一种QPQ零件浸油装置的制作方法

一种qpq零件浸油装置
技术领域
1.本实用新型属于qpq零件处理技术领域，具体是涉及一种qpq零件浸油装置。


背景技术：

[0002]“qpq”是指盐浴复合处理，包括氮碳共渗、氧化、抛光、氧化四个步骤，在qpq处理加工过程中，需将处理后的工件放入防锈油中进行浸油处理。
[0003]
现有技术中在对工件进行浸油处理时往往是将工件直接浸泡到防锈油池中，这种方式在将工件取出时，粘附在工件表面的防锈油容易滴落在地面上造成地面污染，以及导致防锈油的大量浪费。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的就在于提供一种qpq零件浸油装置。
[0005]
本实用新型所采用的技术方案如下：
[0006]
一种qpq零件浸油装置，包括用于储放、回收防锈油以及保持本装置稳定性的底座，所述底座上设置有放置零件并带动其移动完成浸油工作的浸油机构，所述浸油机构一侧设置有加快多余油液从零件上滴落的除油机构；
[0007]
所述底座包括机架，所述机架上设置有接油板，所述接油板上方设置有浸油箱；
[0008]
所述浸油机构包括设置在所述机架上的第一电机，所述第一电机输出端设置有丝杠，所述丝杠远离所述第一电机的一端设置有丝杠座，所述丝杠上设置有滑架，所述滑架前后端均设置有立杆，所述立杆上方设置有滑块，所述滑块上方设置有支架，所述支架上方设置有液压缸，所述液压缸伸缩端设置有连杆架，所述连杆架下方设置有连杆，所述连杆下方设置有筒夹，所述筒夹上设置有漏油筒；
[0009]
所述除油机构包括设置在所述第一电机后方的第二电机，所述第二电机输出端设置有第一带轮，所述机架上方设置有辊架，所述辊架之间设置有转辊，所述转辊上设置有支杆，所述支杆远离所述转辊的一端设置有接头，所述转辊后方设置有第二带轮，所述第一带轮与所述第二带轮之间设置有皮带，两个所述接头之间设置有筒架。
[0010]
优选地：所述机架与所述接油板滑动连接。
[0011]
优选地：所述丝杠与所述丝杠座转动连接，所述丝杠与所述滑架通过螺纹连接。
[0012]
优选地：所述滑架、所述滑块均与所述立杆通过螺纹连接。
[0013]
优选地：所述机架与所述滑块滑动连接，所述滑块与所述支架通过螺栓连接。
[0014]
优选地：所述连杆架、所述筒夹均与所述连杆通过螺纹连接。
[0015]
优选地：所述筒夹与所述漏油筒滑动连接。
[0016]
优选地：所述第一带轮、所述第二带轮均与所述皮带摩擦连接。
[0017]
优选地：所述辊架与所述转辊转动连接。
[0018]
优选地：所述接头与所述筒架转动连接。
[0019]
本实用新型的有益效果为：能在一定数量的漏油筒中放入待浸油零件后，通过浸
油机构带动漏油筒相对于浸油箱横移、升降，从而将零件浸入浸油箱内储放的油内，能够避免操作人员与油直接接触；同时浸油后能够通过除油机构加快漏油筒上及零件表面残留的油液滴落，零件浸油后以及去除零件表面多余油滴时，滴落的油液均会落在接油板上被统一回收利用，不仅能够有效防止地面被油液污染，还能减少油液的浪费。
附图说明
[0020]
附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
[0021]
图1是本实用新型所述一种qpq零件浸油装置的等轴测结构示意图；
[0022]
图2是本实用新型所述一种qpq零件浸油装置的主视结构示意图；
[0023]
图3是本实用新型所述一种qpq零件浸油装置的俯视结构示意图；
[0024]
图4是本实用新型所述一种qpq零件浸油装置的浸油机构的结构示意图；
[0025]
图5是本实用新型所述一种qpq零件浸油装置的机架及除油机构的结构示意图。
[0026]
附图标记说明如下：
[0027]
1、底座；101、机架；102、接油板；103、浸油箱；2、浸油机构；201、第一电机；202、丝杠；203、丝杠座；204、滑架；205、立杆；206、滑块；207、支架；208、液压缸；209、连杆架；210、连杆；211、筒夹；212、漏油筒；3、除油机构；301、第二电机；302、第一带轮；303、辊架；304、转辊；305、支杆；306、接头；307、第二带轮；308、皮带；309、筒架。
