水流量标准装置的制作方法

1.本实用新型涉及流量仪表检测技术领域，尤其涉及一种水流量标准装置。


背景技术：

2.流量仪表在投入使用前及在使用过程中，为了保证仪表的计量性能准确可靠，应按照溯源周期进行定期检测。仪表检测一般在实验室的流量标准装置上进行测试。当仪表检测完成后，需要从流量标准装置的检测管道上将被检测仪表拆卸下来。在拆卸过程中，由于试验检测管道中存有大量的水，需将被检测试验管道中的水排除干净。如果管道中存有大量的水，在拆卸时，会从拆卸的法兰连接间隙中喷出对流量标准装置、拆装人员及实验室现场环境带来风险。
3.为避免上述风险，目前采用的方法是在被检表的试验直管段上设置排水管，在排水管上装有排水阀。当被检表检测完成后，把被检表所在的前直管段处开关阀和后直管段处开关阀关闭，然后依次打开排水管上的排水阀，以将大量水排除干净，这样就可保证被检表拆除时的安全性。
4.目前采用的上述方法是可行的，解决了排水问题，但在大口径检测管道中，由于管道口径比较大，因此管道中会存有大量的水，而排水管口径通常较小，因此通过排水管排水时需要消耗很长的时间才能将管道中的水排除干净，严重影响了大口径流量计检测的工作效率，因此必须解决上述问题，提升装置的检测工作效率。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提出一种水流量标准装置，解决了现有技术中通过开关阀对试验检测段管道进行排水时，管道存在负压水不易排出及排水时间过长的问题。
6.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
7.本实用新型提供一种水流量标准装置，包括：
8.试验管路，所述试验管路上设置有被测流量仪表和标准组件；
9.稳压供水模块，与所述试验管路相连，用于向所述试验管路中泵入稳定的水源；及
10.排水管路，所述试验管路的位于所述被测流量仪表的两端均设置有所述排水管路，所述排水管路上设置排水阀，其中，两条所述排水管路中的至少一条所述排水管路设置排水泵；和/或所述试验管路上连接吹扫装置，所述吹扫装置用于向所述试验管路通入压缩气体。
11.该水流量标准装置包括试验管路、稳压供水模块和排水管路，试验管路上设置被测流量仪表和标准组件，通过标准组件对被测流量仪表进行检测，试验管路的位于被测流量仪表的两端均设置有排水管路，其中，两条排水管路中的至少一条排水管路设置排水泵；和/或试验管路上连接吹扫装置，用于向试验管路通入压缩气体，进而可以通过排水泵或吹扫装置将被测流量仪表所在的试验管路中的水快速排出，缩短排水时间，提高了排水效率。
12.作为上述水流量标准装置的一种优选方案，所述吹扫装置与所述试验管路相连的
管路上设置有进气阀。
13.吹扫装置与试验管路上设置的进气阀用于控制吹扫装置与试验管路的通断。
14.作为上述水流量标准装置的一种优选方案，所述吹扫装置设置于所述试验管路的上方。
15.吹扫装置设置于试验管路的上方，能够通过吹入压缩气体将试验管路内的水通过排水管路迅速排出。
16.作为上述水流量标准装置的一种优选方案，所述被测流量仪表的两端的所述试验管路上均设置有阀门，两条所述排水管路设置于两组所述阀门之间。
17.被测流量仪表的两端的试验管路上设置阀门，通过阀门控制被测流量仪表的两端的试验管路的通断，以方便排水或其他场景的需求。
18.作为上述水流量标准装置的一种优选方案，所述被测流量仪表的进水端的所述排水管路为第一排水管路，所述被测流量仪表的出水端的所述排水管路为第二排水管路，所述第一排水管路上设置有第一排水阀和所述排水泵，所述第二排水管路上设置有第二排水阀。
19.通过仅在第一排水管路上设置排水泵，能够缩短排水的时间，提高工作效率，而且减小排水泵的设置组数，降低成本。
20.作为上述水流量标准装置的一种优选方案，所述稳压供水模块包括串联的供水单元和稳压单元，所述供水单元用于向所述试验管路泵入水源，所述稳压单元用于水源的稳压。
21.稳压供水模块通过供水单元能够向试验管路泵入水源，保证试验能够进行；稳压单元用于水源的稳压，以保证试验的精确度。
22.作为上述水流量标准装置的一种优选方案，所述供水单元包括水箱以及分别与所述水箱和所述试验管路相连的水泵。
23.供水单元通过水箱容纳水源，通过水泵将水顺利泵入到试验管路内。
24.作为上述水流量标准装置的一种优选方案，所述排水管路与所述水箱的开口相对设置或所述排水管路与所述水箱相连通。
