一种铜丝生产用烘干装置的制作方法

1.本实用新型属于铜丝技术领域，涉及一种铜丝生产用烘干装置。


背景技术：

2.在铜丝的生产加工过程中，需对铜丝进行退火处理，经过退火处理后，铜丝的内应力和预应力得到了很好的消除，软化后的铜丝即可进行下一步的加工处理，退火处理后，针对铜丝的余温还需进行冷却，以避免铜丝的氧化，在水冷却后，需要去除铜丝表面残留的水渍，除去铜丝表面水渍后，还需要对铜丝的表面打上蜡油，有利于保存铜丝，避免铜丝的外壁氧化。
3.但是现有的铜丝生产烘干装置，通常是将铜丝置于高温的环境中烘烤，而铜丝表面的水通常会聚集于铜丝的底部一侧，提高了烘干铜丝的难度，且烘干铜丝表面温度过高，工人使用时出现烫伤的问题。
4.如申请号为202220338724.7的一项中国专利公开了一种铜丝生产烘干装置，包括固定板，所述固定板的顶部一侧固定设有安装板，所述安装板的顶部一侧固定设有电磁加热线圈，所述固定板的顶部一侧固定设有接水框，所述接水框的顶部一侧通过支架固定设有吸水箱，所述吸水箱的两侧外壁开有贯穿的第一导线孔，所述吸水箱的内壁填充有吸水棉，所述吸水箱的底部一端开有排水孔；但是该技术方案中虽然能够解决铜丝表面水渍的问题，但是无法处理铜丝烘干后温度过高及吸水棉烘干的问题，从而造成该技术方案的局限性。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种铜丝生产用烘干装置，能解决铜丝烘干难度高及铜丝烘干后烫伤工人的问题。
6.按照本实用新型提供的技术方案：一种铜丝生产用烘干装置，包括底板，所述底板上设有烘干装置及吸水装置，所述吸水装置设置在烘干装置的左侧，所述吸水装置与烘干装置之间通过排风管连接。
7.优选地，所述烘干装置包括设置在底板上的烘干箱，所述烘干箱的内部设有贯穿两端的管道，所述管道外侧设有与烘干箱相连接的加热线圈，所述加热线圈的输入端外接电源，所述烘干箱的外侧设有风机管道，所述风机管道外接风机。
8.优选地，所述吸水装置包括设置在底板上的吸水箱，所述吸水箱的两端分别开设有圆孔，所述吸水箱的内部设有中空结构的吸水棉，所述吸水棉的内部设有排风管，所述排风管的一端与吸水箱的内壁连接，所述排风管的另一端贯穿至烘干箱的内部，所述排风管开设有出风口。
9.优选地，所述排风管包括八根，八根排风管沿吸水棉轴线周向分布，每根排风管上均设有多个出风口。
10.优选地，所述吸水棉在对铜丝吸水时，吸水棉与铜丝相贴合。
11.优选地，所述管道及圆孔在同一条水平线上。
12.本申请的积极进步效果在于：
13.本实用新型实施例提供的一种铜丝生产用烘干装置，优点如下：
14.1.通过采用排风管及出风口的设置，烘干箱中的热风在源源不断往吸水棉中输送，保证了吸水棉的干燥性。
15.2.通过管道的设置，使铜丝在烘干时不与加热线圈热量直接接触，降低了铜丝表面温度，同时又避免了工人使用铜丝烫伤的风险。
16.3.通过吸水箱内设有的吸水棉，铜丝在吸水箱内吸水棉移动，通过吸水棉能够擦拭铜丝外壁附着的水渍，避免铜丝表面的水渍聚集于铜丝的底部，同时能够吸收铜丝表面附着的水渍，降低了铜丝烘干的难度，有利于提高铜丝的使用效果。
附图说明
17.图1是本实用新型的立体图。
18.图2是图1中a部结构放大图。
19.图中：底板1；吸水箱2；吸水棉3；烘干箱4；管道5；加热线圈6；风机管道7；排风管8；出风口9；圆孔10。
具体实施方式
20.为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
21.如图1-2所示，本实用新型是一种铜丝生产用烘干装置，包括底板1，所述底板1上设有烘干装置及吸水装置，所述吸水装置设置在烘干装置的左侧，所述吸水装置与烘干装置之间通过排风管连接8。
22.优选地，所述烘干装置包括设置在底板1上的烘干箱4，所述烘干箱4的内部设有贯穿两端的管道5，所述管道5外侧设有与烘干箱4相连接的加热线圈6，所述加热线圈6的输入端外接电源，所述烘干箱4的外侧设有风机管道7，所述风机管道7外接风机；
23.进一步优选的是，烘干箱4的外侧设有三个风机管道7，三个风机管道7共同外接风机，所述加热线圈6的两端分别通过连接块与烘干箱4的内壁连接，热线圈6的一端穿过其中一个连接块与外界的电源连接，所述烘干箱4的内壁上涂有耐高温的涂层。
