一种无尘打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及电力电缆附件打磨的技术领域，尤其是指一种无尘打磨装置。


背景技术：

2.电力电缆附件是连接电缆与输配电线路及相关配电装置的产品，一般指电缆线路中各种电缆的中间连接及终端连接，它与电缆一起构成电力输送网络；电缆附件主要是依据电缆结构的特性，既能恢复电缆的性能，又保证电缆长度的延长及终端的连接。高压电缆附件的可靠性可以从电气性能、密封防潮性能、机械性能和工艺性能等方面进行评判。
3.现有的大尺寸电力电缆附件用橡胶制品的打磨装置，打磨工作一般是人工手持打磨工具，对位于卡爪上的电力电缆附件用橡胶制品进行手工打磨，在此过程中会产生飞扬的粉尘和四处散落的碎屑，会对打磨操作人员的身体健康会有一定的影响，对操作人员打磨的操作视线也会产生干扰。此外，打磨产生的飞扬粉尘不可避免的会粘连在员工衣着上，有可能会洒落在橡胶产品上对橡胶产品的合格性造成影响，同时飞扬的粉尘还会对环境产生粉尘污染，每次工作结束都要对工作间进行清理，同时定期对工作间进行全面清洁，产生了巨大的工作量。


技术实现要素：

4.为此，本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术中大尺寸电力电缆附件用橡胶制品打磨装置，打磨工作一般是人工手持打磨工具，对位于卡爪上的电力电缆附件用橡胶制品进行手工打磨，在此过程中会产生飞扬的粉尘和四处散落的碎屑，会对操作人员打磨的操作视线也会产生干扰，打磨产生的飞扬粉尘有可能会洒落在橡胶产品上对橡胶产品的合格性造成影响，同时飞扬的粉尘还会对环境产生粉尘污染的缺陷。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种无尘打磨装置，包括
6.箱体，所述箱体内部包括第一过滤腔、第二过滤腔和负压腔，所述第一过滤腔和第二过滤腔分别与所述负压腔连通，所述第一过滤腔内设置有第一过滤器，所述第二过滤腔内设置有第二过滤器，所述箱体上方设置有排风口，所述排风口下方安装有排风机，所述排风机连通所述负压腔；
7.工作台主体，所述工作台主体包括操作台和与所述操作台垂直设置的挡板，所述操作台和挡板均安装在所述箱体上，所述操作台和挡板均为孔板，所述操作台位于所述第一过滤腔的上方，所述挡板位于所述第二过滤腔的一侧。
8.在本实用新型的一个实施例中，所述第一过滤腔内排列设置多个所述第一过滤器，所述第一过滤器上安装有振动器，所述第一过滤器下方设有集尘盒。
9.在本实用新型的一个实施例中，所述第一过滤器为筒式过滤器。
10.在本实用新型的一个实施例中，所述箱体内安装有固定座，所述固定座上设置有用于安装电力电缆附件用橡胶制品的卡爪，所述固定座和所述卡爪均设置在所述操作台的一侧。
11.在本实用新型的一个实施例中，所述孔板上设置有多个通孔，所述通孔沿所述孔板的横向和纵向均匀设置。
12.在本实用新型的一个实施例中，所述操作台通过通孔安装有尾部托架。
13.在本实用新型的一个实施例中，所述操作台上方且在所述箱体上设置有可视化挡件，所述可视化挡件与所述箱体铰接。
14.在本实用新型的一个实施例中，所述操作台的侧边铰接有阻挡板。
15.在本实用新型的一个实施例中，所述箱体内且在所述操作台上方设置有防爆照明灯。
16.在本实用新型的一个实施例中，所述箱体底部设置有多个支撑座。
17.本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
18.本实用新型所述的无尘打磨装置，通过在箱体内设置第一过滤腔、第二过滤腔和负压腔，第一过滤腔和第二过滤腔均与负压腔连通，操作台和挡板均为孔板。在装置进行打磨工作时，开启排风机，由于排风机与负压腔连通，将负压腔内的空气通过排风机排出，使得负压腔内形成负压环境，此时打磨产生的粉尘和碎屑随空气在负压的作用下通过操作台和挡板进入第一过滤腔和第二过滤腔内，在第一过滤腔内的含粉尘和碎屑的空气经过第一过滤器过滤后，进入负压腔后通过排风口排出，在第二过滤腔内的含粉尘和碎屑的空气经过第二过滤器过滤后，进入负压腔后通过排风口排出，通过第一过滤腔和第二过滤腔可以保证打磨产生的粉尘和碎屑不出现外泄的现象。该无尘打磨装置使得打磨产生的粉尘和碎屑通过负压吸取后过滤再向外排放，可以保证打磨产生的粉尘和碎屑不进行外泄，对工作台本体上的粉尘和碎屑进行收集，减少对粉尘和碎屑的清洁作业，降低对周边环境的污染，可避免对员工的操作视线产生干扰，对生产作业人员的健康有良好的导向性，同时避免粉尘和碎屑粘连在产品上造成产品的不合格，提高了产品的合格率。
附图说明
19.为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中
20.图1是本实用新型无尘打磨装置的立体结构示意图；
21.图2是本实用新型无尘打磨装置的侧视图；
22.说明书附图标记说明：1、箱体；11、第一过滤腔；111、第一过滤器；12、第二过滤腔；13、负压腔；14、集尘盒；15、排风口；16、卡爪；2、工作台主体；21、操作台；22、挡板；221、通孔；23、可视化挡件；24、阻挡板；3、尾部托架；4、支撑座。
具体实施方式
