一种具有自动轧盖封罐结构的全自动灌装生产线的制作方法

1.本实用新型涉及技术领域，具体为一种具有自动轧盖封罐结构的全自动灌装生产线。


背景技术：

2.全自动灌装机生产线即可以实现产品从原料进入包装设备开始，经过加工、输送、装配、检验等一系列生产活动所构成的路线。生产线具有较大的灵活性，能适应多品种生产的需要，全自动灌装机生产线的应用可以实现食品、医药等，全自动灌装机生产线优势在于为制造业提供性能优良、稳定可靠的灌装生产线，材料浪费少，在大规模生产中节约成本，根据生产流程进行编程控制，生产效率高；生产过程对环境污染小，现有的全自动灌装生产线轧盖需要人工封罐无法自动封罐加大人工劳动。
3.现有的全自动灌装生产线生产效率高，占用空间小，降低设备成本，没有考虑到轧盖需要人工封罐无法自动封罐加大人工劳动的问题。
4.有鉴于此，有必要研究出一种具有自动轧盖封罐结构的全自动灌装生产线，进而使轧盖自动封罐节省人工劳动的。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种具有自动轧盖封罐结构的全自动灌装生产线，以解决上述背景技术中提出的轧盖需要人工封罐无法自动封罐加大人工劳动的技术问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有自动轧盖封罐结构的全自动灌装生产线，包括支架、放置架和第一支盒，所述支架的顶部安装有第一支盒，所述第一支盒的内壁安装有放置架；
7.所述放置架的内壁安装有移动头，所述第一支盒的内壁安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端安装有第一电机，所述第一电机的输出端安装有支撑架，所述支撑架的外壁设有贯穿口，所述支撑架的外壁安装有第一压头；
8.所述支撑架的外壁安装有第二气缸，所述第二气缸的输出端安装有第二压头。
9.优选的，所述支架的顶部安装有支撑盒，支架的顶部安装有第二支盒，支架的顶部贯穿安装有传输组件。
10.优选的，所述支撑盒的内壁安装有滑杆，滑杆的外壁安装有滑筒，滑筒的外壁安装有卡板，卡板的外壁安装有弹簧，且弹簧的一端与支撑盒的内壁连接，支撑盒的内壁安装有第三气缸，且第三气缸的输出端与卡板的外壁连接，支撑盒的顶部设有第三开口，支撑盒的顶部安装有固定板。
11.优选的，所述第一支盒的外壁安装有盒门。
12.优选的，所述第二支盒的顶部贯穿安装有灌装组件。
13.优选的，所述支架的外壁安装有控制组件。
14.优选的，所述支架的底部安装有支撑柱。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1.本实用新型通过安装有第一压头、支撑架和第二气缸，实现了轧盖自动封罐节省人工劳动的效果，移动头启动使轧盖移至罐体顶部，第一气缸移动带动第一电机移动，第一电机移动带动支撑架移动，支撑架移动使第一压头移动至合适的位置后第一气缸停止，第一电机转动带动支撑架转动，支撑架转动带动第一压头转动，第一压头转动使轧盖边缘压弯，此时第二气缸启动使第二压头通过贯穿口移至轧盖边缘压弯处，第一电机转动使第二压头将轧盖与罐体压紧完成轧盖自动封罐，实现了轧盖自动封罐节省人工劳动的功能；
17.2.本实用新型通过安装有卡板、滑筒和弹簧，实现了罐体封盖时快速固定防止偏移的效果，罐体放置支撑盒顶部后，第三气缸移动，第三气缸移动带动卡板移动，卡板移动带动滑筒移动，滑筒移动使卡板带动弹簧移动，弹簧移动使卡板通过第三开口移动，将罐体与固定板接触使其固定防止偏移，实现了罐体封盖时快速固定防止偏移的功能。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型的右视结构示意图；
20.图3为本实用新型的第一压头部分结构示意图；
21.图4为本实用新型的卡板部分结构示意图。
