饮料制备设备的制作方法

1.本实用新型涉及食品技术领域，特别涉及一种饮料制备设备。


背景技术：

2.例如即饮咖啡饮料之类的各式各样的饮料丰富、便捷着人们的生活，然而，现有的饮料制备设备制备的饮料存在香气薄弱、风味寡淡的问题。


技术实现要素：

3.为了解决上述问题，本实用新型提供一种饮料制备设备。
4.针对以上目的，本实用新型实施例涉及一种饮料制备设备，其包括：提取模块，其适于在第一温度下从原料中提取香味料；萃取模块，其适于在第二温度下对提取后的原料进行萃取以获得萃取液，第二温度高于第一温度；以及混合模块，其适于接收来自提取模块的香味料和来自萃取模块的萃取液。
5.一些实施例中，提取模块包括彼此连通的蒸汽输送部和容置部。
6.一些实施例中，提取模块包括香味料收集部，香味料收集部与容置部连通。
7.一些实施例中，香味料收集部包括冷凝件，冷凝件与容置部连通。
8.一些实施例中，香味料收集部包括收容件，收容件与冷凝件连通。
9.一些实施例中，提取模块包括第一管道，第一管道连通收容件与混合模块。
10.一些实施例中，提取模块包括真空度调节部，真空度调节部与冷凝件和收容件连通。
11.一些实施例中，真空度调节部包括彼此连接的比例阀和真空泵，比例阀位于真空泵与冷凝件和/或收容件之间。
12.一些实施例中，萃取模块包括输水部，输水部与容置部连通。
13.一些实施例中，萃取模块包括第二管道，第二管道连通容置部与混合模块。
14.本技术实施例的技术方案可有利于减少饮料制备过程中香味料的破坏和损失，可有助于最终饮料产品香气增强、风味浓郁等。
15.在技术条件允许的情况下，本技术中各实施例的技术方案可以进行任意组合。
16.下文将结合附图对本技术进行进一步的描述。图中可能使用相同、类似的标号指代不同实施例中相同、类似的元件、器件、形状、构造，也可能省略不同实施例中相同、类似的元件、器件、形状、构造、特征、效果的描述以及与现有技术相同、类似的元件、器件、形状、构造、特征、效果等的描述。
附图说明
17.图1为根据本实用新型实施例的一种饮料制备设备的结构示意图。
具体实施方式
18.图1为根据本实用新型实施例的一种饮料制备设备的结构示意图。如图1所示，本实用新型实施例涉及一种饮料制备设备10，其包括：提取模块12，其适于在第一温度下从原料中提取香味料；萃取模块14，其适于在第二温度下对提取后的原料进行萃取以获得萃取液，第二温度高于第一温度；以及混合模块16，其适于接收来自提取模块12的香味料和来自萃取模块14的萃取液。
19.本技术实施例的技术方案可有利于减少饮料制备过程中香味料的破坏和损失，可有助于最终制备的饮料产品香气增强、风味浓郁。
20.饮料制备设备10可为适用于制备饮料的任意设备，除非另行特别说明，可具有任何可能的构造，只要其适用于本实用新型即可。
21.提取模块12用于在第一温度下将香味料从原料中预先分离，可有利于避免香味料在后续饮料制备过程中受破坏和损失，例如因不耐受第二温度而被破坏，可有助于减少饮料制备过程中香味料的破坏和损失。除非另行特别说明，提取模块12可具有任何可能的构造，只要其适用于本实用新型即可。
22.本实用新型实施例中，除非另外特别指出，“第一”、“第二”以及类似用语并非意欲表示优先顺序、重要程度等，而是主要用于区分其所修饰的指标、元件、器件、形状、构造等。
23.本实用新型实施例中，除非另外特别指出，“香味料”是指原料中的香气物质。原料可包括例如咖啡粉。“香味料”的示例包括，但不限于，挥发性风味物质，例如醛类、烯萜类、酸类、酯类、吡嗪类、醇类、酚类、酮类等。
24.第一温度可在75℃-90℃之间，可为例如，80℃、85℃或90℃。第一温度可根据原料及其中香味料的具体种类和性质来确定。
