除静电除尘装置及辊压机的制作方法

1.本实用新型涉及电池生产技术领域，尤其涉及一种除静电除尘装置及辊压机。


背景技术：

2.锂离子电池具有电压高、比能量高、循环使用次数多、存储时间长等优点，广泛应用于电动汽车、电动自行车以及电动工具等大中型电动设备方面，因此对锂离子电池的性能、成本要求越来越高。
3.目前在锂电行业内，对电极片进行辊压是锂电池制程中非常重要的一道工序。而在锂电池制程过程中，尤其在电极片辊压工序中，辊压前的电极片表面会受前道工序或周转运输的影响，会带有金属屑、粉尘等异物，这样的电极片经过辊压，不仅造成辊压质量下降，辊压后极片表面存有异物被报废，还会造成辊压机压辊受损，损坏设备。
4.更为关键的是，在正极片辊压工序中，受前道工序或铝箔自身特性影响，辊压前的正极片表面会带有较多铝屑，这些铝屑会与正极片黑料区产生静电，吸附在正极片黑料区表面上，造成人工或设备除尘无效的问题。而且铝屑属于非铁金属，辊压机上安装的除铁器也无法清理这些铝屑。
5.此外，由于铝屑极小，正极片表面带有少量铝屑后不易被人肉眼发现。辊压后的正极片表面若带有铝屑，则这些铝屑经卷绕混入卷芯内，热压后铝屑刺穿隔膜，会造成卷芯短路，影响合格率。即使未刺穿隔膜，电池流入后工序进行化成、分容，也会对电芯自放电性能产生重要影响，甚至在高倍率充放电或多次循环后造成电池带电短路，产生更大的安全隐患，属于a类不良异常。
6.因此，急需一种能够在极片辊压前能够对极片有效消除静电以及除尘的装置。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种除静电除尘装置及辊压机，能够先对输送的电池极片消除静电以降低吸附力，随后对电池极片上的金属屑、粉尘等异物进行除尘，提高了除尘效果。
8.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
9.除静电除尘装置，包括：
10.除尘组件，所述除尘组件包括吸风头以及连通所述吸风头的动力供应单元；
11.除静电组件，所述除静电组件安装于所述吸风头一侧，沿电池极片的输送方向，所述除静电组件位于所述除尘组件的上游，使得所述电池极片经所述除静电组件除静电后再由所述除尘组件除尘。
12.作为优选，所述除静电组件包括若干除静电单元，所述除静电单元被配置为产生正负离子，且若干除静电单元产生的正负离子覆盖所述电池极片表面。
13.作为优选，所述除静电单元包括离子产生电极，所述离子产生电极用于在高压下电离空气使其产生正负离子；
14.所述离子产生电极靠近所述电池极片设置，或者所述离子产生电极的安装位置被设置成其电离空气产生的正负离子能被气流输送至所述电池极片。
15.作为优选，所述离子产生电极为探针结构或条形结构，在所述离子产生电极为条形结构时，其延伸方向与所述电池极片的输送方向相交；
16.和/或，所述除静电单元还包括气流产生器，所述气流产生器布置于所述离子产生电极背离所述电池极片的一侧，用于产生气流以将所述离子产生电极电离空气产生的正负离子输送至所述电池极片。
17.作为优选，所述除静电单元还包括安装件，所述安装件用于安装所述离子产生电极和所述气流产生器；
18.和/或，所述安装件上具有供所述气流产生器生成的气流定向流通的风道或空腔。
19.作为优选，所述安装件为圆柱结构，其至少两端具有用于安装所述离子产生电极和所述气流产生器的腔体，所述离子产生电极安装在所述安装件靠近所述电池极片的一端，所述气流产生器安装在所述安装件的另一端。作为优选，所述除静电单元还包括离子产生电极固定件，所述离子产生电极固定件包括销轴部以及绝缘调节部，所述销轴部与所述绝缘调节部的一端连接；
20.所述销轴部从所述离子产生电极的通孔内穿设，并插接或螺纹紧固于所述安装件的至少一侧内壁；
21.所述绝缘调节部位于所述安装件的外侧，用于转动所述离子产生电极固定件，以固定或拆下所述离子产生电极。
22.作为优选，所述离子产生电极和所述气流产生器被设置成同步或非同步开启和关闭；
23.和/或，所述除尘组件和所述除静电组件被设置成同步或非同步开启和关闭。
24.作为优选，所述除静电组件还包括绝缘防护壳，所述绝缘防护壳安装于所述吸风头，所述除静电单元位于所述绝缘防护壳内。
