立式空调器的制作方法

1.本实用新型涉及空调技术领域，特别是涉及一种立式空调器。


背景技术：

2.空调进风口过滤网用于过滤空气中毛发灰尘，保证空调吹出干净的风，但空调使用时间较长后，过滤网会积累很多的灰尘。当灰尘较多时会减少空调的进风量，影响空调制冷制热效果。
3.现有空调系统的进风口过滤网大多是通过手动拆卸、清洗，用户操作不方便，用户体验差。或者有的用户不会拆卸，多年不清洗过滤网，导致空调滤网看起来很脏，影响品牌形象。


技术实现要素：

4.本实用新型的一个目的是要提供一种实现进风口滤网自清洁的立式空调器。
5.本实用新型一个进一步的目的是避免人工拆卸、清洗和安装立式空调器的进风口滤网，提高用户体验。
6.特别地，本实用新型提供了一种立式空调器，其包括：
7.壳体，具有进风口和出风口；
8.滤网，位于所述壳体的进风口处；
9.驱动机构，配置成驱动所述滤网从所述壳体的进风口运动至所述壳体的出风口。
10.可选地，所述壳体为柱状壳体，所述进风口和所述出风口在所述壳体的侧壁上沿周向相对设置；以及
11.所述驱动机构包括：
12.第一驱动机构，配置成驱动所述滤网绕所述壳体的外侧壁周向运动；
13.第二驱动机构，配置成驱动所述滤网沿所述壳体的径向方向做往复运动。
14.可选地，所述第一驱动机构包括固定设置在所述壳体顶端的第一电机和由所述第一电机驱动绕所述壳体顶端中心旋转的底座；以及
15.所述第二驱动机构包括沿所述壳体的径向固定设置在所述底座上的导轨、设置在所述导轨上的齿条板和驱动所述齿条板沿所述导轨做往复运动的第二电机，其中，所述第二电机固定设置在所述底座上，所述滤网设置在所述齿条板远离所述壳体顶部中心的一端。
16.可选地，所述第一电机固定设置在所述壳体顶端中心，所述第一电机的电机轴朝上，所述第一电机的电机轴与所述底座的一端连接以驱动所述底座绕所述壳体顶部中心旋转。
17.可选地，所述第二电机的电机轴的端部设置有齿轮轴；以及
18.所述齿条板的齿条与所述导轨平行，所述第二电机的齿轮轴与所述齿条板的齿条啮合以驱动所述齿条板沿所述导轨做往复运动。
19.可选地，立式空调器还包括：连杆结构，配置成连接所述齿条板和所述滤网。
20.可选地，立式空调器还包括：重量检测装置，设置在所述连杆结构和所述齿条板间，配置成检测所述滤网的重量。
21.可选地，所述重量检测装置为重量传感器。
22.可选地，所述连杆结构为塑料连杆结构。
23.可选地，所述壳体的进风口处形成向所述壳体内凹陷的用于收容所述滤网的嵌入位置。
24.本实用新型提出的立式空调器包括壳体、滤网和驱动装置。其中，壳体具有进风口和出风口，滤网位于壳体的进风口处，驱动机构配置成驱动滤网从壳体的进风口运动至壳体的出风口，从而使滤网上的灰尘被出风口的出风吹走，实现了立式空调器进风口滤网的自清洁，整体无需人工拆卸、清洗和安装空调进风口滤网，提高了用户体验。
25.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本实用新型的具体实施方式。
26.根据下文结合附图对本实用新型具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本实用新型的上述以及其他目的、优点和特征。
附图说明
27.后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：
28.图1是根据本实用新型一个实施例的立式空调器的结构简图；
29.图2是根据本实用新型一个实施例的立式空调器的驱动机构的第一状态示意图；
30.图3是根据本实用新型一个实施例的立式空调器的驱动机构的第二状态示意图；
31.图4是根据本实用新型一个实施例的立式空调器的滤网的第一位置图；
32.图5是根据本实用新型一个实施例的立式空调器的滤网的第二位置图；
33.图6是根据本实用新型一个实施例的立式空调器的滤网的第三位置图；
34.图7是根据本实用新型一个实施例的立式空调器的滤网的第四位置图；
35.图8是根据本实用新型一个实施例的立式空调器的滤网清洁控制方法的流程示意图；
36.图9是根据本实用新型一个实施例的立式空调器的控制方法的流程示意图；
37.图10是根据本实用新型一个实施例的立式空调器与扫地机器人的联动方法的流程示意图；
