一种带柄磨头一体成型模具的制作方法

1.本实用新型涉及带柄磨头制备技术领域，特别涉及一种带柄磨头一体成型模具。


背景技术：

2.参见图1，目前小型带柄磨头中的磨头1与柄2之间采用胶水粘结方式，当过载磨削时，产生较大热量，导致胶水粘结力降低，磨头容易脱落。


技术实现要素：

3.本实用新型所需要解决的技术问题在于针对现有小型磨头中磨头1与柄2之间采用胶水粘结方式存在容易脱落的问题而提供一种带柄磨头一体成型模具，以实现小型磨头中的磨头与柄一体成型。
4.为了实现上述发明目的，本实用新型的一种带柄磨头一体成型模具，包括第一模具部件和第二模具部件，在所述第一模具部件内设置有至少一模腔，所述模腔的大小与柄相适配，所述第二模具部件配置所述模腔内的一端中。
5.带柄磨头一体化成型时，将混合有磨料的树脂结合剂填充到模腔中，然后将柄与磨头连接的一端朝下插入到模腔中，然后将装有混合有磨料的树脂结合剂30和柄的带柄磨头一体成型模具放置到在热压成型机上，完成成型工艺后，使得磨料与基体为一体成型，粘结强度大幅提高。
附图说明
6.图1为现有小型带柄磨头的结构示意图。
7.图2为一种带柄磨头一体成型模具的结构示意图。
具体实施方式
8.以下结合附图和具体实施方式来进一步描述本实用新型。
9.参见图1，现有小型带柄磨头总长为60mm，磨斗1的长度为5mm，直径为3.3mm，柄2的直径为3mm，柄2插入磨头1内呈尖锥形，柄2临近磨头1的位置设置有一缩颈部2a，缩颈部2a的长度为2m，直径为2.8mm，磨头1与柄2之间采用胶水粘结方式存在容易脱落的问题。
10.参见图2，图中所示的一种带柄磨头一体成型模具，包括第一模具部件10和第二模具部件20，在所述第一模具部件10内设置有至少一模腔11(可以为一个，也可以为多个，这样就可以一模多出)，模腔11的大小与柄2相适配，第二模具部件20配置模腔11内的一端中。第二模具部件20的长度可以依据磨头1的长度进行调整，也可以依据磨头1的密度继进行调整。
11.带柄磨头一体化成型时，将混合有磨料的树脂结合剂30填充到模腔11中，然后将柄2与磨头1连接的一端朝下插入到模腔11中，然后将装有混合有磨料的树脂结合剂30和柄2的带柄磨头一体成型模具放置到在热压成型机上，完成成型工艺后，使得磨料与基体为一
体成型，粘结强度大幅提高。


技术特征：
1.一种带柄磨头一体成型模具，包括第一模具部件和第二模具部件，在所述第一模具部件内设置有至少一模腔，所述模腔的大小与柄相适配，所述第二模具部件配置所述模腔内的一端中。

技术总结
本实用新型公开的的一种带柄磨头一体成型模具，包括第一模具部件和第二模具部件，在所述第一模具部件内设置有至少一模腔，所述模腔的大小与柄相适配，所述第二模具部件配置所述模腔内的一端中。带柄磨头一体化成型时，将混合有磨料的树脂结合剂填充到模腔中，然后将柄与磨头连接的一端朝下插入到模腔中，然后将装有混合有磨料的树脂结合剂30和柄的带柄磨头一体成型模具放置到在热压成型机上，完成成型工艺后，使得磨料与基体为一体成型，粘结强度大幅提高。度大幅提高。度大幅提高。


技术研发人员：田栩
受保护的技术使用者：上海中羽工业钻石股份有限公司
技术研发日：2023.03.01
技术公布日：2023/7/19