一种抗衰凝胶的制备装置的制作方法

1.本技术涉及一种凝胶制备设备，尤其涉及一种抗衰凝胶的制备装置，属于医药生产设备技术领域。


背景技术：

2.凝胶是一种特殊的分散体系，溶胶或溶液中的胶体粒子或高分子在一定条件下互相连接，形成空间网状结构，空间网状结构的空隙中充满了作为分散介质的液体。抗衰凝胶是凝胶的一种，具有滋养和抑菌作用，能调理和改善各种慢性疾病，对亚健康具有很好的疗效。抗衰凝胶在生产制备中需要进行加热、搅拌等工序都会采用反应釜，传统的反应釜结构简单，一般为单层壳体结构，加热和搅拌分开进行。也有采用在反应釜的底部设置电加热装置进行加热，这种直接热传导的加热方式很容易导致局部温过高，物料受热不均匀的问题。
3.另外，现有的凝胶反应釜的内壁光滑，所采用的在反应釜中间通过搅拌叶片搅拌的方式存在弊端，位于反应釜中部的搅拌叶片在搅拌过程中，在离心力作用力的作用下大量的凝胶物料会被甩向反应釜内壁附近，加上物料粘稠性较大，流动性较弱，极易导致搅拌混合不均匀，影响产品质量。一直以来缺乏一种结构合理，能够同时进行恒温加热和搅拌，受热以及混合都很均匀的凝胶制备装置来解决这一技术问题。