38.图11是根据本实用新型另一个实施例的立式空调器的控制方法的流程示意图；
39.图12是根据本实用新型一个实施例的控制设备的示意性结构框图。
具体实施方式
40.下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例
所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
41.需要说明的是，在不冲突的前提下本实用新型实施例及可选实施例中的技术特征可以相互结合。
42.图1是根据本实用新型一个实施例的立式空调器的后视图。图2是根据本实用新型一个实施例的立式空调器的驱动机构的第一状态示意图，图2驱动机构300状态对应滤网200处于靠近壳体100位置。图3是根据本实用新型一个实施例的立式空调器的驱动机构的第二状态示意图，图3驱动机构300状态对应滤网200处于远离壳体100位置。图4是根据本实用新型一个实施例的立式空调器的滤网的第一位置图，图4中滤网200处于靠近壳体100进风口110位置。图5是根据本实用新型一个实施例的立式空调器的滤网的第二位置图，图5中滤网200处于远离壳体100进风口110位置。图6是根据本实用新型一个实施例的立式空调器的滤网的第三位置图，图6中，滤网200一部分覆盖于出风口120上通过出风口120出风清洁。图7是根据本实用新型一个实施例的立式空调器的滤网的第四位置图，图7中，滤网200的另一部分覆盖于出风口120上通过出风口120出风清洁。图4-7展示了滤网200从壳体100进风口110运动到壳体100出风口120的全过程。
43.参见图1-7所示，本实用新型提出的立式空调器10包括壳体100、滤网200和驱动机构300。其中，壳体100为柱状，壳体100具有位置相对的进风口110和出风口120。滤网200位于壳体100的进风口110处。驱动机构300配置成驱动滤网200从壳体100的进风口110运动至壳体100的出风口120，从而使滤网200上的灰尘可被出风口120的出风吹走，实现了立式空调器10进风口110滤网200的自清洁，整体无需人工拆卸清理，提高了用户体验。
44.参见图2、3所示，在本实用新型一些实施例中，上述驱动机构300包括第一驱动机构310和第二驱动机构320。其中，第一驱动机构310配置成驱动滤网200绕壳体100的外侧壁周向运动；第二驱动机构320配置成驱动滤网200沿壳体100的径向做往复运动。
45.其中，第一驱动机构310包括固定设置在壳体100顶端的第一电机311和由第一电机311驱动绕壳体100顶部中心旋转的底座312。可选地，第一电机311固定设置在壳体100顶端中心，第一电机311的电机轴朝上。底座312的整体形状为矩形状，底座312的一端与第一电机311的电机轴连接，底座312的另一端位于所述壳体100顶部边沿。第一电机311的电机轴与底座312的一端连接以驱动底座312绕壳体100顶部中心旋转。
46.第二驱动机构320包括沿壳体100的径向固定设置在底座312上的导轨321、设置在导轨321上的齿条板322和驱动齿条板322沿导轨321做往复运动的第二电机323。其中，第二电机323固定设置在底座312上，滤网200设置在齿条板322远离壳体100顶部中心的一端。
47.其中，第二电机323的电机轴的端部设置有齿轮轴3231。齿条板322的齿条与导轨321平行，第二电机323的齿轮轴3231与齿条板322的齿条啮合以驱动齿条板322沿导轨321做往复运动。
48.在本实用新型一些实施例中，壳体100的进风口110四周处形成向壳体100内凹陷的用于收容滤网200的嵌入位置。
49.参见图2-7所示，实际滤网200清洁过程中，首先，第二电机323开启，驱动齿条板322沿导轨321向远离壳体100顶部中心方向运动，使得滤网200脱离进风口110处的滤网200嵌入位置而处于远离壳体100的位置。然后，第二电机323关闭、第一电机311开启，驱动滤网
200绕壳体100的外侧壁周向运动而达到壳体100出风口120位置，可选地，立式空调器10的出风口120在壳体100周向上的长度小于进风口110长度，因此，一部分滤网200运动至覆盖出风口120时，第一电机311关闭、第二电机323开启，驱动齿条板322向靠近壳体100顶部中心方向运动，这部分滤网200处于靠近壳体100位置后，第二电机323关闭，以便被出风口120的出风清洁，清洁完毕后，第二电机323再开启，滤网200回归到远离壳体100位置处，以此重复，直至滤网200被清洁完成后回归壳体100进风口110位置处。