25.本实用新型还提供一种辊压机，包括上述的除静电除尘装置、支座、入料过辊机构以及压辊，所述除静电除尘装置、所述入料过辊机构和所述压辊均安装于所述支座上，且所述压辊位于所述入料过辊机构一侧；
26.电池极片于所述入料过辊机构上输送至所述除静电除尘装置处，经所述除静电组件除静电后由所述除尘组件除尘，随后由所述压辊辊压。
27.作为优选，所述除静电除尘装置设置有两组，两组所述除静电除尘装置分设于所述入料过辊机构两侧。
28.作为优选，所述支座设有气管通道，所述除尘组件的吸风头通过穿设于所述气管通道的吸尘气管连通于动力供应单元。
29.本实用新型的有益效果：本实用新型的除静电除尘装置通过除静电组件安装于除尘组件的吸风头的一侧，能够在电池极片输送过程中，先对电池极片进行除静电处理，以减小金属屑、粉尘等异物在电池极片上的附着力，使得金属屑、粉尘等异物极易从电池极片上脱落，随后通过除尘组件对电池极片上的金属屑、粉尘等异物进行吸附除尘，能够有效对电池极片上的金属屑、粉尘等异物进行清理，提高了电池极片的除尘效果，保证了后续对电池极片的辊压质量，避免辊压机压辊损伤。
附图说明
30.图1是本实用新型提供的除静电除尘装置的结构示意图；
31.图2是本实用新型提供的除静电组件的结构示意图；
32.图3是本实用新型提供的除静电单元的俯视图；
33.图4是本实用新型提供的辊压机的结构示意图。
34.图中：
35.1、除尘组件；11、吸风头；12、动力供应单元；13、吸尘气管；14、吸风头固定单元；2、除静电组件；21、除静电单元；211、离子产生电极；212、气流产生器；213、安装件；214、风道；215、销轴部；216、绝缘调节部；22、绝缘防护壳；23、固定梁；
36.10、除静电除尘装置；20、支座；201、固定底座；202、压辊固定机构；30、入料过辊机构；301、过辊；40、压辊；50、控制机箱；501、控制面板；100、电池极片。
具体实施方式
37.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。
38.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
39.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
40.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
41.为了防止铝屑与电池极片100(尤其是正极片)黑料区产生静电(具体产生静电的原因为：铝很容易与空气中的氧、水和二氧化碳结合,生成三氧化二铝、氢氧化铝和碳酸铝等产品，构成一层细密的氧化膜掩盖在铝型材的外表，使外表失去原有的光泽,为了改进这种情况，需要在铝型材外表进行电镀而构成一层电镀膜，以起到隔绝空气防止氧化的作用。铝型材自身具有导电功能，外表掩盖上一层电镀膜后就构成了绝缘体，与其它的物质可构成一种静电场，会有更多的电荷集合,当电荷集合到了一定程度就构成了静电。铝型材在生产的进程中会通过很多道工序，每道工序中都会带有不同种类的正负电荷,加上空气中其它的带电体，依据冲突起电的原理，当物体在遭到冲突后,集合的电量并不能像电线里的电
荷一样可以活动，而是停留在铝型材的外表，很多物体自身就带有一定量的静电,加上冲突发生的电荷，越来越多的静电集合在铝型材的外表，这便是铝型材外表发生静电的原因)吸附在黑料区表面上，造成人工或设备除尘无效，以及避免电池极片100上的金属屑、粉尘等异物对电池造成安全隐患，同时为了有效避免对辊压机造成损坏，本实用新型提供了一种除静电除尘装置10，其能够对电池极片100表面附着的金属屑、粉尘等异物进行除静电处理，并在除静电后进行吸尘处理，以使金属屑、粉尘等异物脱离电池极片100。
42.如图1所示，该除静电除尘装置10包括除尘组件1和除静电组件2，其中除静电组件2安装于除尘组件1的一侧，具体地，沿电池极片100的输送方向，除静电组件2位于除尘组件1的上游，也就是说，电池极片100输送过程中，会先经除静电组件2除静电，以减小金属屑、粉尘等异物在电池极片100上的附着力，使得金属屑、粉尘等异物极易从电池极片100上脱落，随后由除尘组件1除尘，能够有效对电池极片100上的金属屑、粉尘等异物进行清理，提高了电池极片100的除尘效果。而且也能保证后续对电池极片100的辊压质量，避免辊压机压辊40损伤。
