加捻机用线筒的制作方法

1.本实用新型涉及加捻机线筒领域，尤其是涉及加捻机用线筒。


背景技术：

2.在日常的加捻机对纱线进行加工的过程中常需要用到线筒，加捻机是从线筒上引出合股纱,经导纱杆和横动导纱器,通过导纱钩和钢丝圈绕于筒管上。
3.发明人在日常工作中发现线筒多采用底板与加捻机固定连接，然后将线束筒套在圆筒上，随后将板体上的圆筒与加捻机上的转轴连接进行供线，但是在将线束筒套在圆筒上时可能会出现线束筒内壁与圆筒表面不贴合导致线束筒在使用过程中出现晃动影响供线的情况。
4.为了解决将线束筒套在圆筒上时可能会出现线束筒内壁与圆筒表面不贴合导致线束筒在使用过程中出现晃动影响供线的问题，现有技术是采用更换不同尺寸的圆筒与线束筒适配的方式进行处理，本技术采用另一种解决方式。


技术实现要素：

5.本实用新型为解决将线束筒套在圆筒上时可能会出现线束筒内壁与圆筒表面不贴合导致线束筒在使用过程中出现晃动影响供线的问题，现有技术是采用更换不同尺寸的圆筒与线束筒适配的方式进行处理，本技术采用另一种解决方式所提出加捻机用线筒。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：加捻机用线筒，包括板体，所述板体的一侧设置有圆筒，所述板体的一侧设置有限位装置，所述板体的一侧设置有辅助装置，所述限位装置包括开设在圆筒上的螺纹孔，所述螺纹孔的内壁螺纹连接有螺杆，所述螺杆的一端固定连接有轴承，所述轴承的外侧环固定连接有推块，所述圆筒的表面对称开设有两个矩形孔，两个所述矩形孔的内壁均滑动连接有挤压块，两个所述挤压块的相近一侧呈斜面，两个所述挤压块均通过斜面抵接推块。
7.上述部件所达到的效果为：通过设置限位装置，使得在螺纹孔的作用下转动螺杆，使得螺杆可通过轴承带动推块移动，使得推块可移动对两个挤压块进行加压推动，使得两个挤压块在推块的推动下进行背向移动，使得两个挤压块可移出两个矩形孔的内部对线束筒内壁进行挤压固定，减少了线束筒套在圆筒上时由于尺寸不适配发生晃动影响使用的情况，提高了对不同线束筒安装时的便捷性和灵活性。
8.优选的，两个所述矩形孔的内壁均开设有第一限位槽，两个所述挤压块的一侧均固定连接有第二限位块，两个所述第二限位块的表面分别与两个第一限位槽的内壁滑动连接。
9.上述部件所达到的效果为：通过设置第一限位槽和第二限位块，使得两个第二限位块可分别配合两个第一限位槽对两个挤压块进行限位，使得两个挤压块在背向移动的过程中更加稳定，减少使用时出现晃动的情况。
10.优选的，所述圆筒的内壁固定连接有第一限位块，所述推块的表面开设有第二限
位槽，所述第一限位块的表面与第二限位槽的内壁滑动连接。
11.上述部件所达到的效果为：通过设置第一限位块和第二限位槽，使得第一限位块配合第二限位槽可对推块进行限位，使得推块在移动的过程中可减少转动的情况，并且可提高推块在移动时的稳定性。
12.优选的，所述螺杆的一端固定连接有拧块，所述拧块的表面开设有多个凹槽。
13.上述部件所达到的效果为：通过设置拧块，使得人员可通过手动转动拧块带动螺杆进行转动，提高人员对螺杆转动的便捷性，并且在多个凹槽的作用下可减少手部发生滑动的情况。
14.优选的，两个所述挤压块相互背离的一侧均固定连接有多个防滑条，多个所述防滑条呈等间距排列。
15.上述部件所达到的效果为：通过设置防滑条，使得两个挤压块对线束筒内壁进行挤压固定时可减少发生滑动的情况，提高两个挤压块对线束筒限位时的稳定性。
16.优选的，所述辅助装置包括矩形框，所述矩形框与板体固定连接，所述矩形框的内部滑动插设有螺孔块，所述螺孔块的一侧固定连接有两个辅助杆，所述矩形框的一侧开设有圆形孔，所述螺孔块的内壁螺纹连接有螺栓，所述螺栓滑动贯穿圆形孔。
17.上述部件所达到的效果为：通过设置辅助装置，使得人员可将线束插入两个辅助杆的中间位置进行限位，使得线在移动过程中更加稳定，减少圆筒在转动过程中线供出现卡顿的情况，提高拉线时的稳定性。
18.优选的，所述螺栓的一端固定连接有操作块，所述操作块的表面固定连接有多个防滑块。
19.上述部件所达到的效果为：通过设置操作块，使得人员对螺栓进行转动操作时更加便捷，并且在防滑块的作用下可提高手部转动操作块时的稳定性。
20.综上所述，本实用新型的有益效果为：
21.通过设置限位装置，使得在螺纹孔的作用下转动螺杆，使得螺杆可通过轴承带动推块移动，使得推块可移动对两个挤压块进行加压推动，使得两个挤压块在推块的推动下进行背向移动，使得两个挤压块可移出两个矩形孔的内部对线束筒内壁进行挤压固定，减少了线束筒套在圆筒上时由于尺寸不适配发生晃动影响使用的情况，提高了对不同线束筒安装时的便捷性和灵活性。
附图说明
22.图1是本实用新型的整体结构示意图。
23.图2是本实用新型的圆筒结构示意图。
