一种粉料自动取样装置的制作方法

1.本实用新型涉及粉料取样技术领域，具体为一种粉料自动取样装置。


背景技术：

2.粉料是将粉状的原料树脂和各种不同助剂混合分散均匀所制得的物料，该混合过程是一简单的混合过程，混合后的粉料又称干混料。
3.公开号为cn115096654a的中国发明公开了一种自动粉料取样机，实现在主管道内部自动取样，取样完成后不会对主管道内部造成堵塞。
4.但目前，现有的粉料自动取样装置在使用时，需要气动执行机构与螺旋叶片组件配合，通过气动执行机构将螺旋叶片组件伸入主管道内部后才能够对粉料进行取样，取样过程复杂，且设备成本较高。为此，本实用新型提出一种粉料自动取样装置用于解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种粉料自动取样装置，以解决上述背景技术中提出的粉料自动取样时用到的设备成本较高的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粉料自动取样装置，包括：
7.主管道，所述主管道的内腔固定安装有导向支撑柱；
8.方形架，所述方形架固定安装于主管道的外侧壁，所述方形架的上表面开设有限位滑槽，所述限位滑槽的内腔水平滑动插接有取料槽板，所述取料槽板的一端活动贯穿主管道的外侧壁并延伸至主管道的内腔，所述取料槽板的下表面开设有与导向支撑柱相适配的导向槽，所述取料槽板通过导向槽与导向支撑柱之间的配合沿导向支撑柱的长度方向滑动，所述导向槽与取料槽板的内腔连通；及
9.下料口，所述下料口开设于方形架靠近主管道的一侧内部，所述下料口的下端内腔设置有与外界连通的取样口，所述限位滑槽的靠近主管道的一端开口处固定连接有挂板，所述挂板由上而下插入取料槽板的内腔。
10.优选的，所述限位滑槽的槽底贯穿开设有避让槽，所述取料槽板的另一端下表面固定连接有连接轴，所述连接轴与避让槽的内腔活动贯穿连接。
11.优选的，所述连接轴的下端固定连接有连接板，所述连接板的下方设置有条形板，所述条形板的上表面中部固定连接有连接凸台，所述连接凸台与连接板之间通过螺栓固定连接。
12.优选的，所述条形板的下表面开设有滑动槽，所述条形板的下方设置有驱动转盘，所述驱动转盘的表面边缘处设置有驱动销轴，所述驱动销轴的上端由下而上插接于滑动槽的内腔。
13.优选的，所述驱动销轴的下端固定连接有固定片，所述固定片与驱动转盘的下表面之间通过螺栓固定连接。
14.优选的，所述方形架的下侧内壁固定安装有驱动电机，所述驱动电机的驱动端与驱动转盘的中部固定连接并驱动驱动转盘转动。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.本实用通过在方形架的上表面开设有限位滑槽，限位滑槽的内腔水平滑动插接有取料槽板，取料槽板的一端伸入主管道内腔，主管道的内腔固定安装有导向支撑柱，取料槽板的端部伸入主管道内腔后由导向支撑柱进行导向，因此本装置通过控制取料槽板往复滑动即可将主管道内腔的粉料自动取出，取样过程不仅简单，而且设备成本更低。
附图说明
17.图1为本实用新型整体结构立体示意图；
18.图2为本实用新型方形架结构立体示意图；
19.图3为本实用新型取料槽板与驱动转盘结构分离示意图。
20.图中：1、主管道；2、导向支撑柱；3、方形架；4、限位滑槽；5、取料槽板；6、导向槽；7、下料口；8、挂板；9、取样口；10、避让槽；11、连接轴；12、连接板；13、条形板；14、连接凸台；15、滑动槽；16、驱动转盘；17、驱动销轴；18、固定片；19、驱动电机。
具体实施方式
21.为了使本发明的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本发明实施例，并不用于限定本发明实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