25.通过上述设置能够将试验管路的水排入到水箱内，实现水的循环利用，节约了资源。
26.作为上述水流量标准装置的一种优选方案，所述稳压单元采用稳压罐。
27.稳压单元采用稳压罐，结构简单，能够实现较好的稳压效果。
28.作为上述水流量标准装置的一种优选方案，所述水流量标准装置还包括回水管路，所述回水管路的一端与所述试验管路的出水端相连，所述回水管路的另一端与所述供水单元相连通。
29.回水管路的设置能够实现水的循环利用，节约了资源。
30.本实用新型的有益效果：
31.本实用新型提出的水流量标准装置，该水流量标准装置包括试验管路、稳压供水模块和排水管路，试验管路上设置被测流量仪表和标准组件，通过标准组件对被测流量仪表进行检测，试验管路的位于被测流量仪表的两端均设置有排水管路，其中，两条排水管路中的至少一条排水管路设置排水泵；和/或试验管路上连接吹扫装置，用于向试验管路通入
压缩气体，进而可以通过排水泵或吹扫装置将被测流量仪表所在的试验管路中的水快速排出，缩短排水时间，提高了排水效率。
附图说明
32.图1是本实用新型提供的水流量标准装置的结构示意图。
33.图中：
34.1、试验管路；
35.10、被测流量仪表；11、标准组件；12、第二阀门；13、第三阀门；14、夹表器；15、标准表；
36.2、稳压供水模块；21、供水单元；211、水箱；212、水泵；213、泵前开关阀；214、泵后调节阀；22、稳压单元；
37.3、排水管路；31、排水泵；32、第一排水阀；33、第二排水阀；
38.4、吹扫装置；41、进气阀；
39.5、回水管路；50、背压管；51、换向器；52、回水开关阀；
40.53、标准量器；54、第三排水阀；55、排水管。
具体实施方式
41.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。
42.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
43.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
44.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
45.仪表检测一般在实验室的流量标准装置上进行测试。当仪表检测完成后，需要从流量标准装置的检测管道上将被检测仪表拆卸下来。在拆卸过程中，由于试验检测管道中存有大量的水，需将被检测试验管道中的水排除干净。如果管道中存有大量的水，在拆卸时，会从拆卸的法兰连接间隙中喷出对流量标准装置、拆装人员及实验室现场环境带来风
险。
46.为避免上述风险，目前采用的方法是在被检表的试验直管段上设置排水管，在排水管上装有排水阀。当被检表检测完成后，将前开关阀和后开关阀之间管道中的水排除干净，方法是把前直管段处开关阀和后直管段处开关阀关闭，然后依次打开直管段上的排水阀、进气阀，将被检表前直管段和后直管段中的大量水排除干净，这样就可保证被检表拆除时的安全性。
47.上述方式解决了排水时管道中出现负压而排水缓慢或水无法排出的情况，但在大口径检测管道中，由于管道口径比较大，因此管道中会存有大量的水，而排水管口径通常较小，因此通过排水管排水时需要消耗很长的时间才能将管道中的水排除干净，严重影响了大口径流量计检测的工作效率，因此必须解决上述问题，提升装置的检测工作效率。
48.为了解决上述问题，本实用新型提出的水流量标准装置，如图1所示，水流量标准装置包括试验管路1、稳压供水模块2和排水管路3，试验管路1上设置有被测流量仪表10和标准组件11，被测流量仪表10通过夹表器14安装于试验管路1上，稳压供水模块2与试验管路1相连，用于向试验管路1中泵入稳定的水源，试验管路1的位于被测流量仪表10的两端均设置有排水管路3。排水管路3上设置排水阀，其中，两条排水管路3中的至少一条排水管路3设置排水泵31；和/或试验管路1上连接吹扫装置4，吹扫装置4用于向试验管路1通入压缩气体，通过排水泵31或吹扫装置4将被测流量仪表10所在的试验管路1中的水快速排出，缩短排水时间，提高了排水效率。
49.具体地，稳压供水模块2包括串联的供水单元21和稳压单元22，供水单元21用于向试验管路1泵入水源，保证试验能够进行；稳压单元22用于水源的稳压，以保证试验的精确度。
