一种玻璃瓶塑型装置的制作方法

1.本技术涉及玻璃瓶加工设备的领域，尤其是涉及一种玻璃瓶塑型装置。


背景技术：

2.玻璃瓶生产过程中，玻璃瓶在塑型模具内成型后，会将玻璃瓶脱模，随后采用夹持机构将玻璃瓶的瓶口夹持，并将玻璃瓶运送至传输设备上，以使玻璃瓶进入后续的加工。
3.但玻璃瓶脱模后，玻璃瓶自身温度较高且硬度较低，此时玻璃瓶的瓶口受到夹持机构夹持时，易导致玻璃瓶发生变形，从而降低玻璃瓶的质量。


技术实现要素：

4.为了在玻璃瓶受到夹持机构夹持时，减小玻璃瓶发生形变的可能性，本技术提供一种玻璃瓶塑型装置。
5.本技术提供的一种玻璃瓶塑型装置采用如下的技术方案：
6.一种玻璃瓶塑型装置，包括机架和风冷组件，所述风冷组件包括喷管和输气软管，所述机架沿玻璃瓶深度方向滑移设置有安装杆，所述喷管安装于安装杆，所述喷管与玻璃瓶同轴设置且一端朝向玻璃瓶的瓶口，另一端与输气软管相连通，所述输气软管用于与鼓风件相连接。
7.通过采用上述技术方案，使用时，通过鼓风件向输气软管内输送气流，随后气流从喷管端部吹出，并吹向玻璃瓶的瓶口，进而加快玻璃瓶的冷却速度，加快塑型效率，使得在玻璃瓶受到夹持机构夹持时，减小玻璃瓶发生形变的可能性，确保产品质量；并且，能够根据实际需求，对安装杆进行滑移，从而调节喷管上出气端的高度，进而便于不同高度的玻璃瓶进行吹风，同时便于将喷管伸入玻璃瓶内，增加对玻璃瓶的冷却效果。
8.可选的，所述输气软管朝向喷管的一端转动连接有连接套管，所述连接套管套设并螺纹连接于喷管。
9.通过采用上述技术方案，在将输气软管与喷管连接时，只需将连接套管螺纹连接于喷管上端即可，进而增加输气软管与喷管之间连接时的便捷性。
10.可选的，所述安装杆固定连接有安装管，所述安装管同轴套设于喷管，所述安装管侧壁穿设并螺纹连接有抵紧螺栓，所述抵紧螺栓抵紧于喷管。
11.通过采用上述技术方案，使用时，还能够根据实际需求将喷管相对安装杆滑移，随后转动抵紧螺栓将喷管抵紧于所在位置，从而进一步实现调节喷管所在高度的目的。
12.可选的，所述喷管侧壁开设有多个用于与抵紧螺栓相卡接的定位槽，多个所述定位槽沿喷管长度方向分布设置。
13.通过采用上述技术方案，紧固抵紧螺栓时，使得抵紧螺栓卡接于所在位置的定位槽，进而能够增加喷管锁定时的稳固性。
14.可选的，所述机架竖向安装有控制气缸，所述控制气缸的输出端连接于安装杆。
15.通过采用上述技术方案，使用时，设置控制气缸能够控制安装杆升降，进而便于对
喷管的所在高度进行调节，增加使用效果。
16.可选的，所述机架开设有竖向延伸的滑槽，所述滑槽为小端开口的阶梯槽或燕尾槽，所述安装杆卡接于滑槽。
17.通过采用上述技术方案，安装杆在滑移过程中，能够保持与滑槽相卡接，进而增加安装杆使用的稳固性，减小安装杆发生晃动的可能性。
18.可选的，所述输气软管设置有制冷盘管，所述输气软管缠绕于制冷盘管。
19.通过采用上述技术方案，制冷盘管能够对输气软管内的气流进行降温，使得气流后续吹向玻璃瓶时，增加对玻璃瓶的风冷效果。
20.可选的，所述喷管朝向玻璃瓶的一端开设有若干侧向出风孔，所述侧向出风孔朝向喷管内部的一端设置有导风部。
21.通过采用上述技术方案，喷管伸入玻璃瓶瓶口内侧进行吹风时，此时喷管在吹风过程中，部分气流还会受到导风部的导引从侧向出风孔处吹出，进而吹向玻璃瓶的瓶口，从而增加风冷效果。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.使用时，通过鼓风件向输气软管内输送气流，随后吹向玻璃瓶的瓶口，进而加快玻璃瓶的冷却速度，加快塑型效率，使得在玻璃瓶受到夹持机构夹持时，减小玻璃瓶发生形变的可能性，确保产品质量；并且，能够根据实际需求，调节喷管上出气端的高度，进而便于不同高度的玻璃瓶进行吹风，同时便于将喷管伸入玻璃瓶内，增加对玻璃瓶的冷却效果；