43.示例性地，可参照图1，上述除尘组件1包括吸风头11、动力供应单元12(图1中未示出，可参考图4)、吸尘气管13以及吸风头固定单元14，其中吸风头11能够通过吸风头固定单元14固定于电池极片100的处理设备上，或者通过吸风头固定单元14固定于一支架上，以使得除尘组件1单独设置。动力供应单元12能够提供动力于吸风头11，以使得吸风头11能够产生吸力，将电池极片100上的金属屑、粉尘等异物吸附清除。
44.优选地，上述吸风头11设有吸风口，吸风口通过吸尘气管13连通于动力供应单元12。该吸风口能够覆盖电池极片100，以保证能够完全将电池极片100上的金属屑、粉尘等异物吸附清除。
45.上述动力供应单元12的结构原理可参考吸尘器，例如该动力供应单元12内部可以设置气泵、气管、异物收纳箱等结构，以实现吸风头11吸附的金属屑、粉尘等异物吸附收集。优选地，动力供应单元12的提供的吸附力大小可调，以便更好的进行除尘作业，且避免吸附力过小而无法有效清除异物，或者吸附力过大，对电池极片100造成损坏，还可以避免浪费能源。
46.本实施例中，上述吸风头固定单元14设置于吸风头11的两侧，以更好的实现对吸风头11的固定安装。
47.如图1所示，本实施例的除静电组件2安装于吸风头11的一侧，也就是说本实施例的除静电组件2集成于除尘组件1上，进而便于整个除静电除尘装置10的安装。当然可以理解的是，除静电组件2也可以可拆卸地安装于除尘组件1上，以便于维护。
48.可参照图2，除静电组件2包括若干除静电单元21以及绝缘防护壳22，若干除静电单元21设置于绝缘防护壳22内，每个除静电单元21均能够产生正负离子，并且能够将产生的正负离子输送至电池极片100表面，以对电池极片100表面的金属屑、粉尘等异物除静电。优选地，若干除静电单元21产生的正负离子覆盖电池极片100表面，以确保完全地对电池极片100进行除静电处理。可选地，若干除静电单元21的数量可调，至少保证在电池极片100宽度方向(与电池极片100输送方向垂直的方向)上覆盖电池极片100即可。
49.更进一步地，若干除静电单元21等间距分布，通过等间距分布的若干处静电单元，能够更均匀地对电池极片100整个表面除静电。
50.本实施例中，上述除静电单元21包括离子产生电极211，该离子产生电极211用于在高压下电离空气使其产生正负离子，且产生的正负离子能够输送至电池极片100表面以中和静电。
51.可选地，在一个实施例中，离子产生电极211靠近电池极片100设置，其与电池极片100之间的距离需满足离子产生电极211产生的正负离子刚好能够对电池极片100表面进行静电消除(此时，无需额外的动力来输送正负离子)。在另一个实施例中，离子产生电极211的安装位置被设置成其电离空气产生的正负离子能被气流输送至电池极片100，此时通过气流将正负离子输送至电池极片100表面以中和静电。
52.优选地，本实施例的除静电单元21还可以包括气流产生器212，该气流产生器212设置于离子产生电极211背离电池极片100的一侧。通过气流产生器212，能够产生气流以将离子产生电极211电离空气产生的正负离子输送至电池极片100。该气流产生器212可以是风扇，也可以是其他能够产生气流的装置。
53.本实施例中，上述离子产生电极211可以为探针结构，该探针结构指向电池极片100设置，且探针结构通过针尖端高压电晕放电把空气电离为大量正负离子，以中和电池极片100表面的静电。当然可以理解的是，上述离子产生电极211还可以为条形结构，该条形结构的延伸方向与电池极片100的输送方向相交且在电池极片100宽度方向覆盖电池极片100，通过条形结构电离空气产生一排正负离子，以实现大范围的消除电池极片100的静电，单位时间内消除静电的速度更快。
54.优选地，可参照图2，上述除静电单元21还包括安装件213，该安装件213优选采用绝缘材料制成。上述离子产生电极211和气流产生器212均安装于安装件213内，例如可以将安装件213设置为圆柱结构，且其至少两端开设有腔体，离子产生电极211安装在安装件213靠近电池极片100的一端的腔体内，气流产生器212安装在安装件213远离电池极片100的一端的腔体内，以便产生气流将正负离子吹向电池极片100。