50.在本实用新型一些实施例中，立式空调器10还包括连杆结构400，连杆结构400配置成连接齿条板322和滤网200接。其中，连杆结构400可选为塑料连杆结构400。
51.实际情况中，连杆结构400的材质可以根据实际情况选择，本实用新型不做限定。
52.在本实用新型一些实施例中，立式空调器10还包括重量检测装置500，重量检测装置500设置在连杆结构400和齿条板322间，重量检测装置500可选为重量传感器。重量检测装置500配置成检测滤网200的重量，以便根据滤网200重量确定对滤网200的清洁时间点。
53.在本实用新型一些实施例中，立式空调器10还包括设置在壳体100进风口110嵌入位置处的位置检测装置600，位置检测装置600可选是微动开关，位置检测装置600可选设置在嵌入位置顶部的横向中心，位置检测装置600配置成检测滤网200是否准确复位到壳体100的进风口110嵌入位置。
54.在本实用新型一些实施例中，壳体100出风口120处也设置有位置检测装置(图中未示出)，用于检测滤网200是否移动到壳体100出风口120处。
55.在本实用新型一些实施例中，壳体100的顶部或出风口120处设置有图像采集装置(图中未示出)，图像采集装置可选是摄像头。图像采集装置配置成采集壳体100出风口120处的图像。
56.在本实用新型一些实施例中，滤网200上设置有位移检测装置(图中未示出)，位移检测装置可选是位移传感器。位移检测装置配置成检测过滤网200的周向和/或径向位移。
57.在本实用新型一些实施例中，壳体100上还设置有报警器(图中未示出)。
58.图8是根据本实用新型一个实施例的滤网200清洁控制方法的流程示意图。参见图8所示，本实用新型提出的立式空调器10的滤网200清洁控制方法包括如下步骤s802、s804。
59.步骤s802：获取滤网200的当前重量。
60.步骤s804：当确定滤网200的当前重量符合滤网200的预设清洁条件，控制壳体100的出风口120出风，且控制驱动机构300驱动滤网200从壳体100的进风口110运动至壳体100的出风口120。
61.本实用新型实施例中，先获取滤网200的当前重量，当确定滤网200的当前重量符合滤网200的预设清洁条件，则控制壳体100的出风口120出风，且控制驱动机构300驱动滤网200从壳体100的进风口110运动到壳体100的出风口120，从而使滤网200上的灰尘被出风口120的出风吹走，实现了立式空调器10进风口110滤网200的自清洁，无需人工清理，提高了用户体验。
62.在本实用新型一些实施例中，步骤s802提到的获取滤网200当前重量，包括：获取重量检测装置500检测到的滤网200的当前重量。
63.在本实用新型一些实施例中，步骤s802后还包括：判断滤网200的当前重量是否超过第一预设重量值。若超过，确定滤网200的当前重量符合滤网200的预设清洁条件；若未超
过，则确定滤网200的当前重量未符合滤网200的预设清洁条件。
64.其中，第一预设重量值可选是滤网200自身重量+设定重量值+连杆重量，设定重量值代表的是灰尘的重量。
65.在本实用新型一些实施例中，当确定滤网200的当前重量符合滤网200的预设清洁条件后，该方法还包括：获取并判断当前时间点是否处于非睡眠时段；若是，控制壳体100出风，且控制驱动机构300驱动滤网200从壳体100的进风口110运动至壳体100的出风口120。
66.其中，当滤网200的当前重量符合滤网200的预设清洁条件且当前时间点处于非睡眠时段时，控制壳体100出风且控制驱动机构300驱动滤网200从壳体100的进风口110运动至其出风口120，从而可以避免滤网200除尘影响用户休息。
67.在本实用新型一些实施例中，步骤s804后，该方法还包括：获取滤网200的当前重量。当滤网200的当前重量小于第二预设重量值，控制驱动机构300驱动滤网200从壳体100的出风口120运动回至壳体100的进风口110。其中，第二预设重量值小于第一预设重量值。