具体实施方式
[0028]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0029]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0030]
下面通过实施例结合附图进一步说明本实用新型。
[0031]
如图1-图5所示，一种qpq零件浸油装置，包括用于储放、回收防锈油以及保持本装置稳定性的底座1，底座1上设置有放置零件并带动其移动完成浸油工作的浸油机构2，浸油机构2一侧设置有加快多余油液从零件上滴落的除油机构3。
[0032]
本实施例中：底座1包括机架101，机架101上滑动连接有回收零件浸油后所滴落油滴的接油板102，接油板102上方设置有储放油液的浸油箱103。
[0033]
本实施例中：浸油机构2包括设置在机架101上的第一电机201，第一电机201输出端设置有丝杠202，丝杠202远离第一电机201的一端转动连接有丝杠座203，丝杠202上通过螺纹连接有滑架204，滑架204前后端均通过螺纹连接有立杆205，立杆205上方通过螺纹连接有与机架101滑动连接的滑块206，滑块206上方通过螺栓连接有支架207，丝杠202随第一电机201输出端转动时，会带动滑架204、立杆205、滑块206、支架207相对于机架101横移，支架207上方设置有调节筒夹211高度的液压缸208，液压缸208伸缩端设置有连杆架209，连杆架209下方通过螺纹连接有避免液压缸208伸缩端与浸油箱103内油液接触的连杆210，连杆210下方通过螺纹连接有筒夹211，筒夹211上滑动连接有放置待浸油零件的漏油筒212。
[0034]
本实施例中：除油机构3包括设置在第一电机201后方的第二电机301，第二电机301输出端设置有第一带轮302，机架101上方设置有辊架303，辊架303之间转动连接有转辊304，转辊304上设置有支杆305，支杆305远离转辊304的一端设置有接头306，转辊304后方设置有第二带轮307，第一带轮302与第二带轮307之间摩擦连接有皮带308，两个接头306之间转动连接有放置浸油后的漏油筒212所用的筒架309，第二电机301输出端的转动会经过第一带轮302、第二带轮307、皮带308传递至转辊304。
[0035]
工作原理：本装置安装完成用于qpq零件浸油工作时，先准备一定数量用于放置零件的漏油筒212，将零件放入漏油筒212后，把漏油筒212逐个放在筒夹211上，放置完成后通过第一电机201带动漏油筒212横向移动靠近浸油箱103，再通过液压缸208调节漏油筒212的高度使其完全浸入浸油箱103中的油液内，待漏油筒212及其内零件达到预定浸油时长后，液压缸208工作使漏油筒212携带其内零件离开油液，第一电机201工作带动漏油筒212横移靠近筒架309，移动过程中漏油筒212及零件表面的多余油液会滴落在接油板102上，当漏油筒212到达筒架309正上方后，液压缸208控制漏油筒212下降，使漏油筒212接入筒架309上的空腔，接入后令第一电机201再工作一段时间使筒夹211横移与漏油筒212分离，之后可在筒夹211上放置其它装满待浸油零件的漏油筒212进行浸油，浸油完成并与筒架309相连的漏油筒212会在第二电机301的作用下，随筒架309相对于转辊304、接头306转动，通过离心力加快油液离开漏油筒212及零件的速度，在此过程中控制转辊304以低转速转动，以使筒架309上的漏油筒212能够始终保持近似竖直的状态，从而防止油液大范围飞溅以及零件自漏油筒212内飞出。
[0036]
以上结合附图对本实用新型的优选实施方式做了详细说明，但本实用新型并不限于上述实施方式，在所属技术领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

