一种用于金属复合板加工的焊接装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属复合板加工的焊接装置领域，特别涉及一种用于金属复合板加工的焊接装置。


背景技术：

2.金属复合板是指在一层金属上覆以另外一种金属的板子，已达到在不降低使用效果防腐性能、机械强度等的前提下节约资源、降低成本的效果，复合方法通常有爆炸复合，爆炸轧制复合、轧制复合等，复合材料按外观可分为复合板、复合管、复合棒等，主要应用在防腐、压力容器制造，电建、石化、医药、轻工、汽车等行业，金属复合板常常需要进行拼接焊接，因此我们需要用于金属复合板加工的焊接装置。
3.发明人发现，现有的焊接装置对金属复合板的定位效果较差，操作较为繁琐，并且焊接时的区域会产生高温，需要单独进行降温冷却，影响效率。
4.因此，提出一种用于金属复合板加工的焊接装置来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的在于提供一种用于金属复合板加工的焊接装置，可以有效解决背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
7.一种用于金属复合板加工的焊接装置，包括台面，所述台面顶部的两端对称设置有安装板，两个所述安装板的相背一侧对称设置有第一电动伸缩杆，所述台面顶部的两端对称滑动连接有第一定位板，两个所述第一定位板的相背一侧对称设置有凹形板，两个所述第一定位板的相背一侧内部均转动连接有双向丝杆，所述双向丝杆的前端设置有手轮，所述双向丝杆的前后两侧的外部对称螺纹连接有移动块，所述移动块的外侧设置有l形板，所述l形板的一端上方安装有第二定位板，所述第一定位板的顶部中部设置有支撑板，所述支撑板的顶部设置有气缸，所述气缸的底部设置有压板；
8.所述台面的上端中部设置有龙门架，所述龙门架的一端设置有减速电机，所述龙门架内侧的上端转动连接有螺杆，所述螺杆的外侧螺纹连接有移动板，所述移动板的底部设置有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的底部设置有焊接头。
9.优选的，所述移动板下端的一侧设置有立管，所述立管的底部设置有喷头，所述龙门架顶部的一端设置有水箱，所述水箱的一侧设置有水泵，所述水泵远离水箱的一侧设置有软管，所述台面的上端中部嵌设有网孔板，所述台面的前侧中部活动连接有集水盒。
10.优选的，所述第一电动伸缩杆的输出轴与凹形板的一侧固定连接，所述手轮位于第一定位板的前方。
11.优选的，所述第二定位板位于第一定位板远离凹形板的一侧。
12.优选的，所述螺杆的前端与减速电机的输出轴连接。
13.优选的，所述喷头倾斜朝向焊接头的下方设置，所述软管远离水泵的一端与立管
的上端连接，所述网孔板的顶部与台面的顶部平齐，所述集水盒与网孔板对应。
有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于金属复合板加工的焊接装置，具备以下有益效果：
15.该用于金属复合板加工的焊接装置，通过设置的第一电动伸缩杆、第一定位板、双向丝杆、移动块、手轮、l形板、第二定位板、气缸、压板的相互配合可以实现对金属复合板快速定位，定位效果好，精度高，减速电机、螺杆、移动板、第二电动伸缩杆、焊接头的设置便于实现对金属复合板的焊接。
16.该用于金属复合板加工的焊接装置，水箱、水泵、软管、立管、喷头的设置便于对焊接后的区域进行喷洒降温，使得金属复合板可以快速的冷却，提高了效率，网孔板和集水盒的配合设置便于水分的漏下收集。
附图说明
17.图1是本实用新型的结构示意图；
18.图2是本实用新型龙门架的局部区域的结构示意图；
19.图3是本实用新型第一定位板的结构示意图；