68.其中，第二预设重量小于第二预设重量，当滤网200的当前重量小于第二预设重量时，则说明滤网200除尘完毕，此时，则可以控制驱动机构300驱动滤网200从壳体100的出风口120运动回至壳体100的进风口110嵌入位置处。
69.另外，步骤s804中提到的控制驱动机构300驱动滤网200从壳体100的进风口110运动经过壳体100的出风口120，包括：控制第二驱动机构320驱动滤网200运动至远离壳体100进风口110的位置后，控制第一驱动机构310驱动滤网200运动至壳体100的出风口120。
70.关于滤网200运动更加详细的过程已在前文描述，具体请参见前文相关段落。
71.图9是根据本实用新型一个实施例的立式空调器10的控制方法的流程示意图。参见图9所示，该方法可以至少包括如下步骤s902、s904。
72.步骤s902：获取滤网200的当前位置。
73.步骤s904：当确定滤网200的当前位置指示滤网200处于清洁状态，控制立式空调器10开启出风口120自清洁功能。
74.其中，出风口120自清洁功能为水洗功能和负离子除尘功能。其中，水洗功能和负离子除尘功能是本领域技术人员公知的技术，在此不再详细描述。
75.本实用新型实施例中，先获取滤网200位置，当确定滤网200的当前位置指示滤网200处于清洁状态，则控制立式空调器10开启出风口120自清洁功能，从而可以防止滤网200灰尘飘散在室内环境中，提高了用户体验。
76.在本实用新型一些实施例中，步骤s902提到的获取滤网200的当前位置，包括：获取图像采集装置采集到的图像，根据该图像确定滤网200的当前位置。
77.在本实用新型一些实施例中，步骤s902后，该方法还包括：根据图像判断滤网200是否处于壳体100的出风口120处。若是，确定滤网200的当前位置指示滤网200处于清洁状态；若否，确定滤网200的当前位置未指示滤网200处于清洁状态。
78.具体地，通过图像识别滤网200是否处于壳体100的出风口120处为本领域技术人员公知的技术手段，在此不再详细描述。
79.在本实用新型另一些实施例中，步骤s902提到的获取滤网200的当前位置，包括：检测出风口120设置的位置感应装置输出的闭合信号；当检测到位置感应装置输出闭合信号时，确定滤网200处于壳体100的出风口120处。
80.在本实用新型一些实施例中，步骤s904后，该方法还包括：获取滤网200的当前位置，当滤网200未处于壳体100的出风口120，控制立式空调器10关闭出风口120自清洁功能。
81.其中，当滤网200未处于壳体100的出风口120位置，则说明滤网200已经被清洁完毕，无灰尘产生，此时则控制立式空调器10关闭出风口120自清洁功能。
82.图10是根据本实用新型一个实施例的立式空调器10与扫地机器人的联动方法的流程示意图。参见图10所示，该方法可以至少包括如下步骤s1002、s1004。
83.步骤s1002：获取滤网200的当前运动状态。
84.步骤s1004：当确定滤网200的当前运动状态指示滤网200处于清洁完成状态，控制扫地机器人开启并清扫以立式空调器10为原点确定的预设清扫范围。
85.本实用新型实施例中，先获取滤网200的当前运动状态，当确定滤网200的当前运动状态指示滤网200处于清洁完成状态，则控制扫地机器人开启并清扫以立式空调器10为原点确定的预设清扫范围，通过扫地机器人对地面的滤网200灰尘进行及时清扫，使环境干净，提高用户体验。
86.在本实用新型一些实施例中，步骤s1002提到的获取滤网200的当前运动状态，包括：获取图像采集装置采集到的图像，根据该图像确定滤网200的当前运动状态。
87.其中，根据图像确定滤网200的当前运动状态是本领域技术人员公知的技术，再次不再展开描述。
88.在本实用新型一些实施例中，上述步骤s1002后，该方法还包括：判断滤网200是否向远离壳体100出风口120的方向运动。若是，确定滤网200的当前运动状态指示滤网200处于清洁完成状态。
89.其中，壳体100是柱状壳体100，滤网200初始位置在进风口110处，当滤网200满足清洁条件时，会向出风口120一侧运动靠近出风口120以通过出风口120出风对滤网200进行清洁，当清洁完成时，滤网200会向远离出风口120的方向运动，复位到壳体100的进风口110嵌入位置。