24.2.喷管伸入玻璃瓶瓶口内侧进行吹风时，部分气流还会受到导风部的导引从侧向出风孔处吹出，进而吹向玻璃瓶的瓶口，从而增加风冷效果。
附图说明
25.图1是本技术实施例的结构示意图；
26.图2是图1中a部分放大结构示意图；
27.图3是本技术实施例喷管的局部剖视结构示意图；
28.图4是本技术实施例制冷盘管处的局部剖视结构示意图。
29.附图标记说明：1、机架；11、安装杆；111、安装管；112、抵紧螺栓；12、滑槽；2、风冷组件；21、喷管；211、定位槽；212、侧向出风孔；213、导风部；22、输气软管；221、连接套管；3、控制气缸；4、制冷盘管。
具体实施方式
30.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种玻璃瓶塑型装置。参照图1，一种玻璃瓶塑型装置包括机架1和风冷组件2，机架1固定于地面，机架1沿竖向滑移设置有安装杆11，安装杆11水平延伸。风冷组件2包括喷管21和输气软管22，喷管21竖向延伸且安装于安装杆11，喷管21下端朝向玻璃瓶的瓶口。输气软管22一端连通于喷管21上端，另一端连接于鼓风件，鼓风件可设置为鼓风机或空压机（图中不做示意）。
32.使用时，通过鼓风件向输气软管22内输送气流，随后气流从喷管21下端吹出，并吹向玻璃瓶的瓶口，进而加快玻璃瓶的冷却速度，加快塑型效率，使得在玻璃瓶受到夹持机构
夹持时，减小玻璃瓶发生形变的可能性，确保产品质量。并且，能够根据实际需求，对安装杆11进行滑移，从而调节喷管21上出气端的高度，进而便于不同高度的玻璃瓶进行吹风，同时便于将喷管21伸入玻璃瓶内，增加对玻璃瓶的冷却效果。
33.参照图1，机架1安装有控制气缸3，控制气缸3沿竖向延伸，控制气缸3的活动端连接于安装杆11。此时，机架1开设有竖向延伸的滑槽12，滑槽12为小端开口的阶梯槽，当然也可设置为燕尾槽。安装杆11卡接于滑槽12。
34.使用时，设置控制气缸3能够控制安装杆11升降，进而便于对喷管21的所在高度进行调节，增加使用效果。并且，安装杆11在滑移过程中，能够保持与滑槽12相卡接，进而增加安装杆11使用的稳固性，减小安装杆11发生晃动的可能性。
35.参照图1，输气软管22朝向喷管21的一端转动连接有连接套管221，连接套管221套设并螺纹连接于喷管21上端。在将输气软管22与喷管21连接时，只需将连接套管221螺纹连接于喷管21上端即可，进而增加输气软管22与喷管21之间连接时的便捷性。
36.参照图1和图2，安装杆11固定连接有安装管111，安装管111同轴套设于喷管21，安装管111侧壁穿设并螺纹连接有抵紧螺栓112。喷管21侧壁开设有多个竖向分布的定位槽211，抵紧螺栓112卡接于其中一个定位槽211。
37.使用时，还能够根据实际需求将喷管21相对安装杆11滑移，从而进一步实现调节喷管21所在高度的目的。随后紧固抵紧螺栓112，使得抵紧螺栓112卡接于所在位置的定位槽211，进而将喷管21锁紧于所在位置，确保喷管21使用时的稳固性。
38.参照图3，喷管21下端开设有若干侧向出风孔212，侧向出风孔212朝向喷管21内部的一端设置有导风部213。使用时，能够将喷管21向下伸入玻璃瓶瓶口内侧，此时喷管21在吹风过程中，部分气流还会受到导风部213的导引从侧向出风孔212处吹出，进而吹向玻璃瓶的瓶口，从而增加风冷效果。
39.参照图4，与此同时，输气软管22设置有制冷盘管4，输气软管22缠绕于制冷盘管4。使得制冷盘管4能够对输气软管22内的气流进行降温，使得气流后续吹向玻璃瓶时，增加对玻璃瓶的风冷效果。并且，实际使用时，能够对制冷盘管4的温度进行调节，减小因骤冷，导致玻璃瓶发生破裂的可能性。
