一种具有定位结构的激光切割机的制作方法

1.本实用新型属于激光切割机技术领域，具体涉及一种具有定位结构的激光切割机。


背景技术：

2.激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的。
3.钢板在生产过程中，由于生产设备精度、热胀冷缩的效应和运输保护措施不当，各个部位受力强度不均衡等原因，会造成整体上钢板看起来不平整的情况，虽然不影响使用，但其放置在激光切割机的工作台表面上时，由于整体的不平整性，易导致放置时出现不稳定、移位的情况，所以需要一种激光切割机，可对切割钢板进行定位防止其移位，避免出现切割形状变形情况。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有定位结构的激光切割机，防止其在切割过程中出现移位，造成切割形状不精准变形的情况。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有定位结构的激光切割机，包括机体，所述机体包括切割机构和工作台，所述工作台包括架体，所述切割机构安装于架体上，所述架体顶部固定有固定框，所述固定框内部均匀固定有固定横梁，所述固定横梁内部设置有安装腔，所述安装腔内部均匀设置有固定齿，所述固定齿底部设置有底座，所述底座底部设置有弹簧，所述固定横梁底部设置有活动框，所述活动框侧壁和架体内壁滑动连接，且两侧均设置有升降机构，所述活动框顶部均匀安装有滚筒，所述滚筒设置于相邻的固定横梁之间。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定横梁和固定齿之间通过弹簧组成伸缩式结构，所述弹簧设置于安装腔内部，且两端分别抵接在底座和安装腔底壁。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定齿和底座之间通过插接方式相连接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述架体内部位于固定框正下方两侧均设置有导流板，两个所述导流板对称设置。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述导流板底部设置有渣槽，所述渣槽两侧分别和架体之间通过插接方式相连接。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述渣槽底部均匀设置有脚轮，所述渣槽一端设置有把手。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.通过设置滚筒，利用滚筒移动所切割钢板在工作台表面的前后位置，借助于升降机构下降滚筒后，根据所切割钢板的大小和形状，通过钢板自身重量压下底部接触钢板本体的固定齿，固定齿下降所形成匹配钢板的凹槽，实现钢板的定位，防止其在切割过程中出现移位，造成切割形状不精准变形的情况。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型一侧的结构示意图；
17.图3为本实用新型中固定框和固定横梁的剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型中固定框的剖面结构示意图(钢板放置在固定齿表面)；
19.图中：1、切割机构；2、工作台；3、架体；4、固定框；5、固定齿；6、底座；7、弹簧；8、活动框；9、滚筒；10、导流板；11、渣槽；12、脚轮；13、把手；14、固定横梁；15、安装腔。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例
22.请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种具有定位结构的激光切割机，包括机体，所述机体包括切割机构1和工作台2，所述工作台2包括架体3，所述切割机构1安装于架体3上，所述架体3顶部固定有固定框4，所述固定框4内部均匀固定有固定横梁14，所述固定横梁14内部设置有安装腔15，所述安装腔15内部均匀设置有固定齿5，所述固定齿5底部设置有底座6，所述底座6底部设置有弹簧7，所述固定横梁14底部设置有活动框8，所述活动框8侧壁和架体3内壁滑动连接，且两侧均设置有升降机构，所述活动框8顶部均匀安装有滚筒9，所述滚筒9设置于相邻的固定横梁14之间，所述固定横梁14和固定齿5之间通过弹簧7组成伸缩式结构，所述弹簧7设置于安装腔15内部，且两端分别抵接在底座6和安装腔15底壁，本实施方案中，通过设置滚筒9，利用滚筒9移动所切割钢板在工作台2表面的前后位置，借助于升降机构下降滚筒9后，根据所切割钢板的大小和形状，通过钢板自身重量压下底部接触钢板本体的固定齿5，固定齿5下降所形成匹配钢板的凹槽。
