一种气体净化吸收塔的制作方法

1.本实用新型涉及气体净化技术领域，具体为一种气体净化吸收塔。


背景技术：

2.气体净化吸收塔是一种专门处理废气的设备，常应用于各种化工、电工电子、冶金、工业生产等多种领域的气体净化工艺，处理的主要有害气体为硫酸雾、盐酸雾、铬酸雾、硝酸雾、磷酸雾、氢氟酸雾、氯化氢、氟化氢、硫化氢、氰化氢等，气体净化吸收塔能有效地净化环境、消除污染、改进工作环境、减轻有害气体对空气的污染，保证人民的身体健康，使废气合格排放。
3.气体净化吸收塔一般采用喷淋和填料的方式对废气进行处理，净化效果一般，而且塔内净气结构单一，构造不够合理，净化吸收效率不高，因此有待改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种气体净化吸收塔，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气体净化吸收塔，包括吸收塔主体、冷却水出口、尾气出口、吸收器和喷淋管，所述冷却水出口设置在吸收塔主体一侧的外壁上，所述冷却水出口上方的吸收塔主体外壁上设置有混合气进口，所述尾气出口设置在吸收塔主体顶端的中心位置处，所述喷淋管安装在吸收塔主体的顶部，且所述喷淋管的底端皆安装有喷嘴，所述喷淋管下方的吸收塔主体内部设置有填料区，所述填料区下方的吸收塔主体外壁上设置有二次净化气进口，所述吸收器安装在吸收塔主体的内部，所述吸收塔主体底部的一外壁上设置有冷却水进口，且所述吸收塔主体底部的另一外壁上设置有一次净化气出口，所述吸收塔主体底端的中心位置处设置有成品出口。
6.优选的，所述吸收塔主体采用多段组合式结构，拼接处均热熔焊接有法兰，法兰为一次成型带管整体注塑法兰，便于生产和运输。
7.优选的，所述吸收塔主体的所有接口法兰均配同等级的配对法兰螺栓螺母，便于吸收塔主体的组装工作。
8.优选的，所述吸收塔主体的桶体采用注塑挤出，缠绕成型方式制作，便于吸收塔主体的生产。
9.优选的，所述吸收塔主体外壳材质为pph，耐温、耐压、抗老化效果好，使用寿命长。
10.优选的，所述吸收器由多根列管构成，列管数量为950根，增强了吸收器的性能。
11.优选的，所述吸收器内部列管的材质为石墨改性pp，使得吸收器的强度高，耐腐蚀性能好。
12.优选的，所述吸收器上方的吸收塔主体内部设置有液封处，便于封住气体。
13.优选的，所述液封处的高度大于上下段压差，保证能封住不跑气。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该气体净化吸收塔不仅优化了内部
结构，提高了净化吸收效率，而且采用多段组合式结构利于生产，便于运输，使用寿命长；
15.(1)废气从混合气进口通入吸收塔主体内，废气自下而上流通，喷淋液导入喷淋管中并通过喷嘴喷出，喷淋液自上而下滴落，并在填料区的作用下，对废气进行处理，冷却水通过冷却水进口进入，通过冷却水出口排出，吸收器由多根列管构成，并采用石墨改性pp，强度高，耐腐蚀性能好，吸收效果好，液封处的高度大于上下段压差，保证能封住不跑气，增设二次净化气进口和一次净化气出口，优化了内部结构，提高了净化吸收效率；
16.(2)采用多段组合式结构，并通过法兰连接，利于生产，便于运输，吸收塔主体外壳材质为pph，耐温、耐压、抗老化效果好，使用寿命长。
附图说明
17.图1为本实用新型的正视结构示意图；
18.图2为本实用新型的俯视结构示意图；
19.图3为本实用新型的吸收塔主体顶部放大结构示意图；
20.图4为本实用新型的吸收塔主体底部放大结构示意图；
21.图5为本实用新型的图1中a处放大结构示意图。
22.图中：1、吸收塔主体；2、冷却水出口；3、混合气进口；4、尾气出口；5、填料区；6、二次净化气进口；7、吸收器；8、喷淋管；9、喷嘴；10、冷却水进口；11、一次净化气出口；12、成品出口；13、液封处。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种气体净化吸收塔，包括吸收塔主体1、冷却水出口2、尾气出口4、吸收器7和喷淋管8，冷却水出口2设置在吸收塔主体1一侧的外壁上；
25.冷却水出口2上方的吸收塔主体1外壁上设置有混合气进口3；
26.尾气出口4设置在吸收塔主体1顶端的中心位置处；
27.喷淋管8安装在吸收塔主体1的顶部，且喷淋管8的底端皆安装有喷嘴9；
28.喷淋管8下方的吸收塔主体1内部设置有填料区5；
29.填料区5下方的吸收塔主体1外壁上设置有二次净化气进口6；
30.吸收器7安装在吸收塔主体1的内部；
31.吸收器7由多根列管构成，列管数量为950根，增强了吸收器7的性能；
32.吸收器7内部列管的材质为石墨改性pp，使得吸收器7的强度高，耐腐蚀性能好；
33.吸收器7上方的吸收塔主体1内部设置有液封处13，便于封住气体；
34.液封处13的高度大于上下段压差，保证能封住不跑气；
35.吸收塔主体1底部的一外壁上设置有冷却水进口10，且吸收塔主体1底部的另一外壁上设置有一次净化气出口11；
36.吸收塔主体1底端的中心位置处设置有成品出口12；
37.吸收塔主体1采用多段组合式结构，拼接处均热熔焊接有法兰，法兰为一次成型带管整体注塑法兰，便于生产和运输；
38.吸收塔主体1的所有接口法兰均配同等级的配对法兰螺栓螺母，便于吸收塔主体1的组装工作；
39.吸收塔主体1的桶体采用注塑挤出，缠绕成型方式制作，便于吸收塔主体1的生产；
40.吸收塔主体1外壳材质为pph，耐温、耐压、抗老化效果好，使用寿命长。
41.本申请实施例在使用时：首先，废气从混合气进口3通入吸收塔主体1内，废气自下而上流通，喷淋液导入喷淋管8中并通过喷嘴9喷出，喷淋液自上而下滴落，并在填料区5的作用下，对废气进行处理，冷却水通过冷却水进口10进入，通过冷却水出口2排出，吸收器7由多根列管构成，并采用石墨改性pp，强度高，耐腐蚀性能好，吸收效果好，液封处13的高度大于上下段压差，保证能封住不跑气，增设二次净化气进口6和一次净化气出口11，优化了内部结构，提高了净化吸收效率，并且，吸收塔主体1采用多段组合式结构，并通过法兰连接，利于生产，便于运输，吸收塔主体1外壳材质为pph，耐温、耐压、抗老化效果好，使用寿命长，完成气体净化吸收塔的工作。