25.萃取模块14用于将提取后的原料制成液体饮料，除非另行特别说明，可具有任何可能的构造，只要其适用于本实用新型即可。
26.第二温度可在，例如，90℃-95℃之间。第二温度可根据提取后的原料的具体组成来确定。
27.混合模块16可将通过提取模块12分离的香味料和通过萃取模块14获得的萃取液混合，使最终饮料产品香气增强、风味浓郁。除非另行特别说明，混合模块16可具有任何可能的构造，只要其适用于本实用新型即可。
28.使用饮料制备设备10制备饮料时，可通过提取模块12在第一温度下将香味料从原料中预先分离，再通过萃取模块14在第二温度下萃取提取后的原料而获得萃取液，然后，通过混合模块16将前述预先分离的香味料与萃取液混合，以减少饮料制备过程中香味料的破坏和损失，使最终制备的饮料产品香气增强、风味浓郁。
29.一些实施例中，提取模块12包括彼此连通的蒸汽输送部18和容置部20。
30.如此，可有利于通过蒸汽输送部18向容置部20通入蒸汽，可有助于通过蒸汽提取原料中的香味料。
31.除非另行特别说明，蒸汽输送部18可具有任何可能的构造，只要其适用于本实用新型即可。蒸汽输送部18可包括与容置部20连通的输送管道。
32.容置部20用于容置原料，除非另行特别说明，可具有任何适用的构造。例如，容置部20可包括萃取罐。
33.可通过蒸汽输送部18向容置部20通入蒸汽，以使容置部20内的原料与蒸汽接触，原料中的香味料可溶入蒸汽并随着蒸汽一起离开容置部20，从而可通过蒸汽将香味料从原料中分离。
34.一些实施例中，提取模块12包括香味料收集部22，香味料收集部22与容置部20连通。
35.如此，可有利于通过香味料收集部22收集从容置部20内的原料中分离的香味料。
36.除非另行特别说明，香味料收集部22可具有任何可能的构造，只要其适用于本实用新型即可。
37.一些实施例中，香味料收集部22包括冷凝件24，冷凝件24与容置部20连通。
38.如此，可有利于通过冷凝件24冷凝从容置部20内的原料中分离的香味料，以获得香液。
39.冷凝件24可为例如冷凝器。
40.一些实施例中，香味料收集部22包括收容件26，收容件26与冷凝件24连通。
41.如此，可有利于通过收容件26收集、储存经冷凝件24冷凝获得的香液。
42.除非另行特别说明，收容件26可具有任何可能的构造，只要其适用于本实用新型即可。收容件26可为例如桶状容器。
43.一些实施例中，提取模块12包括第一管道28，第一管道28连通收容件26与混合模块16。
44.如此，可有利于收容件26中的香液通过第一管道28流入混合模块16。
45.除非另行特别说明，第一管道28可具有任何可能的构造，只要其适用于本实用新型即可。
46.一些实施例中，提取模块12包括真空度调节部30，真空度调节部30与冷凝件24和收容件26连通。
47.如此，可有利于通过真空度调节部30调节提取模块12的真空度，以调节提取模块12内的蒸汽温度。
48.除非另行特别说明，真空度调节部30可具有任何可能的构造，只要其适用于本实用新型即可。
49.一些实施例中，真空度调节部30包括彼此连接的比例阀32和真空泵34，比例阀32位于真空泵34与冷凝件24和/或收容件26之间。
50.如此，可有利于通过真空度调节部30简便、准确地调节提取模块12的真空度及其内的蒸汽温度。
51.除非另行特别说明，比例阀32和真空泵34可具有任何可能的构造，只要其适用于本实用新型即可。
52.一些实施例中，萃取模块14包括输水部36，输水部36与容置部20连通。
53.如此，可有利于通过输水部36向容置部20加入水，可有助于通过水对容置部20内提取后的原料进行萃取。
