一种片状板件自动弯折治具的制作方法

1.本实用新型涉及卷材制造的技术领域，尤其涉及一种片状板件自动弯折治具。


背景技术：

2.金属类卷材或布类卷材在生产制造前的原材料通常是片状板件，现有的卷材的做法通常是，人工将片状板件围绕着轴芯的外壁卷起来，使片状板件1的两端叠在一起，而轴芯起到限制片状板件卷起来的直径的作用，使片状板件卷起来后的直径能够满足实际所需，然后利用电阻焊接装置或热压装置将片状板材所重叠的两个端部焊接或热熔为一体，因此，使片状板件1能够形成卷材结构。对于上述传统的作业工艺，不但具有人工作业效率低及人工成本高的问题，而且电阻焊接装置或热压装置也容易压到作业人员的手指，因此，现有的片状板件1急需一套辅助治具来自动完成折弯作业。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种片状板件自动弯折治具，以自动完成片状板件的折弯作业。
4.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种片状板件自动弯折治具，包括：
6.机架，包括相连的架体及轴芯，所述架体于所述轴芯的下方位置设置有用于放置片状板件的支撑面，所述支撑面正对所述轴芯的位置开设有贯穿的避让孔；
7.顶升机构，连接所述机架且设置于所述避让孔的下方，并能够靠近或远离所述轴芯的底端，所述顶升机构靠近所述轴芯的底端用于驱动位于所述支撑面上的片状板件向上抵靠于所述轴芯的底端；
8.两个侧推机构，均连接所述机架，且于所述轴芯的两侧位置相对布置，所述侧推机构能够靠近或远离所述轴芯的侧面，所述侧推机构靠近所述轴芯的侧面用于驱动片状板件抵靠于所述轴芯的侧面。
9.在其中一个实施例中，所述顶升机构包括驱动器及顶升块；
10.所述驱动器连接所述机架和所述顶升块，并用于驱动所述顶升块在所述避让孔内上升或下降，所述顶升块的上升用于驱动位于所述支撑面上的片状板件向上抵靠于所述轴芯的底端。
11.在其中一个实施例中，所述顶升块朝向所述轴芯的一端设置有第一弧面。
12.在其中一个实施例中，所述侧推机构包括动力源及压块；
13.所述动力源连接所述机架和所述压块，并用于驱动所述压块靠近或远离所述轴芯的侧面，所述压块靠近所述轴芯的侧面用于驱动片状板件抵靠于所述轴芯的侧面。
14.在其中一个实施例中，所述压块朝向轴芯的一端设置有与所述轴芯侧面的形状相匹配的第二弧面。
15.在其中一个实施例中，所述轴芯的顶部设置有扁平面，所述扁平面沿所述轴芯的
轴向方向延伸。
16.在其中一个实施例中，所述架体于所述轴芯的下方位置设置有凹槽，所述凹槽的形状与片状板件的形状相同，所述凹槽用于限制片状板件的位置，所述支撑面设置于所述凹槽的槽底。
17.在其中一个实施例中，所述架体上连接有定位柱，所述定位柱的侧壁形状为异型，所述轴芯套设于所述定位柱的外壁上并与所述架体固定连接。
18.与现有技术相比，本实用新型提供的片状板件自动弯折治具至少具有以下的有益效果：
19.作业时，作业人员先将片状板件放置在架体的支撑面上，然后顶升机构向轴芯的底端靠近，此时顶升机构推动位于支撑面上的片状板件向上移动并最终使片状板件抵靠在轴芯的底端位置，接着两个侧推机构同时或分别向轴芯的侧面靠近，此时两个侧推机构分别推动片状板件的两个端部抵靠在轴芯的侧面，此时片状板件呈卷绕状贴合在轴芯的外壁上，此时即完成了片状板件的自动折弯作业。采用本技术方案，作业人员只需完成手动放料的动作，不需手动折弯，因此焊接装置或热压装置不会压到手指，提高了作业人员工作的安全性。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
21.图1为本技术实施例提供的一种片状板件自动弯折治具在顶升机构和侧推机构还没启动时的结构示意图；
22.图2为本技术实施例提供的一种片状板件自动弯折治具启动顶升机构但并未启动侧推机构时的结构示意图；
23.图3为本技术实施例提供的一种片状板件自动弯折治具同时启动顶升机构和侧推机构时的结构示意图。
24.其中，图中各附图标记：
25.1、片状板件；10、机架；101、架体；1011、凹槽；1012、支撑面；1013、避让孔；102、轴芯；1021、圆柱面；1022、扁平面；103、定位柱；
26.20、顶升机构；201、驱动器；202、顶升块；2021、第一弧面；30、侧推机构；301、动力源；302、压块；3021、第二弧面。
具体实施方式