技术实现要素：

4.本技术的目的是针对目前的凝胶生产制备的反应釜加热不均匀，很容易导致局部温过高，同时存在反应釜内部搅拌不均匀的问题，导致产品质量不佳的缺陷和不足，现提供一种结构合理，采用水浴加热使得反应釜内部受热均匀，不会出现局部温过高的问题，同时采用了外围圆周和内部中心双重搅拌方式，凝胶物料混合更加均匀，不会出现搅拌离心力的影响而导致搅拌叶片外边缘搅拌不到的情况，提高了产品质量的一种抗衰凝胶的制备装置。
5.为实现上述目的，本技术的技术解决方案是：一种抗衰凝胶的制备装置，包括底座，其特征在于：所述底座上设置有旋转固定盘，旋转固定盘上设置有混合反应釜，混合反应釜的内壁或外壁上一体化设置有水浴加热装置，混合反应釜内的反应釜内腔的环形内壁上均匀设置有多个内壁搅拌件，所述底座的外侧垂直固定有固定柱，固定柱的上端安装有电动升降器，电动升降器的升降端上固定有横向连接臂，横向连接臂的外侧安装有搅拌电机，搅拌电机的输出轴上同轴固定有垂直向下的中心搅拌轴，中心搅拌轴上同轴固定有一个或多个搅拌叶片。
6.进一步的，所述底座的内部安装有伺服电机，伺服电机的输出轴与旋转固定盘（2）的中心同轴固定，旋转固定盘的上表面开设有底座固定槽，混合反应釜的底部设置有与底座固定槽相配合的限位凸起。
7.进一步的，所述混合反应釜包括混合反应釜内壳体、混合反应釜外壳体、反应釜内腔以及水浴腔，混合反应釜内壳体所围成的区域为反应釜内腔，混合反应釜内壳体的外侧
设置有混合反应釜外壳体，混合反应釜内壳体与混合反应釜外壳体之间设有一定间隙，该间隙为水浴腔。
8.进一步的，所述混合反应釜的外壁下端通过连接件与旋转固定盘相固定。
9.进一步的，所述连接件包括连接耳板和锁紧件，旋转固定盘和混合反应釜上分别设置有两个或两个以上的连接耳板，相对应的两个连接耳板之间通过锁紧件相连接，锁紧件为固定销或连接螺栓。
10.进一步的，所述水浴腔内灌注有水浴加热液体介质，水浴腔内设置有电加热丝。
11.进一步的，所述内壁搅拌件为搅拌叶片或搅拌棒，内壁搅拌件固定在混合反应釜内壳体的内壁上且沿混合反应釜的径向分布。
12.进一步的，所述搅拌叶片的旋转半径与内壁搅拌件的长度之和小于反应釜内腔的内径。
13.本技术的有益效果是：
14.1、本技术混合反应釜采用了内外两层壳体，混合反应釜内壳体与混合反应釜外壳体之间的空腔为水浴腔，水浴腔内设置有水浴电加热装置，能够以水浴加热的方式对反应釜内壳体进行均匀加热，水浴加热使得反应釜内部受热均匀，不会出现局部温过高的问题。
15.2、本技术采用了外围圆周和内部中心双重搅拌方式，让反应釜进行转动的同时内壁搅拌件能够对内壁附近的物料进行充分搅拌，位于中部的搅拌叶片对在中心位置进行搅拌，凝胶物料混合更加均匀，不会出现搅拌离心力的影响而导致搅拌叶片外边缘搅拌不到的情况，提高了产品质量。
附图说明
16.图1是本技术的整体结构示意图。
17.图2是本技术混合反应釜的局部结构示意图。
18.图中：底座1，旋转固定盘2，固定柱3，混合反应釜4，混合反应釜内壳体4-1，混合反应釜外壳体4-2，反应釜内腔4-3，水浴腔4-4，电加热丝5，伺服电机6，内壁搅拌件7，横向连接臂8，中心搅拌轴9，搅拌电机10，电动升降器11，搅拌叶片12，底座固定槽13，限位凸起14，连接耳板15，锁紧件16。
实施方式
19.以下结合附图说明和具体实施方式对本技术作进一步的详细描述。
20.参见图1、图2，本技术的一种抗衰凝胶的制备装置，包括底座1，其特征在于：所述底座1上设置有旋转固定盘2，旋转固定盘2上设置有混合反应釜4，混合反应釜4的内壁或外壁上一体化设置有水浴加热装置，混合反应釜4内的反应釜内腔4-3的环形内壁上均匀设置有多个内壁搅拌件7，所述底座1的外侧垂直固定有固定柱3，固定柱3的上端安装有电动升降器11，电动升降器11的升降端上固定有横向连接臂8，横向连接臂8的外侧安装有搅拌电机10，搅拌电机10的输出轴上同轴固定有垂直向下的中心搅拌轴9，中心搅拌轴9上同轴固定有一个或多个搅拌叶片12。
21.所述底座1的内部安装有伺服电机6，伺服电机6的输出轴与旋转固定盘2的中心同轴固定，旋转固定盘2的上表面开设有底座固定槽13，混合反应釜4的底部设置有与底座固
定槽13相配合的限位凸起14。
22.所述混合反应釜4包括混合反应釜内壳体4-1、混合反应釜外壳体4-2、反应釜内腔4-3以及水浴腔4-4，混合反应釜内壳体4-1所围成的区域为反应釜内腔4-3，混合反应釜内壳体4-1的外侧设置有混合反应釜外壳体4-2，混合反应釜内壳体4-1与混合反应釜外壳体4-2之间设有一定间隙，该间隙为水浴腔4-4。
23.所述混合反应釜4的外壁下端通过连接件与旋转固定盘2相固定。
24.所述连接件包括连接耳板15和锁紧件16，旋转固定盘2和混合反应釜4上分别设置有两个或两个以上的连接耳板15，相对应的两个连接耳板15之间通过锁紧件16相连接，锁紧件16为固定销或连接螺栓。