24.图3是本实用新型推块的局部结构示意图。
25.图4是本实用新型挤压块的局部结构示意图。
26.图5是本实用新型的辅助装置的爆炸图。
27.附图标记说明：
28.1、板体；2、圆筒；3、限位装置；31、螺纹孔；32、矩形孔；33、第一限位槽；34、第一限位块；35、螺杆；36、轴承；37、推块；38、第二限位槽；39、拧块；310、挤压块；311、防滑条；312、第二限位块；4、辅助装置；41、矩形框；42、螺孔块；43、辅助杆；44、圆形孔；45、螺栓；46、操作
块。
具体实施方式
29.参照图1-4所示，本实施例公开了加捻机用线筒，包括板体1，板体1的一侧转动连接有圆筒2，板体1的一侧设置有限位装置3，板体1的一侧设置有辅助装置4，限位装置3包括开设在圆筒2上的螺纹孔31，螺纹孔31的内壁螺纹连接有螺杆35，螺杆35的一端固定连接有轴承36，轴承36的外侧环固定连接有推块37，圆筒2的表面对称开设有两个矩形孔32，两个矩形孔32的内壁均滑动连接有挤压块310，两个挤压块310的相近一侧呈斜面，两个挤压块310均通过斜面抵接推块37。通过设置限位装置3，使得在螺纹孔31的作用下转动螺杆35，使得螺杆35可通过轴承36带动推块37移动，使得推块37可移动对两个挤压块310进行加压推动，使得两个挤压块310在推块37的推动下进行背向移动，使得两个挤压块310可移出两个矩形孔32的内部对线束筒内壁进行挤压固定，减少了线束筒套在圆筒2上时由于尺寸不适配发生晃动影响使用的情况，提高了对不同线束筒安装时的便捷性和灵活性。
30.参照图2、图3和图4所示，本实施例公开了两个矩形孔32的内壁均开设有第一限位槽33，两个挤压块310的一侧均固定连接有第二限位块312，两个第二限位块312的表面分别与两个第一限位槽33的内壁滑动连接，通过设置第一限位槽33和第二限位块312，使得两个第二限位块312可分别配合两个第一限位槽33对两个挤压块310进行限位，使得两个挤压块310在背向移动的过程中更加稳定，减少使用时出现晃动的情况，圆筒2的内壁固定连接有第一限位块34，推块37的表面开设有第二限位槽38，第一限位块34的表面与第二限位槽38的内壁滑动连接，通过设置第一限位块34和第二限位槽38，使得第一限位块34配合第二限位槽38可对推块37进行限位，使得推块37在移动的过程中可减少转动的情况，并且可提高推块37在移动时的稳定性。
31.参照图3和图4所示，本实施例公开了螺杆35的一端固定连接有拧块39，拧块39的表面开设有多个凹槽，通过设置拧块39，使得人员可通过手动转动拧块39带动螺杆35进行转动，提高人员对螺杆35转动的便捷性，并且在多个凹槽的作用下可减少手部发生滑动的情况，两个挤压块310相互背离的一侧均固定连接有多个防滑条311，多个防滑条311呈等间距排列，通过设置防滑条311，使得两个挤压块310对线束筒内壁进行挤压固定时可减少发生滑动的情况，提高两个挤压块310对线束筒限位时的稳定性。
32.参照图5所示，本实施例公开了辅助装置4包括矩形框41，矩形框41与板体1固定连接，矩形框41的内部滑动插设有螺孔块42，螺孔块42的一侧固定连接有两个辅助杆43，矩形框41的一侧开设有圆形孔44，螺孔块42的内壁螺纹连接有螺栓45，螺栓45滑动贯穿圆形孔44，通过设置辅助装置4，使得人员可将线束插入两个辅助杆43的中间位置进行限位，使得线在移动过程中更加稳定，减少圆筒2在转动过程中线供出现卡顿的情况，提高拉线时的稳定性。
33.参照图5所示，本实施例公开了螺栓45的一端固定连接有操作块46，操作块46的表面固定连接有多个防滑块，通过设置操作块46，使得人员对螺栓45进行转动操作时更加便捷，并且在防滑块的作用下可提高手部转动操作块46时的稳定性。
34.工作原理为：首先将板体1与加捻机连接固定，并将圆筒2与加捻机上的转轴进行连接，此时移动线束筒，当线束筒移动到套在圆筒2上时转动拧块39，使得拧块39带动螺杆
35转动，在螺纹孔31的作用下，使得螺杆35移动，使得螺杆35带动轴承36移动，在第一限位块34和第二限位槽38的作用下，使得轴承36带动推块37移动，当推块37移动到挤压两个挤压块310的表面位置时，在第一限位槽33和第二限位块312的作用下，使得推块37挤压推动两个挤压块310背向移动，当两个挤压块310分别移出两个矩形孔32的内部并挤压线束筒内壁时，完成对于线束筒的快速安装固定。
35.首先移动两个辅助杆43，使得辅助杆43带动螺孔块42移动，当螺孔块42移动到卡入矩形框41内部位置时转动操作块46，使得操作块46带动螺栓45转动，当螺栓45转入螺孔块42和圆形孔44的内部位置时，完成两个辅助杆43与板体1的连接固定，此时将线束头插入两个辅助杆43的中间位置完成供线过程中对线的辅助缠绕。