27.为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
28.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可
以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
29.需要理解的是，术语、“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
30.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
31.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。
32.请一并参阅图1至图3，本实施例提供了一种片状板件自动弯折治具，包括机架10、顶升机构20和两个侧推机构30。
33.其中，机架10包括相连的架体101和轴芯102，轴芯102的外壁具有圆柱面1021，此圆柱面1021的半径即为片状板件所需弯折的半径，轴芯102的顶部位置具有扁平面1022，扁平面1022沿着轴芯102的轴向方向延伸，此扁平面1022用于和供焊接装置或热压装置共同夹持片状板件的两个端部，使片状板件的两个端部能够顺利地焊接或热熔为一体，进而使使得片状板件能够形成卷材结构。另外，架体101在轴芯102的下方位置设置了凹槽1011，凹槽1011的形状和片状板件平铺时的形状相同，凹槽1011用于供片状板件放置，凹槽1011起到片状板件限位的作用，使作业人员每次都能够将片状板件放置在机架10的相同位置，凹槽1011的槽底即为支撑片状板件的支撑面1012，支撑面1012在正对轴芯102的位置还开设了贯穿的避让孔1013。
34.其中，顶升机构20包括驱动器201和顶升块202，驱动器201连接架体101和顶升块202且位于避让孔1013的下方，驱动器201用于驱动顶升块202在避让孔1013内上升或下降，顶升块202在上升时能够向轴芯102的底端靠近。于本实施例中，驱动器201优选为气缸，于其他实施例，驱动器201也可为电杆。另外，顶升块202在朝向轴芯102的一端设置了第一弧面2021。具体的，顶升块202在上升时能够带动位于支撑面1012上的片状板件向上移动并最终抵靠在轴芯102的底端，而第一弧面2021能够驱使片状板件的两个端部能够向上翘得更高，以便于后续两个侧推机构30能够驱动片状板件的两个端部也能贴合到轴芯102的圆柱面1021上。
35.其中，两个侧推机构30在轴芯102的两侧位置相对布置，侧推机构30包括动力源301和压块302，动力源301连接架体101和压块302，动力源301用于驱动压块302靠近或远离轴芯102的侧面，压块302在靠近轴芯102时能够驱动片状板件的端部贴合到轴芯102的圆柱面1021上。于本实施例中，动力源301优选为气缸，于其他实施例，动力源301也可为电杆。另外，压块302在朝向轴芯102的一端设置了第二弧面3021，第二弧面3021的形状和轴芯102侧面的形状相匹配，从而使得片状板件的大部分都能够贴合到轴芯102的圆柱面1021上。
36.作业步骤可参阅如下：
37.步骤一：请参阅图1，作业人员先将片状板件放置在架体101的凹槽1011内，此时片状板件将平铺在支撑面1012上，然后顶升机构20的驱动器201驱动顶升块202向上移动，顶
升块202向轴芯102的底端靠近，如图2所示，此时顶升块202将推动位于支撑面1012上的片状板件向上移动并最终使片状板件1抵靠在轴芯102的底端位置。
38.步骤二：请参阅图3，接着两个侧推机构30的动力源301驱动各自的压块302向轴芯102的侧面靠近，两个压块302分别推动片状板件1的两个端部抵靠在轴芯102的侧面，此时片状板件的大部分将呈卷绕状地贴合在轴芯102的圆柱面1021上，此时即完成了片状板件的自动折弯作业，后续焊接装置或热压装置和轴芯102上的扁平面1022共同夹持片状板件所重叠的两个端部，使片状板件的两个端部能够顺利地焊接或热熔为一体，此时片状板件已成型为卷材，
39.步骤三：请再次参阅图1，顶升机构20和两个侧推机构30均复位，此时可将已经成型的卷材沿着轴芯102向外抽离。