25.所述水浴腔4-4内灌注有水浴加热液体介质，水浴腔4-4内设置有电加热丝5。
26.所述内壁搅拌件7为搅拌叶片或搅拌棒，内壁搅拌件7固定在混合反应釜内壳体4-1的内壁上且沿混合反应釜4的径向分布。
27.所述搅拌叶片12的旋转半径与内壁搅拌件7的长度之和小于反应釜内腔4-3的内径。
28.如附图1、图2，本技术与传统凝胶的制备装置不同，采用的不再是加热和搅拌分开的结构形式，也不是采用普通的底部单一加热的方式，而是采用的加热与搅拌一体化装置，通过水浴进行恒温加热，受热均匀，避免了局部温度过高或过低的情况，同时搅拌也更加均匀，不会由于搅拌离心力的影响导致搅拌叶片外边缘搅拌不到的情况，对抗衰凝胶的生产制备质量得到了提高。具体结构和原理如下：
29.本技术在底座1上设置有旋转固定盘2，底座1的内部安装有伺服电机6，伺服电机6的输出轴与旋转固定盘2的中心同轴固定，伺服电机6带动旋转固定盘2转动。旋转固定盘2上用于放置混合反应釜4并能够带动混合反应釜4一起转动。为了提高混合反应釜4搁置在旋转固定盘2上后连接配合及传动的牢固性，本技术采用固定槽和限位凸起相配合的连接方式，具体是在旋转固定盘2的上表面开设有底座固定槽13，混合反应釜4的底部设置有与底座固定槽13相配合的限位凸起14，混合反应釜4搁置在旋转固定盘2上时，限位凸起14与底座固定槽13相配合。也可以在混合反应釜4的底部开设有底座固定槽13，旋转固定盘2的上表面设置有与底座固定槽13相配合的限位凸起14。
30.另外，混合反应釜4的外壁下端通过连接件与旋转固定盘2进行锁紧固定，连接件包括连接耳板15和锁紧件16，旋转固定盘2和混合反应釜4上分别设置有两个或两个以上的连接耳板15，相对应的两个连接耳板15之间通过锁紧件16相连接，锁紧件16为固定销或连接螺栓。连接锁紧后能够保证混合反应釜4与旋转固定盘2固定为一体，混合反应釜4能够跟随旋转固定盘2同步稳定旋转。
31.本技术与传统单层反应釜结构不同，采用了双层壳体结构，主要包括混合反应釜内壳体4-1、混合反应釜外壳体4-2、反应釜内腔4-3以及水浴腔4-4，混合反应釜内壳体4-1的外侧设置有混合反应釜外壳体4-2，混合反应釜内壳体4-1所围成的区域为反应釜内腔4-3，混合反应釜内壳体4-1与混合反应釜外壳体4-2之间设有一定间隙，该间隙作为水浴腔4-4，通过水浴的方式对反应釜内腔4-3内中制备的凝胶物料进行均匀加热。水浴腔4-4内灌注有水浴加热液体介质，可以为蒸馏水，也可以为其它加热介质，水浴腔4-4内均匀分布有电加热丝5，电加热丝5通电后能够给水浴加热液体介质进行加热。水浴腔4-4内设置有温度传
感器，温度传感器与温度控制器相连接，并能实现恒温控制，其温度的检测和控制与现有技术相同。
32.反应釜内腔4-3的环形内壁上均匀设置有多个内壁搅拌件7，传统反应釜的内壁光滑，搅拌叶片只能在反应釜的中部进行搅拌，搅拌叶片在搅拌过程中在离心力作用力的作用下大量的凝胶物料会被甩向反应釜内壁附近，导致混合不均匀，本技术采用的内壁搅拌件7在旋转固定盘2的转动作用下能够对位于反应釜内部外围的凝胶物料进行有效搅拌。内壁搅拌件7为长度较短的单个搅拌叶片，搅拌叶片均匀固定设置在反应釜内腔4-3的环形内壁上，也可以采用长度较短的多根搅拌棒，内壁搅拌件7沿混合反应釜4的径向分布。
33.除此之外，本技术采用了外侧安装的中心搅拌装置，中心搅拌轴9不通过轴承安装在反应釜内，也不与反应釜内腔4-3的内壁相接触，便于反应釜内腔的清洗和消毒。具体是在底座1的外侧垂直固定有固定柱3，固定柱3的上端安装有电动升降器11，电动升降器11的升降端上固定有横向连接臂8，横向连接臂8的外侧安装有搅拌电机10，搅拌电机10的输出轴上同轴固定有垂直向下的中心搅拌轴9，中心搅拌轴9的上同轴固定有一个或多个搅拌叶片12。搅拌叶片12的旋转半径与内壁搅拌件7的长度之和小于反应釜内腔4-3的内径，或者搅拌叶片12与内壁搅拌件7上下错开分布，这样保证了搅拌叶片12和内壁搅拌件7在旋转时不会碰撞和相互干涉。
34.本技术不仅能满足抗衰凝胶的恒温加热，还在制备过程中还能充分进行混合搅拌，搅拌叶片12和内壁搅拌件7能够方向旋转，使得物料能够充分被搅动和有效混合，不会出现局部不均匀的情况，提高了产品质量，同时还便于对反应釜进行清洗，生产制备效率高。
35.以上内容是结合具体实施方式对本技术所做的进一步详细说明，不能认为本技术的具体实施只局限于这些说明，对于本技术所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，本技术还会有各种简单替换、改进和变化，所做出的各种简单替换、改进和变化，都应当视为属于本技术的保护范围。