24.出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是，对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合使用。
25.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：
26.实施例一
27.一种粉料自动取样装置，包括：主管道1、方形架3和下料口7。
28.具体的，在主管道1的内腔固定安装有导向支撑柱2，导向支撑柱2的截面呈上小下大的等腰梯形，以减小对主管道1内腔粉料下落时产生的阻碍；
29.其次，方形架3固定安装于主管道1的外侧壁，方形架3的上表面开设有限位滑槽4，限位滑槽4的内腔水平滑动插接有取料槽板5，取料槽板5的一端活动贯穿主管道1的外侧壁并延伸至主管道1的内腔，限位滑槽4用于对取料槽板5的滑动进行导向和限位，取料槽板5的下表面开设有与导向支撑柱2相适配的导向槽6，取料槽板5通过导向槽6与导向支撑柱2之间的配合沿导向支撑柱2的长度方向滑动，导向槽6与导向支撑柱2的配合确保取料槽板5伸入主管道1内腔后能够受到导向支撑柱2支撑，且不会轻易与导向支撑柱2之间发生错位，此时主管道1内腔下落的部分粉料能够落入取料槽板5内腔，待取料槽板5反向滑动出主管道1内腔后，即可将粉料从主管道1内腔取出，导向槽6与取料槽板5的内腔连通，由于取料槽板5伸入主管道1内腔的部分，会受到导向支撑柱2阻挡，此时取料槽板5内腔的粉料不会被排出，而当取料槽板5逐渐滑出主管道1内腔时，导向支撑柱2与导向槽6逐渐错开，取料槽板5内腔的粉料即可在重力作用下从导向槽6的内腔排出；
30.进一步的，下料口7开设于方形架3靠近主管道1的一侧内部，下料口7的下端内腔设置有与外界连通的取样口9，因此取料槽板5内腔的粉料从导向槽6中排出时，能够恰好落入下料口7内腔，并最终从取样口9中排出，取样口9开口端的正下方设置有用于收集粉料的收集框，收集框形状、结构任意，此处不做赘述，限位滑槽4的靠近主管道1的一端开口处固定连接有挂板8，挂板8由上而下插入取料槽板5的内腔，挂板8的设置用于对取料槽板5内腔的粉料进行刮除，确保取料槽板5逆向滑出主管道1内腔时，其内腔的粉料能够及时落入下料口7内腔。
31.实施例二
32.在实施例一的基础上，为了驱动取料槽板5进行滑动，本技术还具有在限位滑槽4的槽底贯穿开设有避让槽10，取料槽板5的另一端下表面固定连接有连接轴11，连接轴11与避让槽10的内腔活动贯穿连接，连接轴11沿避让槽10长度方向滑动时能够驱动取料槽板5进行滑动。
33.实施例三
34.在实施例二的基础上，为了确保条形板13与连接轴11之间保持相对固定，本技术还具有在连接轴11的下端固定连接有连接板12，连接板12的下方设置有条形板13，条形板13的上表面中部固定连接有连接凸台14，连接凸台14与连接板12之间通过螺栓固定连接，因此条形板13与连接轴11之间能够保持相对固定。
35.实施例四
36.在实施例三的基础上，为了驱动连接轴11往复滑动，本技术还具有在条形板13的下表面开设有滑动槽15，条形板13的下方设置有驱动转盘16，驱动转盘16的表面边缘处设置有驱动销轴17，驱动销轴17的上端由下而上插接于滑动槽15的内腔，因此驱动转盘16转动时，驱动销轴17挤压滑动槽15的内壁，从而能够驱动连接轴11沿避让槽10的长度方向进行滑动，且驱动转盘16持续转动时，连接轴11能够实现往复滑动。
37.实施例五