90.另外，可以获取位移检测装置的检测到的滤网200运动的位移，当滤网200运动的位移指示滤网200经过了出风口120时，也证明滤网200处于清洁完成状态。
91.在本实用新型一些实施例中，上述步骤s1004提到的确定滤网200的当前运动状态指示滤网200处于清洁完成状态后，该方法还包括：获取并判断当前时间点是否处于非睡眠时段。若是，控制扫地机器人开启并清扫以立式空调器10为原点确定的预设清扫范围。
92.其中，以立式空调器10为原点确定的预设清扫范围可以是以立式空调器10为原点在立式空调器10前方确定的扇形区域，滤网200被清洁出的灰尘一般会掉落在这个扇形区域中。
93.在非睡眠时段控制扫地机器人开启并清扫，可以避免扫地机器人声音影响到用户休息，提高了用户体验。
94.在本实用新型一些实施例中，上述步骤s1004后，该方法还包括：检测扫地机器人的清扫进度，当检测到扫地机器人对预设清扫范围清扫完成，关闭扫地机器人，以节约能源。
95.图11是根据本实用新型一个实施例的空调器的控制方法的流程示意图。参见图11所示，该方法至少包括如下步骤s1102、步骤s1104。
96.步骤s1102：获取所述滤网200的当前重量。
97.步骤s1104：当滤网200的当前重量符合预设清洁条件，获取滤网200的当前位移。
98.步骤s1106：当滤网200的当前位移指示滤网200被清洁完成且复位至进风口110的嵌入位置，若进风口110的嵌入位置处设置的位置检测装置600未发出闭合信号，发出报警信息。
99.本实用新型实施例中，先获取滤网200的当前重量，当滤网200的当前重量符合预设清洁条件后，获取滤网200的当前位移，当滤网200的当前位移指示滤网200被清洁完成且复位至进风口110的嵌入位置，若进风口110的嵌入位置处设置的位置检测装置600未发出闭合信号，发出报警信息，有利于故障得到及时处理。
100.在本实用新型一些实施例中，获取滤网200的位移信息的步骤包括：获取位移检测装置记录的滤网200的当前位移。
101.在本实用新型一些实施例中，获取滤网200的当前位移的后，还包括：判断滤网200的当前位移是否达到预设位移值。若是，确定滤网200的当前位移指示滤网200被清洁完成且复位至进风口110的嵌入位置。
102.在本实用新型一些实施例中，发出报警信息的包括：控制报警器发出报警信息。
103.在本实用新型一些实施例中，获取滤网200的当前重量的步骤，包括：获取重量检测装置500检测到的滤网200的当前重量。
104.在本实用新型一些实施例中，获取滤网200的当前重量后，还包括：判断滤网200的当前重量是否超过预设重量值。若是，确定滤网200的当前重量符合预设清洁条件。此处的预设重量可以为上文的第一预设重量。
105.基于同一实用新型构思，本实用新型还提出了一种控制设备20，图12是根据本实用新型一个实施例的控制设备20的示意性结构框图。参见图12所示，控制设备20包括处理器800和存储器700。其中，存储器700存储有计算机程序710；当计算机程序710被处理器800运行时，导致控制设备20执行上述任一实施例的方法。
106.控制设备20可以与立式空调器10数据相连，其可以布置在服务器、云端等网络侧设备处。控制设备20也可以为集控设备，布置在立式空调器10所在的环境或周围环境中。控制设备20与立式空调器10的数据连接方式包括但不限于无线传输、红外传输、超声传输等。控制设备20还可以作为立式空调器10的一部分、设置在立式空调器10内部。
107.本实用新型提出了一种立式空调器10，其包括壳体100、滤网200和驱动机构300。其中，壳体100为柱状，壳体100具有位置相对的进风口110和出风口120。滤网200位于壳体100的进风口110处。驱动机构300配置成驱动滤网200从壳体100的进风口110运动经过壳体100的出风口120，从而使滤网200上的灰尘被出风口120的出风吹走，实现了立式空调器10进风口110滤网200的自清洁，无需人工清理，提高了用户体验。
108.另外，在本实用新型各个实施例中的各功能单元可以物理上相互独立，也可以两个或两个以上功能单元集成在一起，还可以全部功能单元都集成在一个处理单元中。上述集成的功能单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件或者固件的形式实现。