23.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
24.请参照图1和图2所示，本实用新型提供了一种无尘打磨装置，包括箱体1和工作台主体2，箱体1内部包括第一过滤腔11、第二过滤腔12和负压腔13，第一过滤腔11和第二过滤腔12分别与负压腔13连通，第一过滤腔11内设置有第一过滤器111，第二过滤腔12内设置有第二过滤器，箱体1上方设置有排风口15，排风口15下方安装有排风机，排风机连通负压腔
13；工作台主体2包括操作台21和与操作台21垂直设置的挡板22，操作台21和挡板22均安装在箱体1上，操作台21和挡板22均为孔板，操作台21位于第一过滤腔11的上方，挡板22位于第二过滤腔12的一侧。
25.该无尘打磨装置通过在箱体1内设置第一过滤腔11、第二过滤腔12和负压腔13，第一过滤腔11和第二过滤腔12均与负压腔13连通，操作台21和挡板22均为孔板。在装置进行打磨工作时，开启排风机，由于排风机与负压腔13连通，将负压腔13内的空气通过排风机排出，使得负压腔13内形成负压环境，此时打磨产生的粉尘和碎屑随空气在负压的作用下通过操作台21和挡板22进入第一过滤腔11和第二过滤腔12内，在第一过滤腔11内的含粉尘和碎屑的空气经过第一过滤器111过滤后，进入负压腔13后通过排风口15排出，在第二过滤腔12内的含粉尘和碎屑的空气经过第二过滤器过滤后，进入负压腔13后通过排风口15排出，通过第一过滤腔11和第二过滤腔12可以保证打磨产生的粉尘和碎屑不出现外泄的现象。
26.该无尘打磨装置使得打磨产生的粉尘和碎屑通过负压吸取后过滤再向外排放，可以保证打磨产生的粉尘和碎屑不进行外泄，对工作台本体上的粉尘和碎屑进行收集，减少对粉尘和碎屑的清洁作业，降低对周边环境的污染，可避免对员工的操作视线产生干扰，对生产作业人员的健康有良好的导向性，同时避免粉尘和碎屑粘连在产品上造成产品的不合格，提高了产品的合格率。
27.其中，第一过滤腔11内排列设置多个第一过滤器111，第一过滤器111上安装有振动器，第一过滤器111下方设有集尘盒14。通过振动器对第一过滤器111上过滤出来的粉尘和碎屑进行冲击抖落到下方的集尘盒14中，作业人员对集尘盒14定期进行清理即可。
28.具体的，第一过滤器111为筒式过滤器。箱体1前侧且对应在第一过滤腔11的区域设有与筒式过滤器相连的过滤器固定盖，在需要清理筒式过滤器时，通过过滤器固定盖壳方便取出筒式过滤器进行清理，方便快捷，便于拆卸和安装。
29.在本实施例中，箱体1本体内安装有固定座，固定座上设置有用于安装电力电缆附件用橡胶制品的卡爪16，固定座和卡爪16均设置在操作台21的一侧。由于需要通过电力电缆附件用橡胶制品的不同情况，操作人员进行打磨，因此，经需要打磨的工件通过卡爪16固定在固定座上，操作人员手持打磨工具打磨需打磨的电力电缆附件用橡胶制品。在打磨的过程中通过排风机形成负压的环境，将打磨过程的粉尘和碎屑通过操作台21和挡板22进入第一过滤腔11和第二过滤腔12内，通过第一过滤器111和第二过滤器过滤后，进入负压腔13内通过排风口15排出，减少了对粉尘和碎屑的清理作业，降低了对周边环境的污染。
30.具体的，在孔板上设置有多个通孔221，通孔221沿孔板的横向和纵向均匀设置。孔板上横向和纵向阵列有多个通孔221，在打磨作业时，在操作台21和与操作台21垂直的挡板22上的多个通孔221，产生的粉尘和碎屑一部分通过操作台21上的通孔221进入第一过滤腔11，经过第一过滤器111过滤后，进入负压腔13通过排风口15排出，另一部分通过挡板22上的通孔221进入第二过滤腔12，经过第二过滤器过滤后，也进入负压腔13内通过排风口15排出。
31.进一步的，在操作台21通过通孔221安装有尾部托架3，尾部托架3可根据不同的电力电缆附件用橡胶制品的长度进行安装，保证大尺寸的电力电缆附件用橡胶制品可可使用该装置，通用性强。需加工的电力电缆附件用橡胶制品的工件放置在卡爪16上固定并进行旋转，长尺寸的工件可以借助该尾部托架3进行固定，并根据工件尺寸的长短进行调节尾部
托架3的位置，具体可通过将尾部托架3安装在操作台21上通孔221的不同位置即可。
32.在本实施例中，操作台21上方且在箱体1上设置有可视化挡件23，可视化挡件23与箱体1铰接。可视化挡件23方便观察打磨工件的具体情况，并进行相对应的打磨作业。可视化挡件23可以进行向上翻折贴合到箱体1上，可视化挡件23和箱体1可以进行快拆，方便对该装置进行深入维修。
33.进一步的，在操作台21的侧边铰接有阻挡板24，操作台21一对面设置阻挡板24和挡板22，另一对面设置阻挡板24和固定座，阻挡板24可防止操作台21上的物品掉落，从而造成重物坠落砸伤操作人员等。阻挡板24和箱体1为可拆卸连接，方便对该装置内部的深入维修。
34.此外，在箱体1内且在操作台21上方设置有防爆照明灯，防爆照明灯可保证操作人员的安全，进一步保证产品的品质。在箱体1底部设置有多个支撑座4，支撑座4的设置可便于对该打磨装置进行固定，便于进一步的稳定操作。在集尘盒14的前方设置有可移动的踏板，无需抽取集尘盒14时，踏板安装在集尘盒14的前方，踏板可适应不同身高的操作人员的操作高度。
35.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