55.优选地，在离子产生电极211为探针结构时，离子产生电极211凸出安装件213设置，通过该设置，能够使得离子产生电极211距离电池极片100较近，进一步确保产生的正负离子更多地用于消除静电。此外，本实施例中，上述离子产生电极211的针尖端优选地与吸风头11的吸风口平齐，以使得除静电和除尘效果更佳，即在除静电后，能够立刻有效地对消除静电的电池极片100除尘。
56.优选地，离子产生电极211为探针结构时，气流产生器212、安装件213与离子产生电极211同轴设置，以便实现更好的正负离子的输送，且能够减小整个除静电单元21的体积，也就节省了除静电单元21的安装空间。
57.作为一种优选方案，在安装件213内设有若干风道214，该风道214的一端至于气流产生器212下方，另一端贯穿安装件213设置，气流产生器212产生的气流能经风道214输送至离子产生电极211处，以更好的输送正负离子。更为优选地，风道214周向均布地设于安装件213内，且若干风道214环绕于离子产生电极211外，以保证风道214内的风均匀输送至离子产生电极211处，达到对正负离子更好的输送效果。本实施例中，如图3所示，风道214设置有4个。需要指出的是，本实施例的风道214的口径可以较小，进而能够增大其内流通的气流的流速和压强，对正负离子的作用更为快速和明显，除静电效果更好。
58.作为另外一种优选方案，也可以是直接在安装件213中心开设空腔，该空腔连通安
装件213两端的腔体，进而气流产生器212产生的气流能经该空腔输送至离子产生电极211处，达到对正负离子更好的输送效果。
59.本实施例中，如图2所示，除静电单元21还包括离子产生电极固定件，该离子产生电极固定件包括销轴部215以及绝缘调节部216，销轴部215与绝缘调节部216的一端连接，在离子产生电极211的侧壁上开设有通孔，该销轴部215从通孔内穿设，且插接或者螺纹连接在安装件213的一侧内壁或者两侧内壁上。通过销轴部215的上述连接方式，能够使得离子产生电极211稳固的固定于安装件213的腔体内。
60.上述绝缘调节部216位于安装件213的外侧，用于转动离子产生电极固定件的销轴部215，以固定或拆下离子产生电极211。示例性地，上述绝缘调节部216可以是绝缘螺栓。
61.可选地，本实施例的上述离子产生电极211和气流产生器212可以同步开启和关闭，也就是说在除静电单元21使用时，离子产生电极211和气流产生器212同步开启，以使得离子产生电极211产生的正负离子被吹向电池极片100。优选地，上述离子产生电极211和气流产生器212通过电线连接于电源，以实现同步开启。
62.当然可以理解的是，上述离子产生电极211和气流产生器212也可以非同步开启和关闭，而是独立控制启闭。例如当离子产生电极211距离电池极片100很近不需要动力输送正负离子时，就可以仅开启离子产生电极211，而不开启气流产生器212。当需要动力输送正负离子时，则可以开启气流产生器212。
63.优选地，如图2所示，在绝缘防护壳22内设置有固定梁23，若干除静电单元21安装于固定梁23上，以确保除静电单元21的稳定作业。
64.上述绝缘防护壳22安装于吸风头11的一侧，且该绝缘防护壳22采用绝缘材料制成，以减少对除静电单元21产生的正负离子的影响，使得正负离子能够输送至电池极片100表面，提高除静电效果。
65.本实施例的上述除静电除尘装置10在使用时，首先通过启动除静电单元21的探针212和风扇213，使得探针212产生的正负离子被风扇213吹向电池极片100，以对电池极片100进行除静电处理，以减小金属屑、粉尘等异物在电池极片100上的附着力，使得金属屑、粉尘等异物极易从电池极片100上脱落，随后通过除尘组件1对电池极片100上的金属屑、粉尘等异物进行吸附除尘，即可有效对电池极片100上的金属屑、粉尘等异物进行清理。而且上述除静电除尘装置10设计简单，成本造价低。
66.需要指出的是，本实施例的除尘组件1和除静电组件2可以单独控制使用，例如在电池极片100没有静电吸附时，可以只启动除尘组件1，对电池极片100进行除尘处理。除尘组件1和除静电组件2也可以同步启动，以实现对电池极片100的除静电和除尘的同步作业。