技术特征：
1.一种抗衰凝胶的制备装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）上设置有旋转固定盘（2），旋转固定盘（2）上设置有混合反应釜（4），混合反应釜（4）的内壁或外壁上一体化设置有水浴加热装置，混合反应釜（4）内的反应釜内腔（4-3）的环形内壁上均匀设置有多个内壁搅拌件（7），所述底座（1）的外侧垂直固定有固定柱（3），固定柱（3）的上端安装有电动升降器（11），电动升降器（11）的升降端上固定有横向连接臂（8），横向连接臂（8）的外侧安装有搅拌电机（10），搅拌电机（10）的输出轴上同轴固定有垂直向下的中心搅拌轴（9），中心搅拌轴（9）上同轴固定有一个或多个搅拌叶片（12）。2.根据权利要求1所述的一种抗衰凝胶的制备装置，其特征在于：所述底座（1）的内部安装有伺服电机（6），伺服电机（6）的输出轴与旋转固定盘（2）的中心同轴固定，旋转固定盘（2）的上表面开设有底座固定槽（13），混合反应釜（4）的底部设置有与底座固定槽（13）相配合的限位凸起（14）。3.根据权利要求1所述的一种抗衰凝胶的制备装置，其特征在于：所述混合反应釜（4）包括混合反应釜内壳体（4-1）、混合反应釜外壳体（4-2）、反应釜内腔（4-3）以及水浴腔（4-4），混合反应釜内壳体（4-1）所围成的区域为反应釜内腔（4-3），混合反应釜内壳体（4-1）的外侧设置有混合反应釜外壳体（4-2），混合反应釜内壳体（4-1）与混合反应釜外壳体（4-2）之间设有一定间隙，该间隙为水浴腔（4-4）。4.根据权利要求1所述的一种抗衰凝胶的制备装置，其特征在于：所述混合反应釜（4）的外壁下端通过连接件与旋转固定盘（2）相固定。5.根据权利要求4所述的一种抗衰凝胶的制备装置，其特征在于：所述连接件包括连接耳板（15）和锁紧件（16），旋转固定盘（2）和混合反应釜（4）上分别设置有两个或两个以上的连接耳板（15），相对应的两个连接耳板（15）之间通过锁紧件（16）相连接，锁紧件（16）为固定销或连接螺栓。6.根据权利要求3所述的一种抗衰凝胶的制备装置，其特征在于：所述水浴腔（4-4）内灌注有水浴加热液体介质，水浴腔（4-4）内设置有电加热丝（5）。7.根据权利要求1所述的一种抗衰凝胶的制备装置，其特征在于：所述内壁搅拌件（7）为搅拌叶片或搅拌棒，内壁搅拌件（7）固定在混合反应釜内壳体（4-1）的内壁上且沿混合反应釜（4）的径向分布。8.根据权利要求1所述的一种抗衰凝胶的制备装置，其特征在于：所述搅拌叶片（12）的旋转半径与内壁搅拌件（7）的长度之和小于反应釜内腔（4-3）的内径。

技术总结
一种抗衰凝胶的制备装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）上设置有旋转固定盘（2），旋转固定盘（2）上设置有混合反应釜（4），混合反应釜（4）的内壁或外壁上一体化设置有水浴加热装置，混合反应釜（4）内的反应釜内腔（4-3）的环形内壁上均匀设置有多个内壁搅拌件（7），所述底座（1）的外侧垂直固定有固定柱（3），固定柱（3）的上端安装有电动升降器（11），中心搅拌轴（9）的上同轴固定有一个或多个搅拌叶片（12），本申请结构合理，采用水浴加热使得反应釜内部受热均匀，不会出现局部温过高的问题，同时采用了外围圆周和内部中心双重搅拌方式，凝胶物料混合更加均匀，提高了产品质量。提高了产品质量。提高了产品质量。


技术研发人员：吕东丰
受保护的技术使用者：陕西美芙康生物科技有限公司
技术研发日：2023.04.03
技术公布日：2023/7/19