40.本技术实施例一种玻璃瓶塑型装置的实施原理为：使用时，通过鼓风件向输气软管22内输送气流，随后气流从喷管21下端吹出，并吹向玻璃瓶的瓶口，进而加快玻璃瓶的冷却速度，加快塑型效率，使得在玻璃瓶受到夹持机构夹持时，减小玻璃瓶发生形变的可能性，确保产品质量。并且，能够根据实际需求，对喷管21上出气端的高度进行调节，进而便于不同高度的玻璃瓶进行吹风，同时便于将喷管21伸入玻璃瓶内，增加对玻璃瓶的冷却效果。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种玻璃瓶塑型装置，其特征在于：包括机架（1）和风冷组件（2），所述风冷组件（2）包括喷管（21）和输气软管（22），所述机架（1）沿玻璃瓶深度方向滑移设置有安装杆（11），所述喷管（21）安装于安装杆（11），所述喷管（21）与玻璃瓶同轴设置且一端朝向玻璃瓶的瓶口，另一端与输气软管（22）相连通，所述输气软管（22）用于与鼓风件相连接。2.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶塑型装置，其特征在于：所述输气软管（22）朝向喷管（21）的一端转动连接有连接套管（221），所述连接套管（221）套设并螺纹连接于喷管（21）。3.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶塑型装置，其特征在于：所述安装杆（11）固定连接有安装管（111），所述安装管（111）同轴套设于喷管（21），所述安装管（111）侧壁穿设并螺纹连接有抵紧螺栓（112），所述抵紧螺栓（112）抵紧于喷管（21）。4.根据权利要求3所述的一种玻璃瓶塑型装置，其特征在于：所述喷管（21）侧壁开设有多个用于与抵紧螺栓（112）相卡接的定位槽（211），多个所述定位槽（211）沿喷管（21）长度方向分布设置。5.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶塑型装置，其特征在于：所述机架（1）竖向安装有控制气缸（3），所述控制气缸（3）的输出端连接于安装杆（11）。6.根据权利要求5所述的一种玻璃瓶塑型装置，其特征在于：所述机架（1）开设有竖向延伸的滑槽（12），所述滑槽（12）为小端开口的阶梯槽或燕尾槽，所述安装杆（11）卡接于滑槽（12）。7.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶塑型装置，其特征在于：所述输气软管（22）设置有制冷盘管（4），所述输气软管（22）缠绕于制冷盘管（4）。8.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶塑型装置，其特征在于：所述喷管（21）朝向玻璃瓶的一端开设有若干侧向出风孔（212），所述侧向出风孔（212）朝向喷管（21）内部的一端设置有导风部（213）。

技术总结
本申请涉及一种玻璃瓶塑型装置，其包括机架和风冷组件，所述风冷组件包括喷管和输气软管，所述机架沿玻璃瓶深度方向滑移设置有安装杆，所述喷管安装于安装杆，所述喷管与玻璃瓶同轴设置且一端朝向玻璃瓶的瓶口，另一端与输气软管相连通，所述输气软管用于与鼓风件相连接。本申请使得玻璃瓶在受到夹持机构夹持时，减小玻璃瓶发生形变的可能性。减小玻璃瓶发生形变的可能性。减小玻璃瓶发生形变的可能性。


技术研发人员：李成强 刘飞翔
受保护的技术使用者：贵州元丰玻璃制品有限公司
技术研发日：2023.03.01
技术公布日：2023/7/19