54.在通过提取模块12将容置部20内的原料中的香味料提取完全后，可通过输水部36向容置部20加入第二温度例如95℃的水，以对提取后的原料进行萃取、获得萃取液。
55.除非另行特别说明，输水部36可具有任何可能的构造，只要其适用于本实用新型
即可。
56.一些实施例中，萃取模块14包括第二管道38，第二管道38连通容置部20与混合模块16。
57.如此，可有利于萃取模块14中的萃取液通过第二管道38流入混合模块26。
58.除非另行特别说明，第二管道38可具有任何可能的构造，只要其适用于本实用新型即可。
59.上文所描述以及附图所示的各种具体实施方式仅用于说明本实用新型，并非本实用新型的全部。在本实用新型的基本技术思想的范畴内，相关技术领域的普通技术人员针对本实用新型所进行的任何形式的变更均在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种饮料制备设备(10)，其特征在于，包括：提取模块(12)，其适于在第一温度下从原料中提取香味料；萃取模块(14)，其适于在第二温度下对提取后的所述原料进行萃取以获得萃取液，所述第二温度高于所述第一温度；以及混合模块(16)，其适于接收来自所述提取模块(12)的所述香味料和来自所述萃取模块(14)的所述萃取液。2.如权利要求1所述的饮料制备设备(10)，其特征在于，所述提取模块(12)包括彼此连通的蒸汽输送部(18)和容置部(20)。3.如权利要求2所述的饮料制备设备(10)，其特征在于，所述提取模块(12)包括香味料收集部(22)，所述香味料收集部(22)与所述容置部(20)连通。4.如权利要求3所述的饮料制备设备(10)，其特征在于，所述香味料收集部(22)包括冷凝件(24)，所述冷凝件(24)与所述容置部(20)连通。5.如权利要求4所述的饮料制备设备(10)，其特征在于，所述香味料收集部(22)包括收容件(26)，所述收容件(26)与所述冷凝件(24)连通。6.如权利要求5所述的饮料制备设备(10)，其特征在于，所述提取模块(12)包括第一管道(28)，所述第一管道(28)连通所述收容件(26)与所述混合模块(16)。7.如权利要求5所述的饮料制备设备(10)，其特征在于，所述提取模块(12)包括真空度调节部(30)，所述真空度调节部(30)与所述冷凝件(24)和所述收容件(26)连通。8.如权利要求7所述的饮料制备设备(10)，其特征在于，所述真空度调节部(30)包括彼此连接的比例阀(32)和真空泵(34)，所述比例阀(32)位于所述真空泵(34)与所述冷凝件(24)和/或所述收容件(26)之间。9.如权利要求2所述的饮料制备设备(10)，其特征在于，所述萃取模块(14)包括输水部(36)，所述输水部(36)与所述容置部(20)连通。10.如权利要求2所述的饮料制备设备(10)，其特征在于，所述萃取模块(14)包括第二管道(38)，所述第二管道(38)连通所述容置部(20)与所述混合模块(16)。

技术总结
本申请实施例涉及一种饮料制备设备(10)，其包括：提取模块(12)，其适于在第一温度下从原料中提取香味料；萃取模块(14)，其适于在第二温度下对提取后的原料进行萃取以获得萃取液，第二温度高于第一温度；以及混合模块(16)，其适于接收来自提取模块(12)的香味料和来自萃取模块(14)的萃取液。如此，可有利于减少饮料制备过程中香味料的破坏和损失，可有助于最终饮料产品香气增强、风味浓郁等。风味浓郁等。风味浓郁等。


技术研发人员：高海成 周作列 郭志新 陈康 汪磊 汪春海 李国华
受保护的技术使用者：上海康识食品科技有限公司
技术研发日：2023.03.07
技术公布日：2023/7/19