40.此外，本实施例的架体101上还固定有定位柱103，上述的轴芯102则套设在此定位柱103上并和架体101固定连接，通过设置定位柱103，便于随时更换不同直径的轴芯102，且每次更换轴芯102时都能够让轴芯102安装在架体101的相同位置上，确保了后续折弯作业的可靠性，更换不同直径的轴芯102能够满足不同直径的卷材的成型需求，使本技术方案具有兼容性高的优点。而且，定位柱103的侧壁形状为异型，异型形状的定位柱103能够防止轴芯102出现相对于定位柱103自转的现象，从而确保了轴芯102安装到定位柱103上后轴芯102的扁平面1022能够始终朝向上方，进而确保后续焊接装置或热压装置和轴芯102共同焊接或热熔片状板件的可靠性。
41.综上所述，采用本技术方案，作业人员只需完成手动放料的动作，不需手动折弯，因此焊接装置或热压装置不会压到手指，提高了作业人员工作的安全性。
42.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，仅具体描述了本实用新型的技术原理，这些描述只是为了解释本实用新型的原理，不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处解释，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进，及本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其他具体实施方式，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种片状板件自动弯折治具，其特征在于，包括：机架，包括相连的架体及轴芯，所述架体于所述轴芯的下方位置设置有用于放置片状板件的支撑面，所述支撑面正对所述轴芯的位置开设有贯穿的避让孔；顶升机构，连接所述机架且设置于所述避让孔的下方，并能够靠近或远离所述轴芯的底端，所述顶升机构靠近所述轴芯的底端用于驱动位于所述支撑面上的片状板件向上抵靠于所述轴芯的底端；两个侧推机构，均连接所述机架，且于所述轴芯的两侧位置相对布置，所述侧推机构能够靠近或远离所述轴芯的侧面，所述侧推机构靠近所述轴芯的侧面用于驱动片状板件抵靠于所述轴芯的侧面。2.如权利要求1所述的片状板件自动弯折治具，其特征在于，所述顶升机构包括驱动器及顶升块；所述驱动器连接所述机架和所述顶升块，并用于驱动所述顶升块在所述避让孔内上升或下降，所述顶升块的上升用于驱动位于所述支撑面上的片状板件向上抵靠于所述轴芯的底端。3.如权利要求2所述的片状板件自动弯折治具，其特征在于，所述顶升块朝向所述轴芯的一端设置有第一弧面。4.如权利要求1所述的片状板件自动弯折治具，其特征在于，所述侧推机构包括动力源及压块；所述动力源连接所述机架和所述压块，并用于驱动所述压块靠近或远离所述轴芯的侧面，所述压块靠近所述轴芯的侧面用于驱动片状板件抵靠于所述轴芯的侧面。5.如权利要求4所述的片状板件自动弯折治具，其特征在于，所述压块朝向轴芯的一端设置有与所述轴芯侧面的形状相匹配的第二弧面。6.如权利要求1所述的片状板件自动弯折治具，其特征在于，所述轴芯的顶部设置有扁平面，所述扁平面沿所述轴芯的轴向方向延伸。7.如权利要求1所述的片状板件自动弯折治具，其特征在于，所述架体于所述轴芯的下方位置设置有凹槽，所述凹槽的形状与片状板件的形状相同，所述凹槽用于限制片状板件的位置，所述支撑面设置于所述凹槽的槽底。8.如权利要求1所述的片状板件自动弯折治具，其特征在于，所述架体上连接有定位柱，所述定位柱的侧壁形状为异型，所述轴芯套设于所述定位柱的外壁上并与所述架体固定连接。

技术总结
本实用新型涉及卷材制造领域，公开了一种片状板件自动弯折治具，包括机架、顶升机构和两个侧推机构；所述机架包括相连的架体及轴芯，所述架体于所述轴芯的下方位置设置有支撑面，所述支撑面正对轴芯的位置开设有贯穿的避让孔；所述顶升机构连接所述机架且设置于所述避让孔的下方，并能够靠近或远离所述轴芯的底端；两个侧推机构均连接所述机架且于所述轴芯的两侧位置相对布置，所述侧推机构能够靠近或远离所述轴芯的侧面，所述侧推机构靠近所述轴芯的侧面用于驱动片状板件抵靠于所述轴芯的侧面。采用本方案，作业人员只需完成手动放料的动作，不需手动折弯，因此焊接装置或热压装置不会压到手指，提高了作业人员工作的安全性。性。性。


技术研发人员：李义华 李震 蔡林恒
受保护的技术使用者：东莞市直仑科技有限公司
技术研发日：2023.03.30
技术公布日：2023/7/19