20.图4是本实用新型集水盒的结构示意图。
21.图中：1、台面；2、龙门架；3、减速电机；4、安装板；5、第一电动伸缩杆；6、第一定位板；7、网孔板；8、集水盒；9、螺杆；10、移动板；11、第二电动伸缩杆；12、焊接头；13、立管；14、喷头；15、水箱；16、水泵；17、软管；18、凹形板；19、双向丝杆；20、移动块；21、l形板；22、第二定位板；23、支撑板；24、气缸；25、压板；26、手轮。
实施方式
22.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
23.如图1-4所示，一种用于金属复合板加工的焊接装置，包括台面1，台面1顶部的两端对称设置有安装板4，两个安装板4的相背一侧对称设置有第一电动伸缩杆5，台面1顶部的两端对称滑动连接有第一定位板6，两个第一定位板6的相背一侧对称设置有凹形板18，第一电动伸缩杆5的输出轴与凹形板18的一侧固定连接，两个第一定位板6的相背一侧内部均转动连接有双向丝杆19，双向丝杆19的前端设置有手轮26，手轮26位于第一定位板6的前方，双向丝杆19的前后两侧的外部对称螺纹连接有移动块20，移动块20的外侧设置有l形板21，l形板21的一端上方安装有第二定位板22，第二定位板22位于第一定位板6远离凹形板18的一侧，第一定位板6的顶部中部设置有支撑板23，支撑板23的顶部设置有气缸24，气缸24的底部设置有压板25，通过设置的第一电动伸缩杆5、第一定位板6、双向丝杆19、移动块20、手轮26、l形板21、第二定位板22、气缸24、压板25的相互配合可以实现对金属复合板快速定位，定位效果好，精度高；
24.台面1的上端中部设置有龙门架2，龙门架2的一端设置有减速电机3，龙门架2内侧的上端转动连接有螺杆9，螺杆9的前端与减速电机3的输出轴连接，螺杆9的外侧螺纹连接
有移动板10，移动板10的底部设置有第二电动伸缩杆11，第二电动伸缩杆11的底部设置有焊接头12，减速电机3、螺杆9、移动板10、第二电动伸缩杆11、焊接头12的设置便于实现对金属复合板的焊接；
25.移动板10下端的一侧设置有立管13，立管13的底部设置有喷头14，喷头14倾斜朝向焊接头12的下方设置，龙门架2顶部的一端设置有水箱15，水箱15的一侧设置有水泵16，水泵16远离水箱15的一侧设置有软管17，软管17远离水泵16的一端与立管13的上端连接，台面1的上端中部嵌设有网孔板7，台面1的前侧中部活动连接有集水盒8，网孔板7的顶部与台面1的顶部平齐，集水盒8与网孔板7对应，水箱15、水泵16、软管17、立管13、喷头14的设置便于对焊接后的区域进行喷洒降温，使得金属复合板可以快速的冷却，提高了效率，网孔板7和集水盒8的配合设置便于水分的漏下收集。
26.需要说明的是，本实用新型为一种用于金属复合板加工的焊接装置，使用时在第一电动伸缩杆5、第一定位板6、双向丝杆19、移动块20、手轮26、l形板21、第二定位板22、气缸24、压板25的相互配合可以实现对金属复合板快速定位，具体的，将金属复合板置于两个第一定位板6之间，旋转手轮26带动双向丝杆19转动，双向丝杆19带动移动块20位移，l形板21通过l形板21带动第二定位板22对金属复合板的端部两侧定位夹紧，然后第一电动伸缩杆5带动第一定位板6位移，第一定位板6带动金属复合板位移，直至两个金属复合板贴合，且使得贴合处与焊接头12对应，然后气缸24带动压板25对金属复合板进行压紧，此时完成定位，定位效果好，精度高，然后在减速电机3、螺杆9、移动板10、第二电动伸缩杆11、焊接头12的设置下可实现对金属复合板的焊接，具体的，第二电动伸缩杆11带动焊接头12向下位移，使得焊接头12对金属复合板进行焊接，减速电机3带动螺杆9转动，螺杆9带动移动板10位移，进而移动板10带动焊接头12前后位移对一条线焊接，水箱15、水泵16、软管17、立管13、喷头14的设置便于对焊接后的区域进行喷洒降温具体的，水泵16抽取水箱15中的水分，通过软管17进入立管13，最后从喷头14喷出，使得金属复合板可以快速的冷却，提高了效率，网孔板7和集水盒8的配合设置便于水分的漏下收集。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：
