一种垂向双油缸平衡的立式全动柱加工中心的制作方法

1.本实用新型涉及立式全动柱加工中心技术领域，具体是一种垂向双油缸平衡的立式全动柱加工中心。


背景技术：

2.立卧双主轴可以同时加工相同的工艺内容，也可以加工不同的工艺内容；除满足履带梁的特色加工外，还可以实现加工中心的全功能输出，即钻、扩、铰、攻丝及镗孔等孔类工序自动复合加工和铣削平面、曲面、沟槽等铣削类工序自动加工；重点研究和验证了国产数控系统在多主轴、多任务控制与协调技术，实施操作显示单元多位置分屏、相互实时通讯、操作编程等远程智能化方面的探索，替代进口系统，打破系统垄断；颠覆履带梁的传统加工装备，形成共性技术，提炼行业标准《q/sf007-2021立卧双头履带梁加工机床》实现共享，推动行业创新和品质提升。
3.现有的立式全动柱加工中心在进行使用时，垂向导轨副在的运行环境容易发生偏差，容易导致工件加工质量不佳。因此，本实用新型提供了一种垂向双油缸平衡的立式全动柱加工中心，以解决上述提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种垂向双油缸平衡的立式全动柱加工中心，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种垂向双油缸平衡的立式全动柱加工中心，包括立式全动柱加工中心和平衡油缸，所述立式全动柱加工中心包括主轴箱，主轴箱后侧左右对称设有垂向导轨副，且主轴箱左右两侧设有平衡油缸。
7.作为本实用新型进一步的方案，所述平衡油缸靠近垂向导轨副，且平衡油缸上端设有油缸支架，便于平衡油缸与油缸支架固定连接。
8.作为本实用新型再进一步的方案，两个所述油缸支架相互靠近的一端与主轴箱固定连接，且油缸支架上端设有万向接头，通过油缸支架与主轴箱固定连接，从而使两个平衡油缸对称布置在主轴箱的两侧、靠近垂向导轨副，同时油缸支架可以承担上下的剪切力。
9.作为本实用新型再进一步的方案，所述万向接头上设有固定支架，固定支架下端与主轴箱固定连接，且主轴箱上端对应两个所述平衡油缸设有蓄能器，平衡油缸共用一个蓄能器作为供油动力源，保证两个平衡油缸具有相同的压力、输出相等的平衡力，这样单个平衡油缸的平衡力降低而合力不变。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型使用时，通过油缸支架与主轴箱固定连接，从而使两个平衡油缸对称布置在主轴箱的两侧、靠近垂向导轨副，同时油缸支架可以承担上下的剪切力，同时平衡油缸共用一个蓄能器作为供油动力源，保证两个平衡油缸具有相同的压力、输出相等的平衡力，这样单个平衡油缸的平衡力降低而合力不
变，当两个平衡油缸具有的跨距和靠近垂向导轨副缩短力臂，保证双平衡力不会附加非重心平衡的偏转力，优化垂向导轨副的运行环境，提高运行速度和精度，从而确保大型工件加工环境的安全和稳定输出精度、保证工件加工质量。
附图说明
11.图1为一种垂向双油缸平衡的立式全动柱加工中心的结构示意图。
12.图2为一种垂向双油缸平衡的立式全动柱加工中心图1中a处的放大结构示意图。
13.图3为一种垂向双油缸平衡的立式全动柱加工中心的正视结构示意图。
14.图4为一种垂向双油缸平衡的立式全动柱加工中心的左视结构示意图。
15.图中：1、立式全动柱加工中心；101、主轴箱；102、垂向导轨副；2、平衡油缸；3、蓄能器；4、固定支架；5、万向接头；6、油缸支架。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.在本实用新型中，“示例性”一词用来表示“用作例子、例证或说明”。本实用新型中被描述为“示例性”的任何实施例不一定被解释为比其它实施例更优选或更具优势。为了使本领域任何技术人员能够实现和使用本实用新型，给出了以下描述。在以下描述中，为了解释的目的而列出了细节。应当明白的是，本领域普通技术人员可以认识到，在不使用这些特定细节的情况下也可以实现本实用新型。在其它实例中，不会对公知的结构和过程进行详细阐述，以避免不必要的细节使本实用新型的描述变得晦涩。因此，本实用新型并非旨在限于所示的实施例，而是与符合本实用新型所公开的原理和特征的最广范围相一致。