22.图中：1、支架；101、支撑柱；2、放置架；201、移动头；202、第一气缸；203、第一电机；204、支撑架；205、贯穿口；206、第一压头；207、第二气缸；208、第二压头；3、支撑盒；301、滑杆；302、滑筒；303、卡板；304、弹簧；305、第三气缸；306、第三开口；307、固定板；4、第一支盒；401、盒门；5、第二支盒；501、灌装组件；6、传输组件；601、控制组件。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.请参阅图1和图2，一种具有自动轧盖封罐结构的全自动灌装生产线，包括支架1、放置架2和第一支盒4，支架1的作用是为全自动灌装生产线提供支撑，放置架2的作用是为
轧盖提供存放场所，第一支盒4的作用是为放置架2提供支撑，支架1的顶部安装有第一支盒4，第一支盒4的内壁安装有放置架2，支架1的顶部安装有支撑盒3，支架1的顶部安装有第二支盒5，第二支盒5的作用是为灌装组件501提供支撑，支架1的顶部贯穿安装有传输组件6，传输组件6的作用是方便罐体的移动，第一支盒4的外壁安装有盒门401，盒门401的作用是方便轧盖的添加，第二支盒5的顶部贯穿安装有灌装组件501，灌装组件501的作用是方便罐体的灌装，支架1的外壁安装有控制组件601，控制组件601的作用是控制自动灌装生产线的启停，支架1的底部安装有支撑柱101，支撑柱101的作用是为支架1提供支撑。
27.请参阅图2和图3，放置架2的内壁安装有移动头201，第一支盒4的内壁安装有第一气缸202，第一气缸202的输出端安装有第一电机203，第一电机203的输出端安装有支撑架204，支撑架204的外壁设有贯穿口205，支撑架204的外壁安装有第一压头206，支撑架204的外壁安装有第二气缸207，第二气缸207的输出端安装有第二压头208，移动头201启动使轧盖移至罐体顶部，第一气缸202移动带动第一电机203移动，第一电机203移动带动支撑架204移动，支撑架204移动使第一压头206移动至合适的位置后第一气缸202停止，第一电机203转动带动支撑架204转动，支撑架204转动带动第一压头206转动，第一压头206转动使轧盖边缘压弯，此时第二气缸207启动使第二压头208通过贯穿口205移至轧盖边缘压弯处，第一电机203转动使第二压头208将轧盖与罐体压紧完成轧盖自动封罐，实现了轧盖自动封罐节省人工劳动的功能。
28.请参阅图2和图4，支撑盒3的内壁安装有滑杆301，滑杆301的外壁安装有滑筒302，滑筒302的外壁安装有卡板303，卡板303的外壁安装有弹簧304，且弹簧304的一端与支撑盒3的内壁连接，支撑盒3的内壁安装有第三气缸305，且第三气缸305的输出端与卡板303的外壁连接，支撑盒3的顶部设有第三开口306，支撑盒3的顶部安装有固定板307，罐体放置支撑盒3顶部后，第三气缸305移动，第三气缸305移动带动卡板303移动，卡板303移动带动滑筒302移动，滑筒302移动使卡板303带动弹簧304移动，弹簧304移动使卡板303通过第三开口306移动，将罐体与固定板307接触使其固定防止偏移，实现了罐体封盖时快速固定防止偏移的功能。
29.工作原理，放置架2和第一支盒4，支架1的作用是为全自动灌装生产线提供支撑，放置架2的作用是为轧盖提供存放场所，第一支盒4的作用是为放置架2提供支撑，第二支盒5的作用是为灌装组件501提供支撑，移动头201启动使轧盖移至罐体顶部，第一气缸202移动带动第一电机203移动，第一电机203移动带动支撑架204移动，支撑架204移动使第一压头206移动至合适的位置后第一气缸202停止，第一电机203转动带动支撑架204转动，支撑架204转动带动第一压头206转动，第一压头206转动使轧盖边缘压弯，此时第二气缸207启动使第二压头208通过贯穿口205移至轧盖边缘压弯处，第一电机203转动使第二压头208将轧盖与罐体压紧完成轧盖自动封罐，实现了轧盖自动封罐节省人工劳动的功能，罐体放置支撑盒3顶部后，第三气缸305移动，第三气缸305移动带动卡板303移动，卡板303移动带动滑筒302移动，滑筒302移动使卡板303带动弹簧304移动，弹簧304移动使卡板303通过第三开口306移动，将罐体与固定板307接触使其固定防止偏移，实现了罐体封盖时快速固定防止偏移的功能。
