一种基于丝状油脂压合的多级网筛的片状油结晶成型系统的制作方法

1.本实用新型涉及丝状油脂压合技术领域，具体为一种基于丝状油脂压合的多级网筛的片状油结晶成型系统。


背景技术：

2.油脂通过加压枪加压之后通过过滤板这一个步骤叫做油脂压合，过滤板使油脂压合成丝状，结晶可以改变油脂的状态；
3.现有技术中公开号为cn211885471u的一种人造塑性食用油脂的乳状液结晶装置，可以同时实现自动控制油脂在一定的温差下进行结晶，使油脂分子结晶过程中有足够的时间进行晶核形成；先通过加热及温控系统加热制成一定的具有融融状态的乳状油脂，并用磁力搅拌器进行搅拌；
4.引用的文件结晶装置可以对油脂进行结晶，通过磁力搅拌器使油脂不致于凝结固化，由于油脂具有黏性，结晶装置的内壁容易粘连部分油脂，在对结晶装置内部进行清洗时，结晶装置内壁粘连的油脂容易被水冲掉，使大量的油脂被浪费。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种基于丝状油脂压合的多级网筛的片状油结晶成型系统，以解决上述背景技术中提出的目前市场上油脂粘连在结晶成型装置内部形成浪费的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于丝状油脂压合的多级网筛的片状油结晶成型系统，包括移动车、结晶成型设备和过滤板；
7.结晶成型设备，固定在所述移动车的上端，且相邻的两个结晶成型设备之间固定有过滤板；
8.还包括：
9.加压枪，贯穿设置在最左端所述结晶成型设备端部，且结晶成型设备的内部贴合有刮板；
10.固定杆，卡合在所述过滤板的内部。
11.优选的，所述结晶成型设备的上端固定有出水管，且结晶成型设备的下端固定有进水管，水从进水管流向出水管，进而使水与结晶成型设备内部的接触时间增加，对油脂进行降温，使油脂可以快速的成型。
12.优选的，所述结晶成型设备的内部开设有冷却槽，且冷却槽与出水管和进水管两者相连接，使水可以在冷却槽、出水管和进水管的内部进行流动，对结晶成型设备进行降温。
13.优选的，所述固定杆的外侧贯穿固定有刮板，且结晶成型设备右端设置有防水的电动伸缩杆，并且电动伸缩杆的左端与最右侧的固定杆固定在一起，电动伸缩杆使刮板进行左右移动对结晶成型设备内壁的油脂进行刮动。
14.优选的，所述固定杆的内部左端固定有双向电动套筒，且固定杆的内部右端上下两端均卡合有限位块，双向电动套筒伸长对限位块进行推动，使限位块与固定杆分离，限位块实现对固定杆的安装。
15.优选的，所述限位块远离双向电动套筒的一端与固定杆的右端之间固定有复位弹簧，复位弹簧的弹力使限位块进入到固定杆的内部。
16.优选的，所述刮板对结晶成型设备内壁粘连的丝状油脂进行刮动，且刮板通过电动伸缩杆伸缩进行左右移动，减少油脂的粘连量。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该基于丝状油脂压合的多级网筛的片状油结晶成型系统，刮板左右移动对结晶成型设备内壁粘连的油脂进行刮动，减少油脂的浪费量，复位弹簧使限位块进入到固定杆的内部，实现对固定杆的安装，具体内容如下：
18.1.固定杆移动带动刮板同步移动，刮板移动对结晶成型设备内壁粘连的油脂进行刮动，减少油脂在结晶成型设备内壁的粘连量，减少油脂的浪费量；
19.2.限位块移动到固定杆的内部，实现对固定杆的固定，双向电动套筒伸长对限位块进行推动，使固定杆与限位块进行分离，进而可以快速的对结晶成型设备安装和拆卸，方便对结晶成型设备进行维护。
附图说明
20.图1为本实用新型主视结构示意图；
21.图2为本实用新型侧剖结构示意图；
22.图3为本实用新型主剖结构示意图；
23.图4为本实用新型固定杆主剖结构示意图；
24.图5为本实用新型刮板侧视结构示意图。
25.图中：1、移动车；2、结晶成型设备；3、出水管；4、进水管；5、冷却槽；6、加压枪；7、刮板；8、固定杆；9、限位块；10、复位弹簧；11、双向电动套筒；12、过滤板；13、电动伸缩杆。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种基于丝状油脂压合的多级网筛的片状油结晶成型系统，包括移动车1、结晶成型设备2和过滤板12；结晶成型设备2，固定在移动车1的上端，且相邻的两个结晶成型设备2之间固定有过滤板12；还包括：加压枪6，贯穿设置在最左端结晶成型设备2端；结晶成型设备2的上端固定有出水管3，且结晶成型设备2的下端固定有进水管4，水从进水管4流向出水管3，进而使水与结晶成型设备2内部的接触时间增加；结晶成型设备2的内部开设有冷却槽5，且冷却槽5与出水管3和进水管4两者相连接；
28.结合图1-2所示，将经过乳化之后的油脂通入到结晶成型设备2的内部，加压枪6对油脂进行加压，油脂压合之后通过过滤板12变成丝状油脂，冷水通过进水管4进入到冷却槽
5的内部，水对结晶成型设备2内部的油脂进行降温，使油脂冷却形成片状油结晶，通过多级网筛的设置使丝状油脂的长度增加，结晶成型之后通过结晶成型设备2的右端出来，实现对油脂的结晶；