67.本实施例的上述除静电除尘装置10可以应用于任何需要对电池极片100除静电以及除尘的场景。优选地，可以应用于辊压机上。
68.如图4所示，本实用新型还提供一种辊压机，其包括上述的除静电除尘装置10、支座20、入料过辊机构30以及压辊40，其中上述除静电除尘装置10安装于支座20上，且位于压辊40的一侧。入料过辊机构30安装于支座20上，该入料过辊机构30用于安装能转动的过辊301，电池极片100能够置于过辊301上并由过辊301带动移动。上述压辊40安装于支座20上，且压辊40设于入料过辊机构30一侧，以实现对电池极片100的辊压。电池极片100经除静电除尘装置10除静电和除尘后，输送至压辊40的下方，由压辊40对电池极片100进行辊压。本
实施例中压辊40设置有两个且上下相对设置，以便对电池极片100进行辊压。
69.本实施例的辊压机，通过设置上述除静电除尘装置10，既保证了辊压前电池极片100的清洁度又保证了辊压后电池极片100的高质量和辊压设备的安全使用。
70.可参照图4，本实施例的除静电除尘装置10设置有两组，两组除静电除尘装置10分设于入料过辊机构30两侧，以实现对电池极片100两侧表面的除静电和除尘操作。优选地，本实施例的除静电除尘装置10的吸风头11与过辊301的间距在2cm-5cm之间，一方面能够避免因间距过大造成的除静电无效和除尘效果差，另一方面能够避免因间距过小造成过辊301清洁困难。
71.本实施例中，上述支座20包括固定底座201以及压辊固定机构202，压辊固定机构202安装于固定底座201上，上述压辊40以及除静电除尘装置10均安装于压辊固定机构202上。在压辊固定机构202内设有气管通道(图中未示出)，该气管通道能够放置连通吸风头11和动力供应单元12的吸尘气管13。此外，上述气管通道的一端延伸至压辊固定机构202底部，本实施例的动力供应单元12设置于固定底座201的一侧，其能够通过管道与上述吸尘气管13连通。
72.优选地，本实施例的上述除尘组件1和除静电组件2可以均由辊压机的电源供电，也可以单独使用电源供电。
73.上述辊压机还包括有控制机箱50，控制机箱50设置于固定底座201上且位于压辊固定机构202的一侧，该控制机箱50上设有控制面板501，该控制面板501具有触摸屏，其能够供操作人员进行操作，例如对入料过辊机构30以及压辊40的运行进行控制。该控制机箱50上还可以设置控制按键，以实现控制操作(如急停等功能)。
74.优选地，也可以将该控制面板501连接于除静电除尘装置10，以使得控制面板501能够实现对除尘组件1以及除静电组件2的控制。
75.本实施例的辊压机在使用时，可以先将除静电除尘装置10安装于压辊固定机构202上，随后控制过辊301转动以输送电池极片100，当电池极片100输送至除静电除尘装置10处时，先除静电组件2除静电处理，随后由除尘组件1除尘，之后输送至压辊40下方，由压辊40进行辊压作业。
76.本实施例的辊压机，对于动力、储能、数码等不同项目的锂离子电池，和每个项目内部的不同搅拌工艺配方制作的电池极片100，通过该除静电除尘装置10，都可以保证电池极片100在清洁的前提下进行辊压生产，提高了不同项目电池辊压生产的合格率及生产效率。对于油系水系的电池极片100，不同种类箔材涂布生产的电池极片100，正极或负极电池极片100，都可在保证电池极片100清洁的前提下辊压生产，有效地提高了辊压质量，保证电池极片100辊压效果，保证辊压机安全，保证后续生产的电池安全性以及更好的性能。
77.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

技术特征：
1.除静电除尘装置，其特征在于，包括：除尘组件(1)，所述除尘组件(1)包括吸风头(11)以及连通所述吸风头(11)的动力供应单元(12)；除静电组件(2)，所述除静电组件(2)安装于所述吸风头(11)一侧，沿电池极片(100)的输送方向，所述除静电组件(2)位于所述除尘组件(1)的上游，使得所述电池极片(100)经所述除静电组件(2)除静电后再由所述除尘组件(1)除尘。2.根据权利要求1所述的除静电除尘装置，其特征在于，所述除静电组件(2)包括若干除静电单元(21)，所述除静电单元(21)被配置为产生正负离子并输送所述正负离子至所述电池极片(100)表面。3.