道截面面积小于分料道截面面积，避免了物料入模时的进料不均匀，最后经过出料口位置的冷却装置对出料进行快速冷却定型，后续可根据不同长度使用需求对成品进行裁剪，避免了物料的浪费。
附图说明
17.图1为本实用新型整体结构示意图；
18.图2为本实用新型整体结构半剖示意图；
19.图3为图2中a区域结构放大图。
20.图中：1、电机；2、外模；3、输送螺杆；4、安装座；5、锥头；6、固定块；7、模芯；8、出料道；9、进料口；10、料斗；11、输料道；12、安装块；13、分料道；14、导电块；15、倒角；16、聚料道。
具体实施方式
21.为了使本发明的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本发明实施例，并不用于限定本发明实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
24.出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是，对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合使用。
25.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种超滤模生产用成形模具，包
括：
26.外模2，外模2呈桶状结构，外模2远离桶口的一端固定连接有电机1，外模2靠近电机1的一侧上方开设有进料口9，进料口9上端密封连接有料斗10；外模2出料口位置设有水循环冷却装置。
27.输送螺杆3，输送螺杆3一端穿过外模2内壁与电机1输出端固定连接，输送螺杆3远离电机1的一端转动连接有安装座4，安装座4两端通过安装块12固定连接在外模2内壁上中段位置；外模2内部位于输送螺杆3的一段设有输料道11，外模2位于输料道11位置的模体内部设有加热板。
28.模芯7，模芯7一侧通过固定块6固定连接在外模2内壁上，模芯7远离固定块6的一侧固定连接有导电块14，模芯7内部设有电加热棒，且与导电块14电性连接，模芯7靠近安装座4的一端设有锥头5；外模2内部位于锥头5的一段设有分料道13；外模2内壁上位于锥头5与模芯7连接位置开设有倒角15，外模2内部位于倒角15的一段设有聚料道16；外模2内部位于模芯7的一段设有出料道8，出料道8截面呈圆环形，且其截面面积小于分料道13截面面积。
29.本装置工作时，通过将聚乙烯原料加入料斗10中，在输送螺杆3输送原料的同时对其加热，使得聚乙烯融化，再推送挤压至分料道13，在锥头5对液态物料的分离下，使物料进入环状截面的出料道8中，通过模芯7的加热，避免了液态物料因冷却凝结造成的脱模困难，通过出料道8截面面积小于分料道13截面面积，避免了物料入模时的进料不均匀，最后经过出料口位置的冷却装置对出料进行快速冷却定型，后续可根据不同长度使用需求对成品进行裁剪，避免了物料的浪费。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种超滤模生产用成形模具，其特征在于：包括：外模(2)，所述外模(2)呈桶状结构，外模(2)远离桶口的一端固定连接有电机(1)，外模(2)靠近电机(1)的一侧上方开设有进料口(9)，所述进料口(9)上端密封连接有料斗(10)；输送螺杆(3)，所述输送螺杆(3)一端穿过外模(2)内壁与电机(1)输出端固定连接，输送螺杆(3)远离电机(1)的一端转动连接有安装座(4)，所述安装座(4)两端通过安装块(12)固定连接在外模(2)内壁上中段位置；及模芯(7)，所述模芯(7)一侧通过固定块(6)固定连接在外模(2)内壁上，模芯(7)远离固定块(6)的一侧固定连接有导电块(14)，模芯(7)靠近安装座(4)的一端设有锥头(5)。2.根据权利要求1所述的一种超滤模生产用成形模具，其特征在于：所述外模(2)内部位于输送螺杆(3)的一段设有输料道(11)。3.根据权利要求2所述的一种超滤模生产用成形模具，其特征在于：所述外模(2)内部位于锥头(5)的一段设有分料道(13)。4.根据权利要求3所述的一种超滤模生产用成形模具，其特征在于：所述外模(2)内壁上位于锥头(5)与模芯(7)连接位置开设有倒角(15)，所述外模(2)内部位于倒角(15)的一段设有聚料道(16)。5.根据权利要求4所述的一种超滤模生产用成形模具，其特征在于：所述外模(2)内部位于模芯(7)的一段设有出料道(8)，所述出料道(8)截面呈圆环形，且其截面面积小于分料道(13)截面面积。6.根据权利要求5所述的一种超滤模生产用成形模具，其特征在于：所述模芯(7)内部设有电加热棒，且与导电块(14)电性连接。

技术总结
本实用新型涉及布超滤膜生产技术领域，具体为一种超滤模生产用成形模具，包括：外模呈桶状结构，外模远离桶口的一端固定连接有电机，外模靠近电机的一侧上方开设有进料口，所述进料口上端密封连接有料斗；输送螺杆一端穿过外模内壁与电机输出端固定连接，输送螺杆远离电机的一端转动连接有安装座；模芯一侧通过固定块固定连接在外模内壁上，模芯远离固定块的一侧固定连接有导电块，模芯靠近安装座的一端设有锥头；有益效果为：通过模芯的加热，避免了液态物料因冷却凝结造成的脱模困难，通过出料道截面面积小于分料道截面面积，避免了物料入模时的进料不均匀，可根据不同长度使用需求对成品进行裁剪，避免了物料的浪费。避免了物料的浪费。避免了物料的浪费。


技术研发人员：马军 陈翠荣
受保护的技术使用者：山东艾森水业有限公司
技术研发日：2023.04.06
技术公布日：2023/7/19