50.进一步地，供水单元21包括水箱211以及分别与水箱211和试验管路1相连的水泵212。供水单元21通过水箱211容纳水源，通过水泵212将水顺利泵入到试验管路1内。水泵212与水箱211之间的管路上设置有泵前开关阀213，以控制水泵212与水箱211之间的管路的通断，水泵212与稳压单元22之间设置有泵后调节阀214，通过泵后调节阀214调节进入稳压单元22的水的流量。
51.本实施例中，稳压单元22采用稳压罐，稳压罐的结构简单，能够实现较好的稳压效果。其他实施例中，稳压单元22并不限于上述稳压罐，还可以为其他方式，只要能够实现水源的稳压即可。
52.如图1所示，水流量标准装置还包括回水管路5，回水管路5的一端与试验管路1的出水端相连，回水管路5的另一端与供水单元21相连通，试验管路1、稳压供水模块2和回水管路5形成循环管路，实现水的循环利用，节约了资源。回水管路5包括背压管50，背压管50高于试验管路1，背压管50的一端通过管路与试验管路1相连，通过背压管50能够排出试验管路1内的气体，提高检测精度；背压管50上设置有回水开关阀52，背压管50的另一端连接换向器51，换向器51连接两条管路，其中一条管路上设置有标准量器53和标准量器排水阀54，另一条通过排水管55与水箱211相连通。通过换向器51实现两条支路的换向，通过排水管55可以实现水的直接排出；通过标准量器53和标准量器排水阀54能够实现对被检流量仪表10的误差的检测。具体的通过标准量器53实现被检流量仪表10的流量的检测属于现有技术，在此不再赘述。
53.可选地，被测流量仪表10可拆卸安装于试验管路1上，以便于被测流量仪表10的拆装，使得水流量标准装置能够对不同型号的流量仪表进行检测。本实施例中，被测流量仪表10通过夹表器14安装于试验管路1上。具体的夹表器14的结构以及如何将被测流量仪表10安装于试验管路1上均属于现有技术在此不再赘述。
54.为了防止被测流量仪表10在拆卸时试验管路1内的水喷出对流量标准装置、拆装人员及实验室现场环境带来风险，如图1所示，在被测流量仪表10的进水端和出水端分别设置第二阀门12和第三阀门13，在进行排水时，将第二阀门12和第三阀门13关闭，以截断被测流量仪表10处的试验管路1内的水流；当被测流量仪表10装夹完毕或者使用装置正常检测时，则将第二阀门12和第三阀门13打开。
55.为了提高排水效率，防止由于排水过程中出现负压导致排水效率较低的问题，在试验管路1的位于被测流量仪表10的进水端和出水端分别设置了排水管路3。具体地，排水管路3包括排水进水管、排水阀和排水出水管，排水进水管与试验管路1相连通，排水阀设置于排水进水管的下游，排水出水管设置于排水阀的下游，排水管路3由上而下延伸，以便于水的排出，本实施例中，排水管路3与试验管路1相垂直。
56.进一步地，为了避免水资源的浪费，排水管路3的出水端排出的水流入到水箱211内，即可以将排水管路3的排水出水管的出水口与水箱211的箱口相对设置，还可以将排水管路3的排水出水管伸入水箱211内与水箱211相连通，通过排水出水管将水排入到水箱211内，从而实现水资源的循环利用。
57.为方便介绍，位于被测流量仪表10的进水端的排水管路3为第一排水管路，位于被测流量仪表10的出水端的排水管路3为第二排水管路，在第一排水管路上或第二排水管路上设置排水泵31，通过排水泵31抽取第二排水阀33和第一排水阀32之间的试验管路1上的水，实现水的快速排出。当然，还可以在第一排水管路和第二排水管路上均设置排水泵31。
58.本实施例中，在第一排水管路上设置排水泵31和第一排水阀32，排水泵31设置在第一排水阀32的下方的排水出水管路上，在第二排水管路上设置第二排水阀33，通过第一排水阀32和第二排水阀33分别控制对应排水管路3的通断。通过在第一排水管路上设置排水泵31缩短了排水的时间，提高了工作效率；而且减小排水泵31的设置组数，降低成本。当然，还可以将排水泵31设置在第二排水管路上。
59.进一步地，如图1所示，还可以在试验管路1设置于试验管路1的上方，能够通过吹入压缩气体将试验管路1内的水通过排水管路3迅速排出，而且避免残留。
60.当然，排水泵31和吹扫装置4可以同时设置，以进一步提高排水效率。在使用时，排水泵31和吹扫装置4可以分阶段独立使用，也可以同时使用。
61.可选地，各阀门、排水阀、排水泵31、吹扫装置4通过控制线连接到控制柜工控机，以实现自动控制。