1.一种用于金属复合板加工的焊接装置，包括台面（1），其特征在于：所述台面（1）顶部的两端对称设置有安装板（4），两个所述安装板（4）的相背一侧对称设置有第一电动伸缩杆（5），所述台面（1）顶部的两端对称滑动连接有第一定位板（6），两个所述第一定位板（6）的相背一侧对称设置有凹形板（18），两个所述第一定位板（6）的相背一侧内部均转动连接有双向丝杆（19），所述双向丝杆（19）的前端设置有手轮（26），所述双向丝杆（19）的前后两侧的外部对称螺纹连接有移动块（20），所述移动块（20）的外侧设置有l形板（21），所述l形板（21）的一端上方安装有第二定位板（22），所述第一定位板（6）的顶部中部设置有支撑板（23），所述支撑板（23）的顶部设置有气缸（24），所述气缸（24）的底部设置有压板（25）；所述台面（1）的上端中部设置有龙门架（2），所述龙门架（2）的一端设置有减速电机（3），所述龙门架（2）内侧的上端转动连接有螺杆（9），所述螺杆（9）的外侧螺纹连接有移动板（10），所述移动板（10）的底部设置有第二电动伸缩杆（11），所述第二电动伸缩杆（11）的底部设置有焊接头（12）。2.根据权利要求1所述的一种用于金属复合板加工的焊接装置，其特征在于：所述移动板（10）下端的一侧设置有立管（13），所述立管（13）的底部设置有喷头（14），所述龙门架（2）顶部的一端设置有水箱（15），所述水箱（15）的一侧设置有水泵（16），所述水泵（16）远离水箱（15）的一侧设置有软管（17），所述台面（1）的上端中部嵌设有网孔板（7），所述台面（1）的前侧中部活动连接有集水盒（8）。3.根据权利要求1所述的一种用于金属复合板加工的焊接装置，其特征在于：所述第一电动伸缩杆（5）的输出轴与凹形板（18）的一侧固定连接，所述手轮（26）位于第一定位板（6）的前方。4.根据权利要求1所述的一种用于金属复合板加工的焊接装置，其特征在于：所述第二定位板（22）位于第一定位板（6）远离凹形板（18）的一侧。5.根据权利要求1所述的一种用于金属复合板加工的焊接装置，其特征在于：所述螺杆（9）的前端与减速电机（3）的输出轴连接。6.根据权利要求2所述的一种用于金属复合板加工的焊接装置，其特征在于：所述喷头（14）倾斜朝向焊接头（12）的下方设置，所述软管（17）远离水泵（16）的一端与立管（13）的上端连接，所述网孔板（7）的顶部与台面（1）的顶部平齐，所述集水盒（8）与网孔板（7）对应。

技术总结
本实用新型公开了一种用于金属复合板加工的焊接装置，包括台面，所述台面顶部的两端对称设置有安装板，两个所述安装板的相背一侧对称设置有第一电动伸缩杆，所述台面顶部的两端对称滑动连接有第一定位板，两个所述第一定位板的相背一侧对称设置有凹形板，两个所述第一定位板的相背一侧内部均转动连接有双向丝杆，所述双向丝杆的前端设置有手轮。该用于金属复合板加工的焊接装置，通过设置的第一电动伸缩杆、第一定位板、双向丝杆、移动块、手轮、L形板、第二定位板、气缸、压板的相互配合可以实现对金属复合板快速定位，定位效果好，精度高。精度高。精度高。


技术研发人员：陈宏彪 朱立明 郑赏
受保护的技术使用者：浙江阿路佑邦新材料科技有限公司
技术研发日：2023.03.07
技术公布日：2023/7/19