29.结晶成型设备2的内部贴合有刮板7；固定杆8，卡合在过滤板12的内部；固定杆8的外侧贯穿固定有刮板7，且结晶成型设备2右端设置有防水的电动伸缩杆13，并且电动伸缩杆13的左端与最右侧的固定杆8固定在一起；固定杆8的内部左端固定有双向电动套筒11，且固定杆8的内部右端上下两端均卡合有限位块9，双向电动套筒11伸长对限位块9进行推动，使限位块9与固定杆8分离；限位块9远离双向电动套筒11的一端与固定杆8的右端之间固定有复位弹簧10；刮板7对结晶成型设备2内壁粘连的丝状油脂进行刮动，且刮板7通过电动伸缩杆13伸缩进行左右移动；
30.结合图2-5所示，电动伸缩杆13伸缩带动固定杆8移动，固定杆8带动刮板7同步移动，刮板7移动对结晶成型设备2内壁粘连的油脂进行刮动，可以减少油脂的浪费量，当结晶成型设备2出现异常时，双向电动套筒11变长对限位块9进行推动，直至限位块9与右侧的限位块9进行分离，之后就能对结晶成型设备2进行拆，当结晶成型设备2维护好之后，将相邻两个结晶成型设备2对齐，右端的电动伸缩杆13变长对右端的固定杆8进行推动，将右侧的固定杆8插入到左侧的固定杆8内部，右侧的固定杆8左端对限位块9进行推动，使限位块9向远离双向电动套筒11的一端移动，双向电动套筒11的长度变短，当固定杆8移动到不能再移动位置时，复位弹簧10的弹力使限位块9向靠近双向电动套筒11的一侧移动，限位块9将两个固定杆8安装在一起，方便安装和拆卸。
31.工作原理：在使用该基于丝状油脂压合的多级网筛的片状油结晶成型系统时，结合图1-5所示，刮板7左右移动对结晶成型设备2内壁粘连的油脂进行刮动，进而减少油脂在结晶成型设备2内部的粘连量，减少结晶成型设备2的浪费量，限位块9和双向电动套筒11的设置使固定杆8可以进行拆卸和安装，方便对结晶成型设备2进行维修，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
32.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种基于丝状油脂压合的多级网筛的片状油结晶成型系统，包括移动车(1)、结晶成型设备(2)和过滤板(12)；结晶成型设备(2)，固定在所述移动车(1)的上端，且相邻的两个结晶成型设备(2)之间固定有过滤板(12)；其特征在于，还包括：加压枪(6)，贯穿设置在最左端所述结晶成型设备(2)端部，且结晶成型设备(2)的内部贴合有刮板(7)；固定杆(8)，卡合在所述过滤板(12)的内部。2.根据权利要求1所述的一种基于丝状油脂压合的多级网筛的片状油结晶成型系统，其特征在于：所述结晶成型设备(2)的上端固定有出水管(3)，且结晶成型设备(2)的下端固定有进水管(4)，水从进水管(4)流向出水管(3)，进而使水与结晶成型设备(2)内部的接触时间增加。3.根据权利要求1所述的一种基于丝状油脂压合的多级网筛的片状油结晶成型系统，其特征在于：所述结晶成型设备(2)的内部开设有冷却槽(5)，且冷却槽(5)与出水管(3)和进水管(4)两者相连接。4.根据权利要求1所述的一种基于丝状油脂压合的多级网筛的片状油结晶成型系统，其特征在于：所述固定杆(8)的外侧贯穿固定有刮板(7)，且结晶成型设备(2)右端设置有防水的电动伸缩杆(13)，并且电动伸缩杆(13)的左端与最右侧的固定杆(8)固定在一起。5.根据权利要求1所述的一种基于丝状油脂压合的多级网筛的片状油结晶成型系统，其特征在于：所述固定杆(8)的内部左端固定有双向电动套筒(11)，且固定杆(8)的内部右端上下两端均卡合有限位块(9)，双向电动套筒(11)伸长对限位块(9)进行推动，使限位块(9)与固定杆(8)分离。6.根据权利要求5所述的一种基于丝状油脂压合的多级网筛的片状油结晶成型系统，其特征在于：所述限位块(9)远离双向电动套筒(11)的一端与固定杆(8)的右端之间固定有复位弹簧(10)。7.根据权利要求1所述的一种基于丝状油脂压合的多级网筛的片状油结晶成型系统，其特征在于：所述刮板(7)对结晶成型设备(2)内壁粘连的丝状油脂进行刮动，且刮板(7)通过电动伸缩杆(13)伸缩进行左右移动。

技术总结
本实用新型公开了一种基于丝状油脂压合的多级网筛的片状油结晶成型系统，包括移动车、结晶成型设备和过滤板；结晶成型设备，固定在所述移动车的上端，且相邻的两个结晶成型设备之间固定有过滤板；还包括：加压枪，贯穿设置在最左端所述结晶成型设备端部，且结晶成型设备的内部贴合有刮板；固定杆，卡合在所述过滤板的内部。该基于丝状油脂压合的多级网筛的片状油结晶成型系统，刮板左右移动对结晶成型设备内壁粘连的油脂进行刮动，减少油脂的浪费量，复位弹簧使限位块进入到固定杆的内部，实现对固定杆的安装，双向电动套筒伸长对限位块进行推动，进而可以快速的对结晶成型设备安装和拆卸，方便对结晶成型设备进行维护。方便对结晶成型设备进行维护。方便对结晶成型设备进行维护。


技术研发人员：范伟
受保护的技术使用者：东莞市众汇油脂有限公司
技术研发日：2023.03.27
技术公布日：2023/7/19