24.优选地，所述吸水装置包括设置在底板1上的吸水箱2，所述吸水箱2的两端分别开设有圆孔10，所述吸水箱2的内部设有中空结构的吸水棉3，所述吸水棉3的内部设有排风管8，所述排风管8的一端与吸水箱2的内壁连接，所述排风管8的另一端贯穿至烘干箱4的内部，所述排风管8开设有出风口9；
25.进一步优选的是，所述管道5及圆孔10在同一条水平线上，所述管道5与圆孔10的直径相同，所述管道5与圆孔10的直径大于吸水棉3的中空直径，铜丝进入管道5与圆孔10时，管道5与圆孔10与铜丝之间有间隙，以保证铜丝顺利穿过管道5与圆孔10。
26.优选地，所述排风管8包括八根，八根排风管8沿吸水棉3轴线周向分布，每根排风管8上均设有多个出风口9；
27.进一步优选的是，所述八排风管8同步排风，并从出风口9中排出，更加快速吹干吸水棉3，使吸水棉3快速把铜丝表面的水分吸收。
28.优选地，所述吸水棉3在对铜丝吸水时，吸水棉3与铜丝相贴合；快速把铜丝表面的水分吸收。
29.工作过程如下：
30.通过外接电源使加热线圈6通电，同时外接风机启动，风机产生的风力从风机管道7中排出到烘干箱4中，与加热线圈6通电产生的热量混合，达到暖风的效果，因受到风机的一直吹动，烘干箱4中的热风依次从排风管8上的出风口9吹出，并入吸水棉3中；这时将带有水的铜丝从圆孔10中穿入，并与吸水棉3接触，吸水棉3会把铜丝表层的水吸收，接着铜丝从管道5中穿出，由于管道5在加热线圈6的加持下，使管道5内部充满热量，对铜丝烘干。
31.可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本实用新型的原理而采用的示例性实施方式，然而本实用新型并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种铜丝生产用烘干装置，其特征在于，包括底板(1)，所述底板(1)上设有烘干装置及吸水装置，所述吸水装置设置在烘干装置的左侧，所述吸水装置与烘干装置之间通过排风管(8)连接。2.如权利要求1所述的一种铜丝生产用烘干装置，其特征在于：所述烘干装置包括设置在底板(1)上的烘干箱(4)，所述烘干箱(4)的内部设有贯穿两端的管道(5)，所述管道(5)外侧设有与烘干箱(4)相连接的加热线圈(6)，所述加热线圈(6)的输入端外接电源，所述烘干箱(4)的外侧设有风机管道(7)，所述风机管道(7)外接风机。3.如权利要求2所述的一种铜丝生产用烘干装置，其特征在于：所述吸水装置包括设置在底板(1)上的吸水箱(2)，所述吸水箱(2)的两端分别开设有圆孔(10)，所述吸水箱(2)的内部设有中空结构的吸水棉(3)，所述吸水棉(3)的内部设有排风管(8)，所述排风管(8)的一端与吸水箱(2)的内壁连接，所述排风管(8)的另一端贯穿至烘干箱(4)的内部，所述排风管(8)开设有出风口(9)。4.如权利要求3所述的一种铜丝生产用烘干装置，其特征在于：所述排风管(8)包括八根，八根排风管(8)沿吸水棉(3)轴线周向分布，每根排风管(8)上均设有多个出风口(9)。5.如权利要求3所述的一种铜丝生产用烘干装置，其特征在于：所述吸水棉(3)在对铜丝吸水时，吸水棉(3)与铜丝相贴合。6.如权利要求3所述的一种铜丝生产用烘干装置，其特征在于：所述管道(5)及圆孔(10)在同一条水平线上。

技术总结
本实用新型属于铜丝技术领域，涉及一种铜丝生产用烘干装置，包括底板，所述底板上设有烘干装置及吸水装置，所述吸水装置设置在烘干装置的左侧，所述吸水装置与烘干装置之间通过排风管连接；所述烘干装置包括设置在底板上的烘干箱，所述烘干箱的内部设有贯穿两端的管道，所述管道外侧设有与烘干箱相连接的加热线圈，所述加热线圈的输入端外接电源，所述烘干箱的外侧设有风机管道，所述风机管道外接风机；通过采用排风管及出风口的设置，烘干箱中的热风在源源不断往吸水棉中输送，保证了吸水棉的干燥性；通过管道的设置，使铜丝在烘干时不与加热线圈热量直接接触，降低了铜丝表面温度，同时又避免了工人使用铜丝烫伤的风险。同时又避免了工人使用铜丝烫伤的风险。同时又避免了工人使用铜丝烫伤的风险。


技术研发人员：周晓 姚聪 钱伟
受保护的技术使用者：无锡市明星精密线材有限公司
技术研发日：2023.02.27
技术公布日：2023/7/19