一种油加热镜面辊的制作方法

1.本实用新型涉及镜面辊技术领域，具体是一种油加热镜面辊。


背景技术：

2.镜面辊指光面的无缝钢管。决定镜面辊的主要因素是表面的铬涂层。
3.公开号为cn206706411u中国专利公开的一种油加热镜面辊，该专利包括前挡板、后挡板、辊子壳体、内筒，所述内筒设置在所述辊子壳体内部，所述辊子壳体和内筒的两端分别连接前挡板和后挡板上，所述前挡板外侧还设置有前轴套，所述后挡板外侧还设置有后轴套，所述辊子壳体和内筒之间形成圆环形的隔层，所述隔层内设置有多个搅拌装置。该专利在隔层内设置了多个搅拌装置，能够将进入到隔层内的油搅拌均衡，使得隔层内油的热量更加均衡，不会使得辊子壳体出现局部热量过低的情况。
4.但是，现有技术的镜面辊在使用的过程中需要不断地向镜面辊的内部输送热油，这会导致镜面辊两端的密封性较差，进而导致漏油的现象。漏油又会引发导热效果较差的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种油加热镜面辊，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.本实用新型的技术方案是：一种油加热镜面辊，包括镜面辊，还包括：
7.油电混合组件，油电混合组件包括内筒，内筒的表面缠绕安装有热管，热管的一侧连通安装有导线，导线的一端连接安装有加热头，内筒插接安装在镜面辊的内部，镜面辊和内筒的缝隙部位灌注有导热油。
8.优选的，加热头固定安装在内筒的侧边。
9.优选的，还包括：
10.转动组件，转动组件包括固定安装在内筒一侧的转杆，转杆的一侧套接安装有轴承，轴承的表面套接安装有轴承座，轴承座的一侧安装有机架。
11.优选的，还包括：
12.上油组件，上油组件包括覆盖安装在镜面辊两侧的端盖，端盖的表面开设有油孔，油孔的表面插接安装有油门塞。
13.优选的，转杆的一侧安装有驱动电机。
14.优选的，镜面辊与端盖之间密封安装。
15.优选的，油孔的表面覆盖安装有密封圈。
16.本实用新型通过改进在此提供一种油加热镜面辊，与现有技术相比，具有如下改进及优点：本装置针对现有技术中的镜面辊装置存在的技术问题，提出了油电混合组件；油电混合组件在传统的内筒表面密封缠绕安装热管，并通过导线和加热头对热管进行实时加热。我们在内筒的表面套接安装镜面辊，并在镜面辊和内筒之间形成的间隙部位灌注导热
油，导热油本身具备绝缘性，可以避免内部的加热组件出现短路的现象。由于热管不断地对内部的导热油进行加热，使得镜面辊的表面始终保持恒温，而无需外接输油管道，导致装置的密封性变差而出现的漏油问题。
附图说明
17.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释：
18.图1是本实用新型的立体结构示意图；
19.图2是本实用新型中油电混合组件的立体结构示意图；
20.图3是本实用新型内部结构的立体结构示意图；
21.图4是本实用新型的侧视图。
22.附图标记说明：
23.1、镜面辊；2、转动组件；3、油电混合组件；4、内筒；5、热管；6、导线；7、加热头；8、转杆；9、轴承；10、轴承座；11、油孔；12、油门塞；13、导热油；14、端盖。
具体实施方式
24.下面对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.本实用新型通过改进在此提供一种油加热镜面辊，本实用新型的技术方案是：
27.如图1-图4所示，一种油加热镜面辊，包括镜面辊1，还包括：
28.油电混合组件3，油电混合组件3利用电加热组件直接将密封灌注在镜面辊1内部的导热油13进行加热，避免了上下油导致的漏油现象的出现。油电混合组件3包括内筒4，内筒4是内部支撑部件；内筒4的表面缠绕安装有热管5，热管5在加热头7加热的效果下会产生热量。热管5的一侧连通安装有导线6，导线6是连通热管5和加热头7的部件。导线6的一端连接安装有加热头7，内筒4插接安装在镜面辊1的内部，在镜面辊1和内筒4的中间部位形成了间隙。镜面辊1和内筒4的缝隙部位灌注有导热油13，用于实现导热和密封的效果。
29.工作原理：
30.本装置针对现有技术中的镜面辊装置存在的技术问题，提出了油电混合组件3；油电混合组件3在传统的内筒4表面密封缠绕安装热管5，并通过导线6和加热头7对热管5进行