18.实施例
19.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种垂向双油缸平衡的立式全动柱加工中心，包括立式全动柱加工中心1和平衡油缸2，所述立式全动柱加工中心1包括主轴箱101，主轴箱101后侧左右对称设有垂向导轨副102，且主轴箱101左右两侧设有平衡油缸2；
20.所述平衡油缸2靠近垂向导轨副102，且平衡油缸2上端设有油缸支架6；
21.两个所述油缸支架6相互靠近的一端与主轴箱101固定连接，且油缸支架6上端设有万向接头5；
22.所述万向接头5上设有固定支架4，固定支架4下端与主轴箱101固定连接，且主轴箱101上端对应两个所述平衡油缸2设有蓄能器3。
23.本实用新型的工作原理是：
24.本实用新型使用时，通过油缸支架6与主轴箱101固定连接，从而使两个平衡油缸2对称布置在主轴箱101的两侧、靠近垂向导轨副102，同时油缸支架6可以承担上下的剪切力，同时平衡油缸2共用一个蓄能器3作为供油动力源，保证两个平衡油缸2具有相同的压力、输出相等的平衡力，这样单个平衡油缸2的平衡力降低而合力不变，当两个平衡油缸2具有的跨距和靠近垂向导轨副102缩短力臂，保证双平衡力不会附加非重心平衡的偏转力，优
化垂向导轨副102的运行环境，提高运行速度和精度，从而确保大型工件加工环境的安全和稳定输出精度、保证工件加工质量。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种垂向双油缸平衡的立式全动柱加工中心，包括立式全动柱加工中心(1)和平衡油缸(2)，其特征在于，所述立式全动柱加工中心(1)包括主轴箱(101)，主轴箱(101)后侧左右对称设有垂向导轨副(102)，且主轴箱(101)左右两侧设有平衡油缸(2)。2.根据权利要求1所述的一种垂向双油缸平衡的立式全动柱加工中心，其特征在于，所述平衡油缸(2)靠近垂向导轨副(102)，且平衡油缸(2)上端设有油缸支架(6)。3.根据权利要求2所述的一种垂向双油缸平衡的立式全动柱加工中心，其特征在于，两个所述油缸支架(6)相互靠近的一端与主轴箱(101)固定连接，且油缸支架(6)上端设有万向接头(5)。4.根据权利要求3所述的一种垂向双油缸平衡的立式全动柱加工中心，其特征在于，所述万向接头(5)上设有固定支架(4)，固定支架(4)下端与主轴箱(101)固定连接，且主轴箱(101)上端对应两个所述平衡油缸(2)设有蓄能器(3)。

技术总结
实用新型公开了一种垂向双油缸平衡的立式全动柱加工中心，包括立式全动柱加工中心和平衡油缸，所述立式全动柱加工中心包括主轴箱。本实用新型使用时，通过油缸支架与主轴箱固定连接，从而使两个平衡油缸对称布置在主轴箱的两侧、靠近垂向导轨副，同时油缸支架可以承担上下的剪切力，同时平衡油缸共用一个蓄能器作为供油动力源，保证两个平衡油缸具有相同的压力、输出相等的平衡力，这样单个平衡油缸的平衡力降低而合力不变，当两个平衡油缸具有的跨距和靠近垂向导轨副缩短力臂，保证双平衡力不会附加非重心平衡的偏转力，优化垂向导轨副的运行环境，提高运行速度和精度，从而确保大型工件加工环境的安全和稳定输出精度、保证工件加工质量。工件加工质量。工件加工质量。


技术研发人员：谭印书 张永灿 谢谋益 徐义军 李江春 李文帅 张红亮 徐家厅 贺红旗
受保护的技术使用者：南京速锋数控技术有限公司
技术研发日：2023.03.09
技术公布日：2023/7/19