38.在实施例四的基础上，为了对驱动销轴17进行固定安装，本技术还具有在驱动销轴17的下端固定连接有固定片18，固定片18与驱动转盘16的下表面之间通过螺栓固定连接，固定片18的设置用于将驱动销轴17固定安装于驱动转盘16上。
39.实施例六
40.在实施例五的基础上，为了确保驱动转盘16能够转动，本技术还具有在方形架3的下侧内壁固定安装有驱动电机19，驱动电机19的驱动端与驱动转盘16的中部固定连接并驱动驱动转盘16转动，驱动电机19为驱动转盘16的转动提供动力。
41.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种粉料自动取样装置，其特征在于：包括：主管道(1)，所述主管道(1)的内腔固定安装有导向支撑柱(2)；方形架(3)，所述方形架(3)固定安装于主管道(1)的外侧壁，所述方形架(3)的上表面开设有限位滑槽(4)，所述限位滑槽(4)的内腔水平滑动插接有取料槽板(5)，所述取料槽板(5)的一端活动贯穿主管道(1)的外侧壁并延伸至主管道(1)的内腔，所述取料槽板(5)的下表面开设有与导向支撑柱(2)相适配的导向槽(6)，所述取料槽板(5)通过导向槽(6)与导向支撑柱(2)之间的配合沿导向支撑柱(2)的长度方向滑动，所述导向槽(6)与取料槽板(5)的内腔连通；及下料口(7)，所述下料口(7)开设于方形架(3)靠近主管道(1)的一侧内部，所述下料口(7)的下端内腔设置有与外界连通的取样口(9)，所述限位滑槽(4)的靠近主管道(1)的一端开口处固定连接有挂板(8)，所述挂板(8)由上而下插入取料槽板(5)的内腔。2.根据权利要求1所述的一种粉料自动取样装置，其特征在于：所述限位滑槽(4)的槽底贯穿开设有避让槽(10)，所述取料槽板(5)的另一端下表面固定连接有连接轴(11)，所述连接轴(11)与避让槽(10)的内腔活动贯穿连接。3.根据权利要求2所述的一种粉料自动取样装置，其特征在于：所述连接轴(11)的下端固定连接有连接板(12)，所述连接板(12)的下方设置有条形板(13)，所述条形板(13)的上表面中部固定连接有连接凸台(14)，所述连接凸台(14)与连接板(12)之间通过螺栓固定连接。4.根据权利要求3所述的一种粉料自动取样装置，其特征在于：所述条形板(13)的下表面开设有滑动槽(15)，所述条形板(13)的下方设置有驱动转盘(16)，所述驱动转盘(16)的表面边缘处设置有驱动销轴(17)，所述驱动销轴(17)的上端由下而上插接于滑动槽(15)的内腔。5.根据权利要求4所述的一种粉料自动取样装置，其特征在于：所述驱动销轴(17)的下端固定连接有固定片(18)，所述固定片(18)与驱动转盘(16)的下表面之间通过螺栓固定连接。6.根据权利要求5所述的一种粉料自动取样装置，其特征在于：所述方形架(3)的下侧内壁固定安装有驱动电机(19)，所述驱动电机(19)的驱动端与驱动转盘(16)的中部固定连接并驱动驱动转盘(16)转动。

技术总结
本实用新型涉及粉料取样技术领域，具体为一种粉料自动取样装置，包括：主管道，主管道的内腔固定安装有导向支撑柱；取料槽板的一端活动贯穿主管道的外侧壁并延伸至主管道的内腔，取料槽板的下表面开设有与导向支撑柱相适配的导向槽；下料口的下端内腔设置有与外界连通的取样口，挂板由上而下插入取料槽板的内腔；有益效果为：通过在方形架的上表面开设有限位滑槽，限位滑槽的内腔水平滑动插接有取料槽板，主管道的内腔固定安装有导向支撑柱，取料槽板的端部伸入主管道内腔后由导向支撑柱进行导向，因此本装置通过控制取料槽板往复滑动即可将主管道内腔的粉料自动取出，取样过程不仅简单，而且设备成本更低。而且设备成本更低。而且设备成本更低。


技术研发人员：殷鹏飞 刘洋 李向菊 王伟 陈静
受保护的技术使用者：青岛汇聚德工贸有限公司
技术研发日：2023.02.28
技术公布日：2023/7/19