实时加热。我们在内筒4的表面套接安装镜面辊1，并在镜面辊1和内筒4之间形成的间隙部位灌注导热油13，导热油13本身具备绝缘性，可以避免内部的加热组件出现短路的现象。由于热管5不断地对内部的导热油13进行加热，使得镜面辊1的表面始终保持恒温，而无需外接输油管道，导致装置的密封性变差而出现的漏油问题。
31.实施例二：
32.基于本技术的第一实施例提供的一种油加热镜面辊，本技术的第二实施例提出另一种油加热镜面辊。第二实施例仅仅是第一实施例的优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。下面结合附图和实施方式对本实用新型的第二实施例作进一步说明。
33.如图1-图4所示，一种油加热镜面辊，加热头7固定安装在内筒4的侧边，用于实现加热头7的安装固定。
34.一种油加热镜面辊，还包括：
35.转动组件2，转动组件2是控制镜面辊1转动的组件；转动组件2包括固定安装在内筒4一侧的转杆8，转杆8的一侧套接安装有轴承9，转杆8可以在轴承9的内部转动；轴承9的表面套接安装有轴承座10，轴承座10是安装轴承9的部件。轴承座10的一侧安装有机架。
36.一种油加热镜面辊，还包括：
37.上油组件，用于向本装置添加导热油13；上油组件包括覆盖安装在镜面辊1两侧的端盖14，端盖14的作用是使得镜面辊1密封。端盖14的表面开设有油孔11，油孔11部位是实现上油的结构；油孔11的表面插接安装有油门塞12，用于实现密封安装。
38.一种油加热镜面辊，转杆8的一侧安装有驱动电机，用于驱动本装置转动。
39.一种油加热镜面辊，镜面辊1与端盖14之间密封安装，保证了内部的导热油13不会外泄。
40.一种油加热镜面辊，油孔11的表面覆盖安装有密封圈，保证了内部的导热油13不会外泄。
41.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种油加热镜面辊，包括镜面辊(1)，其特征在于，还包括：油电混合组件(3)，所述油电混合组件(3)包括内筒(4)，所述内筒(4)的表面缠绕安装有热管(5)，所述热管(5)的一侧连通安装有导线(6)，所述导线(6)的一端连接安装有加热头(7)，所述内筒(4)插接安装在镜面辊(1)的内部，所述镜面辊(1)和内筒(4)的缝隙部位灌注有导热油(13)。2.根据权利要求1所述的一种油加热镜面辊，其特征在于：所述加热头(7)固定安装在内筒(4)的侧边。3.根据权利要求1所述的一种油加热镜面辊，其特征在于，还包括：转动组件(2)，所述转动组件(2)包括固定安装在内筒(4)一侧的转杆(8)，所述转杆(8)的一侧套接安装有轴承(9)，所述轴承(9)的表面套接安装有轴承座(10)，所述轴承座(10)的一侧安装有机架。4.根据权利要求1所述的一种油加热镜面辊，其特征在于，还包括：上油组件，所述上油组件包括覆盖安装在镜面辊(1)两侧的端盖(14)，所述端盖(14)的表面开设有油孔(11)，所述油孔(11)的表面插接安装有油门塞(12)。5.根据权利要求3所述的一种油加热镜面辊，其特征在于：所述转杆(8)的一侧安装有驱动电机。6.根据权利要求4所述的一种油加热镜面辊，其特征在于：所述镜面辊(1)与端盖(14)之间密封安装。7.根据权利要求4所述的一种油加热镜面辊，其特征在于：所述油孔(11)的表面覆盖安装有密封圈。

技术总结
本实用新型涉及镜面辊技术领域，具体是一种油加热镜面辊，包括镜面辊，还包括：油电混合组件，油电混合组件包括内筒，内筒的表面缠绕安装有热管，热管的一侧连通安装有导线，导线的一端连接安装有加热头，内筒插接安装在镜面辊的内部，镜面辊和内筒的缝隙部位灌注有导热油。油电混合组件在传统的内筒表面密封缠绕安装热管，并通过导线和加热头对热管进行实时加热。我们在内筒的表面套接安装镜面辊，并在镜面辊和内筒之间形成的间隙部位灌注导热油，导热油本身具备绝缘性，可以避免内部的加热组件出现短路的现象。由于热管不断地对内部的导热油进行加热，使得镜面辊的表面始终保持恒温，导致装置的密封性变差而出现的漏油问题。导致装置的密封性变差而出现的漏油问题。导致装置的密封性变差而出现的漏油问题。


技术研发人员：余前财 刘群英
受保护的技术使用者：佛山市崇盛丰烨机械有限公司
技术研发日：2023.03.08
技术公布日：2023/7/19