109.本领域普通技术人员可以理解：所述集成的功能单元如果以软件的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本实用新型的技术方案本质上或者该技术方案的全部或部分可以以软件产品的形式体现
出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，其包括若干指令，用以使得一台计算设备(例如个人计算机，服务器，或者网络设备等)在运行所述指令时执行本实用新型各实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：u盘、移动硬盘、只读存储器(rom)、随机存取存储器(ram)，磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
110.或者，实现前述方法实施例的全部或部分步骤可以通过程序指令相关的硬件(诸如个人计算机，服务器，或者网络设备等的计算设备)来完成，所述程序指令可以存储于一计算机可读取存储介质中，当所述程序指令被计算设备的处理器执行时，所述计算设备执行本实用新型各实施例所述方法的全部或部分步骤。
111.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：在本实用新型的精神和原则之内，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案脱离本实用新型的保护范围。

技术特征：
1.一种立式空调器，其特征在于，包括：壳体，具有进风口和出风口；滤网，位于所述壳体的进风口处；驱动机构，配置成驱动所述滤网从所述壳体的进风口运动至所述壳体的出风口。2.根据权利要求1所述的立式空调器，其特征在于，所述壳体为柱状壳体，所述进风口和所述出风口在所述壳体的侧壁上沿周向相对设置；以及所述驱动机构包括：第一驱动机构，配置成驱动所述滤网绕所述壳体的外侧壁周向运动；第二驱动机构，配置成驱动所述滤网沿所述壳体的径向方向做往复运动。3.根据权利要求2所述的立式空调器，其特征在于，所述第一驱动机构包括固定设置在所述壳体顶端的第一电机和由所述第一电机驱动绕所述壳体顶端中心旋转的底座；以及所述第二驱动机构包括沿所述壳体的径向固定设置在所述底座上的导轨、设置在所述导轨上的齿条板和驱动所述齿条板沿所述导轨做往复运动的第二电机，其中，所述第二电机固定设置在所述底座上，所述滤网设置在所述齿条板远离所述壳体顶部中心的一端。4.根据权利要求3所述的立式空调器，其特征在于，所述第一电机固定设置在所述壳体顶端中心，所述第一电机的电机轴朝上，所述第一电机的电机轴与所述底座的一端连接以驱动所述底座绕所述壳体顶部中心旋转。5.根据权利要求3所述的立式空调器，其特征在于，所述第二电机的电机轴的端部设置有齿轮轴；以及所述齿条板的齿条与所述导轨平行，所述第二电机的齿轮轴与所述齿条板的齿条啮合以驱动所述齿条板沿所述导轨做往复运动。6.根据权利要求3所述的立式空调器，其特征在于，还包括：连杆结构，配置成连接所述齿条板和所述滤网。7.根据权利要求6所述的立式空调器，其特征在于，还包括：重量检测装置，设置在所述连杆结构和所述齿条板间，配置成检测所述滤网的重量。8.根据权利要求7所述的立式空调器，其特征在于，所述重量检测装置为重量传感器。9.根据权利要求6所述的立式空调器，其特征在于，所述连杆结构为塑料连杆结构。10.根据权利要求1所述的立式空调器，其特征在于，所述壳体的进风口处形成向所述壳体内凹陷的用于收容所述滤网的嵌入位置。

技术总结
本实用新型提出了一种立式空调器，其包括壳体、滤网和驱动机构。其中，壳体为柱状，壳体具有位置相对的进风口和出风口。滤网位于壳体的进风口处。驱动机构配置成驱动滤网从壳体的进风口运动经过壳体的出风口，从而使滤网上的灰尘被出风口的出风吹走，实现了立式空调器进风口滤网的自清洁，无需人工清理，提高了用户体验。体验。体验。


技术研发人员：孙强 陈睿
受保护的技术使用者：青岛海尔空调器有限总公司
技术研发日：2023.03.01
技术公布日：2023/7/19