技术特征：
1.一种气体净化吸收塔，其特征在于，包括吸收塔主体(1)、冷却水出口(2)、尾气出口(4)、吸收器(7)和喷淋管(8)，所述冷却水出口(2)设置在吸收塔主体(1)一侧的外壁上，所述冷却水出口(2)上方的吸收塔主体(1)外壁上设置有混合气进口(3)，所述尾气出口(4)设置在吸收塔主体(1)顶端的中心位置处，所述喷淋管(8)安装在吸收塔主体(1)的顶部，且所述喷淋管(8)的底端皆安装有喷嘴(9)，所述喷淋管(8)下方的吸收塔主体(1)内部设置有填料区(5)，所述填料区(5)下方的吸收塔主体(1)外壁上设置有二次净化气进口(6)，所述吸收器(7)安装在吸收塔主体(1)的内部，所述吸收塔主体(1)底部的一外壁上设置有冷却水进口(10)，且所述吸收塔主体(1)底部的另一外壁上设置有一次净化气出口(11)，所述吸收塔主体(1)底端的中心位置处设置有成品出口(12)。2.根据权利要求1所述的一种气体净化吸收塔，其特征在于：所述吸收塔主体(1)采用多段组合式结构，拼接处均热熔焊接有法兰，法兰为一次成型带管整体注塑法兰。3.根据权利要求1所述的一种气体净化吸收塔，其特征在于：所述吸收塔主体(1)的所有接口法兰均配同等级的配对法兰螺栓螺母。4.根据权利要求1所述的一种气体净化吸收塔，其特征在于：所述吸收塔主体(1)的桶体采用注塑挤出，缠绕成型方式制作。5.根据权利要求1所述的一种气体净化吸收塔，其特征在于：所述吸收塔主体(1)外壳材质为pph。6.根据权利要求1所述的一种气体净化吸收塔，其特征在于：所述吸收器(7)由多根列管构成，列管数量为950根。7.根据权利要求1所述的一种气体净化吸收塔，其特征在于：所述吸收器(7)内部列管的材质为石墨改性pp。8.根据权利要求1所述的一种气体净化吸收塔，其特征在于：所述吸收器(7)上方的吸收塔主体(1)内部设置有液封处(13)。9.根据权利要求8所述的一种气体净化吸收塔，其特征在于：所述液封处(13)的高度大于上下段压差。

技术总结
本实用新型公开了一种气体净化吸收塔，包括吸收塔主体、冷却水出口、尾气出口、吸收器和喷淋管，所述冷却水出口设置在吸收塔主体一侧的外壁上，所述冷却水出口上方的吸收塔主体外壁上设置有混合气进口，所述尾气出口设置在吸收塔主体顶端的中心位置处，所述喷淋管安装在吸收塔主体的顶部，所述喷淋管下方的吸收塔主体内部设置有填料区，所述填料区下方的吸收塔主体外壁上设置有二次净化气进口，所述吸收器安装在吸收塔主体的内部，所述吸收塔主体底部的一外壁上设置有冷却水进口。本实用新型不仅优化了内部结构，提高了净化吸收效率，而且采用多段组合式结构利于生产，便于运输，使用寿命长。命长。命长。


技术研发人员：郁东 郁志刚 陈中英
受保护的技术使用者：苏州三耐塑料设备有限公司
技术研发日：2023.03.02
技术公布日：2023/7/19