一种短肢剪力墙模板加固体系的制作方法

1.本实用新型属于建筑模板加固技术领域，特别涉及一种短肢剪力墙模板加固体系。


背景技术：

2.短肢剪力墙指的是墙体长度不大于300mm的剪力墙。由于短肢剪力墙存在长度较短，转角多的特点，使其在混凝土施工过程中施工难度较大。
3.现有的短肢剪力墙混凝土施工方法，是在阴角部位采用两龙骨搭接方式进行模板体系加固，这种施工方法需要现场拼接横龙骨，且安装时需要人工对横龙骨定位，增加施工难度；横龙骨拼接处的强度不能保证，易影响模板在角部的方正度；整体存在端部变形以及涨模、漏浆的问题，造成周转材料变形无法使用，浪费材料及维修费用，同时延缓施工进度。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种短肢剪力墙模板加固体系，以解决上述背景技术中短肢剪力墙混凝土施工困难，不能保证模板在角部的方正度，且存在端部变形以及涨模、漏浆的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种短肢剪力墙模板加固体系，围绕主墙体和短肢墙设置，包括模板、竖龙骨、横龙骨、对拉螺栓和加固件；所述模板由侧模板拼接而成；所述竖龙骨围绕模板间隔设置；所述横龙骨上下间隔设置在竖龙骨外侧；所述对拉螺栓插设在模板内，其两端分别与两个横龙骨锁紧连接；所述加固件设置在位于短肢墙外端的模板上；
7.所述横龙骨包括内龙骨和外龙骨；所述内龙骨设置在模板的阴角一侧，为预制的t型龙骨，所述t型龙骨的横部对应主墙体设置，纵部对应短肢墙设置，所述纵部的内端与模板接触；所述外龙骨对应内龙骨设置在模板的另一侧。
8.进一步地，所述横龙骨还包括端龙骨，所述端龙骨对应短肢墙的两端设置，为一字型龙骨。
9.进一步地，所述加固件为竖向设置的角钢结构，并沿模板通长设置。
10.进一步地，所述竖龙骨上对应横龙骨底部可拆卸设置托板。
11.进一步地，所述模板整体呈l型，所述外龙骨设置为l型龙骨。
12.进一步地，所述模板整体呈t型，所述外龙骨设置为一字型龙骨。
13.进一步地，所述端龙骨的两端延伸至竖龙骨外侧，形成连接端，所述连接端与对拉螺栓连接。
14.进一步地，所述竖龙骨为木方结构；所述横龙骨为双钢管龙骨。
15.本实用新型具有以下有益效果：
16.1、本实用新型提供的一种短肢剪力墙模板加固体系，内龙骨为t型龙骨，通过纵部的内端与主墙体模板抵接，提升加固效果，保证模板在阴角位置的方正度；同时采用工厂预
制，免去现场搭接组装，优化施工步骤，同时，预制的一体化结构相较于传统的扣件连接，结构稳定性更佳。
17.2、本实用新型提供的一种短肢剪力墙模板加固体系，短肢墙外端模板上设置加固件，可以进一步避免端部模板变形，保证短肢墙外端的平整度、垂直度。
18.3、本实用新型提供的一种短肢剪力墙模板加固体系，在竖龙骨上对应横龙骨底部设置托板，施工时，可以将横龙骨直接放置在托板之上，便于横龙骨的安装，减轻作业强度。
附图说明
19.图1为本实用新型涉及的模板加固体系的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型图1的俯视图；
21.图3为本实用新型图2中的a部结构放大图。
22.图中：1-模板、2-竖龙骨、3-横龙骨、31-内龙骨、32-外龙骨、33-端龙骨、4-对拉螺栓、5-加固件。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.如图1、2所示，本实用新型提供的一种短肢剪力墙模板加固体系，围绕主墙体和短肢墙设置，包括模板1、竖龙骨2、横龙骨3、对拉螺栓4和加固件5；模板1由侧模板拼接而成，其内部绑扎钢筋，顶部开口用于混凝土浇筑；竖龙骨2围绕模板1间隔设置，并与模板1贴合；横龙骨3上下间隔设置在竖龙骨2外侧；对拉螺栓4两端分别与两个横龙骨3对拉锁紧连接；加固件5设置在位于短肢墙外端模板1的角部上，避免端部模板1变形，保证短肢墙外端的平整度、垂直度。其中，短肢墙外端为远离主墙体的一端。
25.侧模板为木板，优选为15mm厚双面覆膜木板。
26.竖龙骨2为木方结构，优选的，模板1的阴角位置设置竖龙骨2，避免模板1在阴角位置发生变形。竖龙骨2上对应横龙骨3底部可拆卸设置托板，施工时，可以将横龙骨3直接放置在托板之上，便于横龙骨3的安装，减轻作业强度。
