一种电池喷码装置的制作方法

1.本实用新型涉及电池生产技术领域，更具体地说，本实用涉及一种电池喷码装置。


背景技术：

2.电池的生产流程中包括了一道对电池进行喷码、扫码工序，该道工序旨在给电池一个身份信息。现有的喷码装置的下料口部分空间较为紧凑，一般只能容纳一个电池通过，这样方便进行喷码能够避免出现喷码偏移和错误的现象。但是因为空间狭小，电池在下料的过程中容易出现堵塞，导致喷码作业无法正常进行，且出现堵塞时不易进行拆卸和维修。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种电池喷码装置，包括用于盛装电池的料仓组件、位于料仓组件底端的下料组件、位于下料组件底端一侧的喷码头和位于下料组件底端另一侧的传送机构，在料仓组件的一侧设有对料仓组件和喷码头进行支撑的支撑件，在支撑件底部安装有加工平台，所述传送机构位于加工平台的上方。
4.在一个优选地实施方式中，所述料仓组件包括上宽下窄的电池仓，所述电池仓顶端设有进料口以及底端设有出料口，在电池仓的前侧设有可拆卸的仓门。
5.在一个优选地实施方式中，所述支撑件包括固定在加工平台上的支撑板和安装在电池仓外壁上的连接板，所述连接板与支撑板之间焊接有连杆，所述喷码头安装在支撑板的外壁上。
6.在一个优选地实施方式中，所述下料组件包括位于出料口底部的下料传送带和下料滚筒，所述下料传送带、下料滚筒和支撑板依次设置，下料传送带靠近下料滚筒一侧的表面与相靠近的电池仓内壁位于同一平面上。
7.在一个优选地实施方式中，所述电池仓后侧壁上安装有两个电机座板，两个电机座板上均安装有伺服电机，两个伺服电机分别与下料传送带和下料滚筒传动连接。
8.在一个优选地实施方式中，在所述下料滚筒的下方设有下料第一侧板，在所述下料传送带底端的下方设有下料第二侧板，下料第一侧板和下料第二侧板平行设置；
9.所述下料第一侧板和下料第二侧板均与电池仓后侧的底端焊接。
10.在一个优选地实施方式中，所述传送机构包括安装在加工平台上的出料传送带，所述出料传送带的上方设有电池盖板，所述电池盖板前后两侧均设有向下延伸的挡板，所述电池盖板端部固定在下料第二侧板的外壁上。
11.在一个优选地实施方式中，所述喷码头端部延伸至下料第一侧板和出料传送带之间。
12.在一个优选地实施方式中，在位于所述出料传送带后侧的加工平台上安装有驱动电机。
13.在一个优选地实施方式中，所述出料传送带延伸至加工平台一侧的边缘处，在所述加工平台一侧边缘处的下方安装有出料斗。
14.本实用新型的技术效果和优点：
15.本实用新型通过下料传送带和下料滚筒转动的不断翻滚与电池相互作用，实现对电池的翻转，使其从底部的出料口处掉落至电池仓的下方，能够降低电池在电池仓底部堵塞的几率，同时提高了电池的下料速率，提升了电池的喷码效率。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型电池仓拆卸后结构示意图；
18.图3为本实用新型主体部分背部结构示意图。
19.附图标记说明：1电池仓、2进料口、3出料口、4仓门、5支撑板、6连接板、7连杆、8下料传送带、9下料滚筒、10电机座板、11伺服电机、12下料第一侧板、13下料第二侧板、14出料传送带、15电池盖板、16挡板、17驱动电机、18出料斗、19加工平台、20喷码头。
具体实施方式
20.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
21.如图1-3所示的一种电池喷码装置，包括用于盛装电池的料仓组件、位于料仓组件底端的下料组件、位于下料组件底端一侧的喷码头20和位于下料组件底端另一侧的传送机构，在料仓组件的一侧设有对料仓组件和喷码头20进行支撑的支撑件，在支撑件底部安装有加工平台19，所述传送机构位于加工平台19的上方；
22.工作时，待喷码的电池位于料仓组件中，在经下料组件下料后，通过下方的喷码头20完成喷码作业，然后从传送机构处输送并进行收集，支撑件提供设备结构的支撑和固定。
23.进一步的，所述料仓组件包括上宽下窄的电池仓1，所述电池仓1顶端设有进料口2以及底端设有出料口3，在电池仓1的前侧设有可拆卸的仓门4；
24.上宽下窄的电池仓1方便电池的放入和电池的下料，仓门4的边缘处贯穿有螺栓，在电池仓1的边缘处有与螺栓对应的螺孔，仓门4通过螺栓和螺孔安装在电池仓1上。
25.所述支撑件包括固定在加工平台19上的支撑板5和安装在电池仓1外壁上的连接板6，所述连接板6与支撑板5之间焊接有连杆7，所述喷码头20安装在支撑板5的外壁上；
26.其中，在支撑板5的另一侧有三角形的加固板，能够提升支撑板5的结构强度，而连接板6通过螺栓与电池仓1外壁连接，即整个电池仓1是通过连接板6、螺栓和连杆7被固定在支撑板5上的。
27.所述下料组件包括位于出料口3底部的下料传送带8和下料滚筒9，所述下料传送带8、下料滚筒9和支撑板5依次设置，下料传送带8靠近下料滚筒9一侧的表面与相靠近的电池仓1内壁位于同一平面上；
28.所述电池仓1后侧壁上安装有两个电机座板10，两个电机座板10上均安装有伺服电机11，两个伺服电机11分别与下料传送带8和下料滚筒9传动连接；
29.在上述的基础上，下料传送带8和下料滚筒9位于电池仓1较窄底端的下方，下料滚筒9向中间偏移一点距离，下料滚筒9的顶部矛电池仓1底端一侧对应，在工作过程中，电池仓1内的电池受重力堆积在电池仓1较窄的底部，通过两个伺服电机11分别带动下料传送带8和下料滚筒9转动，不断翻滚与电池相互作用，实现对电池的翻转，使其从底部的出料口3处掉落至电池仓1的下方，能够降低电池在电池仓1底部堵塞的几率，同时提高了电池的下料速率，提升了电池的喷码效率。
30.进一步的，采用伺服电机11进行控制，可以精确控制下料传送带8和下料滚筒9的传动速率和传动方向，在出现堵塞时可以通过控制两者的转向和转速进行电池的疏通。
31.所述下料滚筒9的下方设有下料第一侧板12，在所述下料传送带8底端的下方设有下料第二侧板13，下料第一侧板12和下料第二侧板13平行设置；
32.所述下料第一侧板12和下料第二侧板13均与电池仓1后侧的底端焊接；
33.其中，下料第一侧板12和下料第二侧板13之间的距离略大于电池的直径，位于出料口3的正下方，对下落过程中的电池进行一个梳理和调整，使其有序的进行喷码作业。
34.所述传送机构包括安装在加工平台19上的出料传送带14，所述出料传送带14的上方设有电池盖板15，所述电池盖板15前后两侧均设有向下延伸的挡板16，所述电池盖板15端部固定在下料第二侧板13的外壁上；
35.所述喷码头20端部延伸至下料第一侧板12和出料传送带14之间；
36.在位于所述出料传送带14后侧的加工平台19上安装有驱动电机17；
37.所述出料传送带14延伸至加工平台19一侧的边缘处，在所述加工平台19一侧边缘处的下方安装有出料斗18。
38.在上述的基础上，当电池从下料第一侧板12和下料第二侧板13之间落下后，会落在出料传送带14上，出料传送带14和下料第一侧板12之间的喷码头20对电池进行喷码作业，然后电池经出料传送带14传送走，上方的电池继续下落，依次完成电池的喷码作业；
39.其中，出料传送带14通过驱动电机17带动工作，而电池盖板15和挡板16能够对出料传送带14上的电池进行覆盖和限位，使其在输送过程中不会从出料传送带14上脱落，能够有序的进行输送方便收集，最终从出料斗18处完成电池的最终收集和整理。
40.显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本实用新型保护的范围。本实用新型中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