技术特征：
1.加捻机用线筒，包括板体（1），其特征在于：所述板体（1）的一侧设置有圆筒（2），所述板体（1）的一侧设置有限位装置（3），所述板体（1）的一侧设置有辅助装置（4），所述限位装置（3）包括开设在圆筒（2）上的螺纹孔（31），所述螺纹孔（31）的内壁螺纹连接有螺杆（35），所述螺杆（35）的一端固定连接有轴承（36），所述轴承（36）的外侧环固定连接有推块（37），所述圆筒（2）的表面对称开设有两个矩形孔（32），两个所述矩形孔（32）的内壁均滑动连接有挤压块（310），两个所述挤压块（310）的相近一侧呈斜面，两个所述挤压块（310）均通过斜面抵接推块（37）。2.根据权利要求1所述的加捻机用线筒，其特征在于：两个所述矩形孔（32）的内壁均开设有第一限位槽（33），两个所述挤压块（310）的一侧均固定连接有第二限位块（312），两个所述第二限位块（312）的表面分别与两个第一限位槽（33）的内壁滑动连接。3.根据权利要求1所述的加捻机用线筒，其特征在于：所述圆筒（2）的内壁固定连接有第一限位块（34），所述推块（37）的表面开设有第二限位槽（38），所述第一限位块（34）的表面与第二限位槽（38）的内壁滑动连接。4.根据权利要求1所述的加捻机用线筒，其特征在于：所述螺杆（35）的一端固定连接有拧块（39），所述拧块（39）的表面开设有多个凹槽。5.根据权利要求1所述的加捻机用线筒，其特征在于：两个所述挤压块（310）相互背离的一侧均固定连接有多个防滑条（311），多个所述防滑条（311）呈等间距排列。6.根据权利要求1所述的加捻机用线筒，其特征在于：所述辅助装置（4）包括矩形框（41），所述矩形框（41）与板体（1）固定连接，所述矩形框（41）的内部滑动插设有螺孔块（42），所述螺孔块（42）的一侧固定连接有两个辅助杆（43），所述矩形框（41）的一侧开设有圆形孔（44），所述螺孔块（42）的内壁螺纹连接有螺栓（45），所述螺栓（45）滑动贯穿圆形孔（44）。7.根据权利要求6所述的加捻机用线筒，其特征在于：所述螺栓（45）的一端固定连接有操作块（46），所述操作块（46）的表面固定连接有多个防滑块。

技术总结
本实用新型公开了加捻机用线筒，具体涉及加捻机线筒领域，本实用新型包括板体，所述板体的一侧设置有限位装置，所述限位装置包括开设在圆筒上的螺纹孔，所述螺纹孔的内壁螺纹连接有螺杆，所述螺杆的一端固定连接有轴承，所述轴承的外侧环固定连接有推块，所述圆筒的表面对称开设有两个矩形孔，本实用新型通过设置限位装置，使得在螺纹孔的作用下转动螺杆，使得螺杆可通过轴承带动推块移动，使得推块可移动对两个挤压块进行加压推动，使得两个挤压块在推块的推动下进行背向移动，使得两个挤压块可移出两个矩形孔的内部对线束筒内壁进行挤压固定，减少了线束筒套在圆筒上时由于尺寸不适配发生晃动影响使用的情况。适配发生晃动影响使用的情况。适配发生晃动影响使用的情况。


技术研发人员：刘莉 林素珠 唐才定
受保护的技术使用者：杭州勤想实业有限公司
技术研发日：2023.03.21
技术公布日：2023/7/19