23.为了方便固定齿5，本实施例中，作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定齿5和底座6之间通过插接方式相连接。
24.为了集中清理熔渣，本实施例中，作为本实用新型的一种优选技术方案，所述架体3内部位于固定框4正下方两侧均设置有导流板10，两个所述导流板10对称设置，两个所述导流板10底部设置有渣槽11，所述渣槽11两侧分别和架体3之间通过插接方式相连接。
25.为了方便处理熔渣，本实施例中，作为本实用新型的一种优选技术方案，所述渣槽
11底部均匀设置有脚轮12，所述渣槽11一端设置有把手13。
26.本实施例中激光切割机的切割机构1为已经公开的广泛运用于日常生活的已知技术，在计算机的控制下，通过脉冲使激光器放电，从而输出受控的重复高频率的脉冲激光，形成一定频率，一定脉宽的光束，该脉冲激光束经过光路传导及反射并通过聚焦透镜组聚焦在加工物体的表面上，形成一个个细微的、高能量密度光斑，焦斑位于待加工面附近，以瞬间高温熔化或气化被加工材料。每一个高能量的激光脉冲瞬间就把物体表面溅射出一个细小的孔，在计算机控制下，激光加工头与被加工材料按预先绘好的图形进行连续相对运动打点，这样就会把物体加工成想要的形状。
27.综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，使用时，将钢板放置在滚筒9表面，通过推拉钢板将其前后移动至工作台2表面合适位置后，利用升降机构将活动框8下降，使钢板落到固定齿5表面，固定齿5接触钢板后，钢板的重量压动底部的固定齿5下降至安装腔15内部，同时压缩弹簧7，根据钢板的面积将相应固定齿5压入固定横梁14安装腔15的内部，没有接触钢板的固定齿5的高度相对比接触钢板的固定齿5的高度要高，进而利用钢板边缘不接触钢板固定齿5固定住钢板，防止其移位。
28.最后应说明的是：在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种具有定位结构的激光切割机，包括机体，所述机体包括切割机构(1)和工作台(2)，其特征在于：所述工作台(2)包括架体(3)，所述切割机构(1)安装于架体(3)上，所述架体(3)顶部固定有固定框(4)，所述固定框(4)内部均匀固定有固定横梁(14)，所述固定横梁(14)内部设置有安装腔(15)，所述安装腔(15)内部均匀设置有固定齿(5)，所述固定齿(5)底部设置有底座(6)，所述底座(6)底部设置有弹簧(7)，所述固定横梁(14)底部设置有活动框(8)，所述活动框(8)侧壁和架体(3)内壁滑动连接，且两侧均设置有升降机构，所述活动框(8)顶部均匀安装有滚筒(9)，所述滚筒(9)设置于相邻的固定横梁(14)之间。2.根据权利要求1所述的一种具有定位结构的激光切割机，其特征在于：所述固定横梁(14)和固定齿(5)之间通过弹簧(7)组成伸缩式结构，所述弹簧(7)设置于安装腔(15)内部，且两端分别抵接在底座(6)和安装腔(15)底壁。3.根据权利要求2所述的一种具有定位结构的激光切割机，其特征在于：所述固定齿(5)和底座(6)之间通过插接方式相连接。4.根据权利要求1所述的一种具有定位结构的激光切割机，其特征在于：所述架体(3)内部位于固定框(4)正下方两侧均设置有导流板(10)，两个所述导流板(10)对称设置。5.根据权利要求4所述的一种具有定位结构的激光切割机，其特征在于：两个所述导流板(10)底部设置有渣槽(11)，所述渣槽(11)两侧分别和架体(3)之间通过插接方式相连接。6.根据权利要求5所述的一种具有定位结构的激光切割机，其特征在于：所述渣槽(11)底部均匀设置有脚轮(12)，所述渣槽(11)一端设置有把手(13)。

技术总结
本实用新型公开了一种具有定位结构的激光切割机，包括机体，所述机体包括切割机构和工作台，所述工作台包括架体，所述切割机构安装于架体上，所述架体顶部固定有固定框，所述固定框内部均匀固定有固定横梁，所述固定横梁内部设置有安装腔，所述安装腔内部均匀设置有固定齿，所述固定齿底部设置有底座，所述底座底部设置有弹簧，所述固定横梁底部设置有活动框，所述活动框侧壁和架体内壁滑动连接，且两侧均设置有升降机构，所述活动框顶部均匀安装有滚筒，所述滚筒设置于相邻的固定横梁之间，可根据所切割的钢板的大小和形状，利用钢板自身重量压下底部接触钢板本体的固定齿，所形成匹配钢板的凹槽，实现钢板的定位。实现钢板的定位。实现钢板的定位。


技术研发人员：肖枫 孙修建 孙守臣
受保护的技术使用者：山东中诺制冷设备有限公司
技术研发日：2023.03.16
技术公布日：2023/7/19