技术特征：
1.一种电池喷码装置，其特征在于，包括用于盛装电池的料仓组件、位于料仓组件底端的下料组件、位于下料组件底端一侧的喷码头和位于下料组件底端另一侧的传送机构，在料仓组件的一侧设有对料仓组件和喷码头进行支撑的支撑件，在支撑件底部安装有加工平台，所述传送机构位于加工平台的上方。2.根据权利要求1所述的一种电池喷码装置，其特征在于：所述料仓组件包括上宽下窄的电池仓，所述电池仓顶端设有进料口以及底端设有出料口，在电池仓的前侧设有可拆卸的仓门。3.根据权利要求2所述的一种电池喷码装置，其特征在于：所述支撑件包括固定在加工平台上的支撑板和安装在电池仓外壁上的连接板，所述连接板与支撑板之间焊接有连杆，所述喷码头安装在支撑板的外壁上。4.根据权利要求3所述的一种电池喷码装置，其特征在于：所述下料组件包括位于出料口底部的下料传送带和下料滚筒，所述下料传送带、下料滚筒和支撑板依次设置，下料传送带靠近下料滚筒一侧的表面与相靠近的电池仓内壁位于同一平面上。5.根据权利要求4所述的一种电池喷码装置，其特征在于：所述电池仓后侧壁上安装有两个电机座板，两个电机座板上均安装有伺服电机，两个伺服电机分别与下料传送带和下料滚筒传动连接。6.根据权利要求4所述的一种电池喷码装置，其特征在于：在所述下料滚筒的下方设有下料第一侧板，在所述下料传送带底端的下方设有下料第二侧板，下料第一侧板和下料第二侧板平行设置；所述下料第一侧板和下料第二侧板均与电池仓后侧的底端焊接。7.根据权利要求6所述的一种电池喷码装置，其特征在于：所述传送机构包括安装在加工平台上的出料传送带，所述出料传送带的上方设有电池盖板，所述电池盖板前后两侧均设有向下延伸的挡板，所述电池盖板端部固定在下料第二侧板的外壁上。8.根据权利要求7所述的一种电池喷码装置，其特征在于：所述喷码头端部延伸至下料第一侧板和出料传送带之间。9.根据权利要求7所述的一种电池喷码装置，其特征在于：在位于所述出料传送带后侧的加工平台上安装有驱动电机。10.根据权利要求7所述的一种电池喷码装置，其特征在于：所述出料传送带延伸至加工平台一侧的边缘处，在所述加工平台一侧边缘处的下方安装有出料斗。

技术总结
本实用新型公开了一种电池喷码装置，具体涉及电池生产技术领域，包括用于盛装电池的料仓组件、位于料仓组件底端的下料组件、位于下料组件底端一侧的喷码头和位于下料组件底端另一侧的传送机构，在料仓组件的一侧设有对料仓组件和喷码头进行支撑的支撑件，在支撑件底部安装有加工平台，所述传输机构位于加工平台的上方。本实用新型通过下料传送带和下料滚筒转动的不断翻滚与电池相互作用，实现对电池的翻转，使其从底部的出料口处掉落至电池仓的下方，能够降低电池在电池仓底部堵塞的几率，同时提高了电池的下料速率，提升了电池的喷码效率。率。率。


技术研发人员：张羿 付全军
受保护的技术使用者：合肥华宇智航动力能源有限公司
技术研发日：2023.03.28
技术公布日：2023/7/19