技术特征：
1.一种qpq零件浸油装置，其特征在于：包括用于储放、回收防锈油以及保持本装置稳定性的底座(1)，所述底座(1)上设置有放置零件并带动其移动完成浸油工作的浸油机构(2)，所述浸油机构(2)一侧设置有加快多余油液从零件上滴落的除油机构(3)；所述底座(1)包括机架(101)，所述机架(101)上设置有接油板(102)，所述接油板(102)上方设置有浸油箱(103)；所述浸油机构(2)包括设置在所述机架(101)上的第一电机(201)，所述第一电机(201)输出端设置有丝杠(202)，所述丝杠(202)远离所述第一电机(201)的一端设置有丝杠座(203)，所述丝杠(202)上设置有滑架(204)，所述滑架(204)前后端均设置有立杆(205)，所述立杆(205)上方设置有滑块(206)，所述滑块(206)上方设置有支架(207)，所述支架(207)上方设置有液压缸(208)，所述液压缸(208)伸缩端设置有连杆架(209)，所述连杆架(209)下方设置有连杆(210)，所述连杆(210)下方设置有筒夹(211)，所述筒夹(211)上设置有漏油筒(212)；所述除油机构(3)包括设置在所述第一电机(201)后方的第二电机(301)，所述第二电机(301)输出端设置有第一带轮(302)，所述机架(101)上方设置有辊架(303)，所述辊架(303)之间设置有转辊(304)，所述转辊(304)上设置有支杆(305)，所述支杆(305)远离所述转辊(304)的一端设置有接头(306)，所述转辊(304)后方设置有第二带轮(307)，所述第一带轮(302)与所述第二带轮(307)之间设置有皮带(308)，两个所述接头(306)之间设置有筒架(309)。2.根据权利要求1所述的一种qpq零件浸油装置，其特征在于：所述机架(101)与所述接油板(102)滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种qpq零件浸油装置，其特征在于：所述丝杠(202)与所述丝杠座(203)转动连接，所述丝杠(202)与所述滑架(204)通过螺纹连接。4.根据权利要求1所述的一种qpq零件浸油装置，其特征在于：所述滑架(204)、所述滑块(206)均与所述立杆(205)通过螺纹连接。5.根据权利要求1所述的一种qpq零件浸油装置，其特征在于：所述机架(101)与所述滑块(206)滑动连接，所述滑块(206)与所述支架(207)通过螺栓连接。6.根据权利要求1所述的一种qpq零件浸油装置，其特征在于：所述连杆架(209)、所述筒夹(211)均与所述连杆(210)通过螺纹连接。7.根据权利要求1所述的一种qpq零件浸油装置，其特征在于：所述筒夹(211)与所述漏油筒(212)滑动连接。8.根据权利要求1所述的一种qpq零件浸油装置，其特征在于：所述第一带轮(302)、所述第二带轮(307)均与所述皮带(308)摩擦连接。9.根据权利要求1所述的一种qpq零件浸油装置，其特征在于：所述辊架(303)与所述转辊(304)转动连接。10.根据权利要求1所述的一种qpq零件浸油装置，其特征在于：所述接头(306)与所述筒架(309)转动连接。

技术总结
本实用新型属于QPQ零件处理技术领域，具体为一种QPQ零件浸油装置，包括用于储放、回收防锈油以及保持本装置稳定性的底座，所述底座上设置有放置零件并带动其移动完成浸油工作的浸油机构，所述浸油机构一侧设置有加快多余油液从零件上滴落的除油机构。本实用新型能在一定数量的漏油筒中放入待浸油零件后，通过浸油机构带动漏油筒相对于浸油箱横移、升降，从而将零件浸入浸油箱内储放的油内，能够避免操作人员与油直接接触；同时浸油后能够通过除油机构加快漏油筒上及零件表面残留的油液滴落，零件浸油后以及去除零件表面多余油滴时，滴落的油液均会落在接油板上被统一回收利用，不仅能够有效防止地面被油液污染，还能减少油液的浪费。浪费。浪费。


技术研发人员：张瀚 张巧利 陈兵 海会东
受保护的技术使用者：河南世基电子科技有限公司
技术研发日：2023.03.17
技术公布日：2023/7/19