62.可以利用现有的水流量标准装置进行改进，改进方式如下：
63.1)在水流量标准装置的试验管路1的下方开孔；
64.2)将排水进水管焊接到试验管路1的开孔处；
65.3)在排水进水管下游安装排水阀；
66.4)在排水阀下游安装排水泵31；
67.5)在排水泵31下游安装排水出水管，通过排水出水管将水导入到水箱211内；
68.6)在试验管路1的上方进气阀41上游加装吹扫装置4；
69.7)，各阀门、排水阀、进气阀41、排水泵31、吹扫装置4通过控制线连接到控制柜工控机；
70.8)在控制室远程进行各排水阀、排水泵31、进气阀41的操控。
71.通过在在试验管路1中加装排水泵31和吹扫装置4，解决了被检流量仪表10前后直管段开关阀关闭后对试验段管道进行排水时管道中出现负压及排水缓慢的难题，实现了试验管路1的快速排水。
72.需要说明的是，该水流量标准装置不限于通过现有的水流量标准装置进行改进，也可以按照本实用新型的水流量标准装置的结构进行直接制备。
73.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

技术特征：
1.水流量标准装置，其特征在于，包括：试验管路(1)，所述试验管路(1)上设置有被测流量仪表(10)和标准组件(11)；稳压供水模块(2)，与所述试验管路(1)相连，用于向所述试验管路(1)中泵入稳定的水源；及排水管路(3)，所述试验管路(1)的位于所述被测流量仪表(10)的两端均设置有所述排水管路(3)，所述排水管路(3)上设置排水阀，其中，两条所述排水管路(3)中的至少一条所述排水管路(3)设置排水泵(31)；和/或所述试验管路(1)上连接吹扫装置(4)，所述吹扫装置(4)用于向所述试验管路(1)通入压缩气体。2.根据权利要求1所述的水流量标准装置，其特征在于，所述吹扫装置(4)与所述试验管路(1)相连的管路上设置有进气阀(41)。3.根据权利要求1所述的水流量标准装置，其特征在于，所述吹扫装置(4)设置于所述试验管路(1)的上方。4.根据权利要求1所述的水流量标准装置，其特征在于，所述被测流量仪表(10)的两端的所述试验管路(1)上均设置有阀门，两条所述排水管路(3)设置于两组所述阀门之间。5.根据权利要求4所述的水流量标准装置，其特征在于，所述被测流量仪表(10)的进水端的所述排水管路(3)为第一排水管路，所述被测流量仪表(10)的出水端的所述排水管路(3)为第二排水管路，所述第一排水管路上设置有第一排水阀(32)和所述排水泵(31)，所述第二排水管路上设置有第二排水阀(33)。6.根据权利要求1-5中任一项所述的水流量标准装置，其特征在于，所述稳压供水模块(2)包括串联的供水单元(21)和稳压单元(22)，所述供水单元(21)用于向所述试验管路(1)泵入水源，所述稳压单元(22)用于水源的稳压。7.根据权利要求6所述的水流量标准装置，其特征在于，所述供水单元(21)包括水箱(211)以及分别与所述水箱(211)和所述试验管路(1)相连的水泵(212)。8.根据权利要求7所述的水流量标准装置，其特征在于，所述排水管路(3)与所述水箱(211)的开口相对设置或所述排水管路(3)与所述水箱(211)相连通。9.根据权利要求6所述的水流量标准装置，其特征在于，所述稳压单元(22)采用稳压罐。10.根据权利要求6所述的水流量标准装置，其特征在于，所述水流量标准装置还包括回水管路(5)，所述回水管路(5)的一端与所述试验管路(1)的出水端相连，所述回水管路(5)的另一端与所述供水单元(21)相连通。

技术总结
本实用新型涉及流量仪表检测技术领域，公开了一种水流量标准装置，包括试验管路、稳压供水模块及排水管路，试验管路上设置有被测流量仪表和标准组件，稳压供水模块与试验管路相连，用于向试验管路中泵入稳定的水源，试验管路的位于被测流量仪表的两端均设置有排水管路，排水管路上设置排水阀，其中，两条排水管路中的至少一条排水管路设置排水泵；和/或试验管路上连接吹扫装置，吹扫装置用于向试验管路通入压缩气体。该水流量标准装置通过排水泵或吹扫装置将被测流量仪表所在的试验管路中的水快速排出，缩短排水时间，提高了排水效率。提高了排水效率。提高了排水效率。


技术研发人员：李元满
受保护的技术使用者：肯威斯（上海）测试技术有限公司
技术研发日：2023.03.24
技术公布日：2023/7/19