30.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新
型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：
1.一种具有自动轧盖封罐结构的全自动灌装生产线，包括支架(1)、放置架(2)和第一支盒(4)，其特征在于：所述支架(1)的顶部安装有第一支盒(4)，所述第一支盒(4)的内壁安装有放置架(2)；所述放置架(2)的内壁安装有移动头(201)，所述第一支盒(4)的内壁安装有第一气缸(202)，所述第一气缸(202)的输出端安装有第一电机(203)，所述第一电机(203)的输出端安装有支撑架(204)，所述支撑架(204)的外壁设有贯穿口(205)，所述支撑架(204)的外壁安装有第一压头(206)；所述支撑架(204)的外壁安装有第二气缸(207)，所述第二气缸(207)的输出端安装有第二压头(208)。2.根据权利要求1所述的一种具有自动轧盖封罐结构的全自动灌装生产线，其特征在于：所述支架(1)的顶部安装有支撑盒(3)，支架(1)的顶部安装有第二支盒(5)，支架(1)的顶部贯穿安装有传输组件(6)。3.根据权利要求2所述的一种具有自动轧盖封罐结构的全自动灌装生产线，其特征在于：所述支撑盒(3)的内壁安装有滑杆(301)，滑杆(301)的外壁安装有滑筒(302)，滑筒(302)的外壁安装有卡板(303)，卡板(303)的外壁安装有弹簧(304)，且弹簧(304)的一端与支撑盒(3)的内壁连接，支撑盒(3)的内壁安装有第三气缸(305)，且第三气缸(305)的输出端与卡板(303)的外壁连接，支撑盒(3)的顶部设有第三开口(306)，支撑盒(3)的顶部安装有固定板(307)。4.根据权利要求1所述的一种具有自动轧盖封罐结构的全自动灌装生产线，其特征在于：所述第一支盒(4)的外壁安装有盒门(401)。5.根据权利要求2所述的一种具有自动轧盖封罐结构的全自动灌装生产线，其特征在于：所述第二支盒(5)的顶部贯穿安装有灌装组件(501)。6.根据权利要求1所述的一种具有自动轧盖封罐结构的全自动灌装生产线，其特征在于：所述支架(1)的外壁安装有控制组件(601)。7.根据权利要求1所述的一种具有自动轧盖封罐结构的全自动灌装生产线，其特征在于：所述支架(1)的底部安装有支撑柱(101)。

技术总结
本实用新型公开了一种具有自动轧盖封罐结构的全自动灌装生产线，包括支架、放置架和第一支盒，所述支架的顶部安装有第一支盒，所述第一支盒的内壁安装有放置架，所述放置架的内壁安装有移动头，所述第一支盒的内壁安装有第一气缸。本实用新型通过安装有第一压头、支撑架和第二气缸，实现了轧盖自动封罐节省人工劳动的效果，支撑架移动使第一压头移动至合适的位置后第一气缸停止，第一电机转动带动支撑架转动，支撑架转动带动第一压头转动，第一压头转动使轧盖边缘压弯，此时第二气缸启动使第二压头通过贯穿口移至轧盖边缘压弯处，第一电机转动使第二压头将轧盖与罐体压紧完成轧盖自动封罐，实现了轧盖自动封罐节省人工劳动的功能。功能。功能。


技术研发人员：陈孝平 石光献 李青蔚 李世友 廖明镜
受保护的技术使用者：重庆中药饮片厂有限公司
技术研发日：2023.03.28
技术公布日：2023/7/19