27.如图3所示，横龙骨3包括内龙骨31，外龙骨32和端龙骨33。内龙骨31设置在模板1的阴角一侧，为预制的t型龙骨，通过提前预制内龙骨，可以免去现场搭接组装，优化施工步骤，同时，预制的一体化结构相较于传统的扣件连接，可以有效提高结构稳定性。t型龙骨的横部对应主墙体设置，纵部对应短肢墙设置，纵部的内端与主墙体模板1接触，外端延伸至竖龙骨2外侧，进一步提升加固效果，提高模板1在阴角位置的方正度。
28.外龙骨32对应内龙骨31设置在模板1的另一侧，当模板1整体为l型时，外龙骨32设置为l型龙骨；当模板1整体为t型时，外龙骨32设置为一字型龙骨。内龙骨31和外龙骨32通过对拉螺栓4锁紧连接。
29.端龙骨33对应短肢墙的两端设置，为一字型龙骨，一字型龙骨的两端延伸至竖龙骨2外侧，形成连接端，连接端与对拉螺栓4连接，用于连接端龙骨33的对拉螺栓4与竖龙骨2
贴合设置，进一步提高模板1角部位置的固定。
30.内龙骨31，外龙骨32和端龙骨33均为双钢管龙骨，端龙骨33与内龙骨31高度相错设置。
31.加固件5为竖向设置的角钢结构，并沿模板1通长设置。
32.模板1内垂直墙体设置套筒，对拉螺栓4穿过套管后与横龙骨3拉紧连接。
33.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种短肢剪力墙模板加固体系，围绕主墙体和短肢墙设置，其特征在于：包括模板（1）、竖龙骨（2）、横龙骨（3）、对拉螺栓（4）和加固件（5）；所述模板（1）由侧模板拼接而成；所述竖龙骨（2）围绕模板（1）间隔设置；所述横龙骨（3）上下间隔设置在竖龙骨（2）外侧；所述对拉螺栓（4）插设在模板（1）内，其两端分别与两个横龙骨（3）锁紧连接；所述加固件（5）设置在位于短肢墙外端的模板（1）上；所述横龙骨（3）包括内龙骨（31）和外龙骨（32）；所述内龙骨（31）设置在模板（1）的阴角一侧，为预制的t型龙骨，所述t型龙骨的横部对应主墙体设置，纵部对应短肢墙设置，所述纵部的内端与模板（1）接触；所述外龙骨（32）对应内龙骨（31）设置在模板（1）的另一侧。2.根据权利要求1所述的一种短肢剪力墙模板加固体系，其特征在于：所述横龙骨（3）还包括端龙骨（33），所述端龙骨（33）对应短肢墙的两端设置，为一字型龙骨。3.根据权利要求1所述的一种短肢剪力墙模板加固体系，其特征在于：所述加固件（5）为竖向设置的角钢结构，并沿模板（1）通长设置。4.根据权利要求1所述的一种短肢剪力墙模板加固体系，其特征在于：所述竖龙骨（2）上对应横龙骨（3）底部可拆卸设置托板。5.根据权利要求1所述的一种短肢剪力墙模板加固体系，其特征在于：所述模板（1）整体呈l型，所述外龙骨（32）设置为l型龙骨。6.根据权利要求1所述的一种短肢剪力墙模板加固体系，其特征在于：所述模板（1）整体呈t型，所述外龙骨（32）设置为一字型龙骨。7.根据权利要求2所述的一种短肢剪力墙模板加固体系，其特征在于：所述端龙骨（33）的两端延伸至竖龙骨（2）外侧，形成连接端，所述连接端与对拉螺栓（4）连接。8.根据权利要求1所述的一种短肢剪力墙模板加固体系，其特征在于：所述竖龙骨（2）为木方结构；所述横龙骨（3）为双钢管龙骨。

技术总结
本实用新型公开了一种短肢剪力墙模板加固体系，包括模板、竖龙骨、横龙骨、对拉螺栓和加固件；模板由侧模板拼接而成；竖龙骨围绕模板间隔设置；横龙骨上下间隔设置在竖龙骨外侧；对拉螺栓插设在模板内，其两端分别与两个横龙骨锁紧连接；加固件设置在位于短肢墙外端的模板上；横龙骨包括内龙骨和外龙骨；内龙骨设置在模板的阴角一侧，为预制的T型龙骨；外龙骨对应内龙骨设置在模板的另一侧。本实用新型的内龙骨通过纵部的内端与主墙体模板抵接，提升加固效果，保证模板在阴角位置的方正度；同时采用工厂预制，免去现场搭接组装，优化施工步骤，且结构稳定性更佳；短肢墙外端模板上设置加固件，进一步避免端部模板变形。进一步避免端部模板变形。进一步避免端部模板变形。


技术研发人员：刘影 倪东伟 张帆 赵军 刘洋 李秋实 付冬冬 李慧 王春艳 陈浩
受保护的技术使用者：中建二局第三建筑工程有限公司
技术研发日：2023.02.23
技术公布日：2023/7/19