技术特征：
1.一种无尘打磨装置，其特征在于：包括箱体，所述箱体内部包括第一过滤腔、第二过滤腔和负压腔，所述第一过滤腔和第二过滤腔分别与所述负压腔连通，所述第一过滤腔内设置有第一过滤器，所述第二过滤腔内设置有第二过滤器，所述箱体上方设置有排风口，所述排风口下方安装有排风机，所述排风机连通所述负压腔；工作台主体，所述工作台主体包括操作台和与所述操作台垂直设置的挡板，所述操作台和挡板均安装在所述箱体上，所述操作台和挡板均为孔板，所述操作台位于所述第一过滤腔的上方，所述挡板位于所述第二过滤腔的一侧。2.根据权利要求1所述的无尘打磨装置，其特征在于：所述第一过滤腔内排列设置多个所述第一过滤器，所述第一过滤器上安装有振动器，所述第一过滤器下方设有集尘盒。3.根据权利要求1所述的无尘打磨装置，其特征在于：所述第一过滤器为筒式过滤器。4.根据权利要求1所述的无尘打磨装置，其特征在于：所述箱体内安装有固定座，所述固定座上设置有用于安装电力电缆附件用橡胶制品的卡爪，所述固定座和所述卡爪均设置在所述操作台的一端。5.根据权利要求1所述的无尘打磨装置，其特征在于：所述孔板上设置有多个通孔，所述通孔沿所述孔板的横向和纵向均匀设置。6.根据权利要求5所述的无尘打磨装置，其特征在于：所述操作台通过通孔安装有尾部托架。7.根据权利要求1所述的无尘打磨装置，其特征在于：所述操作台上方且在所述箱体上设置有可视化挡件，所述可视化挡件与所述箱体铰接。8.根据权利要求1所述的无尘打磨装置，其特征在于：所述操作台的侧边铰接有阻挡板。9.根据权利要求1所述的无尘打磨装置，其特征在于：所述箱体内且在所述操作台上方设置有防爆照明灯。10.根据权利要求1所述的无尘打磨装置，其特征在于：所述箱体底部设置有多个支撑座。

技术总结
本实用新型涉及一种无尘打磨装置，包括箱体和工作台主体，箱体内部包括第一过滤腔、第二过滤腔和负压腔，第一过滤腔和第二过滤腔分别与负压腔连通，第一过滤腔内设置有第一过滤器，第二过滤腔内设置有第二过滤器，箱体上方设置有排风口，排风口下方安装有排风机，排风机连通负压腔；工作台主体包括操作台和挡板，操作台和挡板均安装在箱体上，操作台和挡板均为孔板，操作台位于第一过滤腔的上方，挡板位于第二过滤腔的一侧。本实用新型可保证打磨产生的粉尘和碎屑不外泄，对粉尘和碎屑进行收集，减少对粉尘和碎屑的清洁作业，降低对周边环境的污染，可避免对员工的操作视线产生干扰，同时避免粉尘和碎屑粘连在产品上造成产品的不合格。的不合格。的不合格。


技术研发人员：毕剑峰 孙骏仙 邢晓昱
受保护的技术使用者：上海三原电缆附件有限公司
技术研发日：2023.03.17
技术公布日：2023/7/19