根据权利要求2所述的除静电除尘装置，其特征在于，所述除静电单元(21)包括离子产生电极(211)，所述离子产生电极(211)用于在高压下电离空气使其产生正负离子；所述离子产生电极(211)靠近所述电池极片(100)设置，或者所述离子产生电极(211)的安装位置被设置成其电离空气产生的正负离子能被气流输送至所述电池极片(100)。4.根据权利要求3所述的除静电除尘装置，其特征在于，所述离子产生电极(211)为探针结构或条形结构，在所述离子产生电极(211)为条形结构时，其延伸方向与所述电池极片(100)的输送方向相交；和/或，所述除静电单元(21)还包括气流产生器(212)，所述气流产生器(212)布置于所述离子产生电极(211)背离所述电池极片(100)的一侧，用于产生气流以将所述离子产生电极(211)电离空气产生的正负离子输送至所述电池极片(100)。5.根据权利要求4所述的除静电除尘装置，其特征在于，所述除静电单元(21)还包括安装件(213)，所述安装件(213)用于安装所述离子产生电极(211)和所述气流产生器(212)；和/或，所述安装件(213)上具有供所述气流产生器(212)生成的气流定向流通的风道(214)或空腔。6.根据权利要求5所述的除静电除尘装置，其特征在于，所述安装件(213)为圆柱结构，其至少两端具有用于安装所述离子产生电极(211)和所述气流产生器(212)的腔体，所述离子产生电极(211)安装在所述安装件(213)靠近所述电池极片(100)的一端，所述气流产生器(212)安装在所述安装件(213)的另一端。7.根据权利要求6所述的除静电除尘装置，其特征在于，所述除静电单元(21)还包括离子产生电极固定件，所述离子产生电极固定件包括销轴部(215)以及绝缘调节部(216)，所述销轴部(215)与所述绝缘调节部(216)的一端连接；所述销轴部(215)从所述离子产生电极(211)的通孔内穿设，并插接或螺纹紧固于所述安装件(213)的至少一侧内壁；所述绝缘调节部(216)位于所述安装件(213)的外侧，用于转动所述离子产生电极固定件，以固定或拆下所述离子产生电极(211)。8.根据权利要求4所述的除静电除尘装置，其特征在于，所述离子产生电极(211)和所述气流产生器(212)被设置成同步或非同步开启和关闭；和/或，所述除尘组件(1)和所述除静电组件(2)被设置成同步或非同步开启和关闭。9.根据权利要求2-8任一所述的除静电除尘装置，其特征在于，所述除静电组件(2)还包括绝缘防护壳(22)，所述绝缘防护壳(22)安装于所述吸风头(11)，所述除静电单元(21)
位于所述绝缘防护壳(22)内。10.辊压机，其特征在于，包括权利要求1-9任一所述的除静电除尘装置(10)、支座(20)、入料过辊机构(30)以及压辊(40)，所述除静电除尘装置(10)、所述入料过辊机构(30)和所述压辊(40)均安装于所述支座(20)上，且所述压辊(40)位于所述入料过辊机构(30)一侧；电池极片(100)于所述入料过辊机构(30)上输送至所述除静电除尘装置(10)处，经所述除静电组件(2)除静电后由所述除尘组件(1)除尘，随后由所述压辊(40)辊压。11.根据权利要求10所述的辊压机，其特征在于，所述除静电除尘装置(10)设置有两组，两组所述除静电除尘装置(10)分设于所述入料过辊机构(30)两侧。12.根据权利要求10所述的辊压机，其特征在于，所述支座(20)设有气管通道，所述除尘组件(1)的吸风头(11)通过穿设于所述气管通道的吸尘气管(13)连通于动力供应单元(12)。

技术总结
本实用新型属于电池生产技术领域，公开了一种除静电除尘装置及辊压机，除静电除尘装置包括：除尘组件，所述除尘组件包括吸风头以及连通所述吸风头的动力供应单元；除静电组件，所述除静电组件安装于所述吸风头一侧，沿电池极片的输送方向，所述除静电组件位于所述除尘组件的上游，使得所述电池极片经所述除静电组件除静电后再由所述除尘组件除尘。本实用新型能够有效对电池极片上的金属屑、粉尘等异物进行清理，提高了电池极片的除尘效果，保证了后续对电池极片的辊压质量，避免辊压机压辊损伤。伤。伤。


技术研发人员：马伟成
受保护的技术使用者：重庆太蓝新能源有限公司
技术研发日：2023.03.15
技术公布日：2023/7/19