一种燃料油脱硫装置的制作方法

1.本实用新型涉及燃料油脱硫领域，尤其涉及一种燃料油脱硫装置。


背景技术：

2.燃料油一般指重油，是由原油常压蒸馏残油制成的，重油含硫较多，其中硫分多是大分子的环状硫化物，常用方法是在催化剂作用下，通过高压加氢反应，切断碳与硫的化合键，以置换出碳，同时氢与硫作用生成硫化氢，从重油中分离出来，用吸收法除去。
3.现有技术中，如中国专利号为：cn216136838u的“一种燃料油脱硫装置”，包括：箱体、l型板、隔板和搅拌组件，所述l型板固定安装在箱体的顶部，所述隔板固定安装在箱体内，所述箱体上设有搅拌组件；所述搅拌组件包括有搅拌杆、驱动电机、多个搅拌叶、两个进料管、水泵、排水管和抽水管，所述搅拌杆转动安装在箱体的顶部内壁上，所述搅拌杆的顶端延伸至箱体的上方，所述驱动电机固定安装在l型板上，所述驱动电机的输出轴与搅拌杆的顶端固定连接。此装置可以减少成本和资源浪费的优点。
4.但现有技术中，传统的脱硫装置在长时间使用以后，其内壁上可能会黏附有大量的杂质残留，这些杂质长时间堆积在装置内壁上可能会直接影响到装置的使用寿命，而目前缺少能够对脱硫装置进行有效清理的装置，因此脱硫装置只能够通过人工的方式来清理杂质，而脱硫装置内部的空间较为狭小，不利于清理人员进行操作。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的传统的脱硫装置在长时间使用以后，其内壁上可能会黏附有大量的杂质残留，这些杂质长时间堆积在装置内壁上可能会直接影响到装置的使用寿命，而目前缺少能够对脱硫装置进行有效清理的装置，因此脱硫装置只能够通过人工的方式来清理杂质，而脱硫装置内部的空间较为狭小，不利于清理人员进行操作的问题，而提出的一种燃料油脱硫装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种燃料油脱硫装置，包括反应设备主体，所述反应设备主体的外壁上固定连接有定位装置，所述反应设备主体包括第一接收炉，所述第一接收炉的顶部活动连接有第二接收炉；
7.所述定位装置包括支撑底座，所述支撑底座的上表面固定连接有支撑立柱，所述支撑立柱的顶部活动连接有对接框架，所述对接框架的内部活动连接有转接支柱，所述转接支柱的顶部固定连接有定位环，所述定位环固定连接在第二接收炉的外壁上，所述支撑立柱的外壁上固定连接有对接板，所述对接板的内壁固定连接在第一接收炉的外壁上，所述对接板与第一接收炉的交接处固定安装有填充垫片。
8.优选的，所述转接支柱的底部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的另一端固定连接有梯形卡块。
9.优选的，所述支撑立柱的顶部固定安装有支撑台，所述转接支柱的底部搭接在支撑台的顶部。
10.优选的，所述对接框架的内壁上固定安装有梯形凸块，所述梯形凸块的一侧与梯形卡块的一端之间相互搭接。
11.优选的，所述第一接收炉与第二接收炉的交接处固定安装有封闭管，所述第二接收炉插接在封闭管的顶部。
12.优选的，所述第一接收炉的底部固定安装有第一出料口，所述第二接收炉的顶部固定安装有第二出料口。
13.优选的，所述第二接收炉的外壁上固定安装有限位凸块，所述限位凸块的底部与定位环的顶部之间固定连接。
14.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
15.1、本实用新型中，通过第一接收炉和第二接收炉组成完整的反应设备主体，交接处用封闭管进行了封闭处理，保证装置的密封性来保证脱硫的正常进行，当需要对接收炉进行清理的时候，可以将支撑立柱与转接支柱分离开，以此来将第一接收炉和第二接收炉拆开，为清理人员提供更多的操作空间，并且在分离的过程中，第二接收炉与封闭管之间的摩擦能够带离一部分的杂质。
16.2、本实用新型中，转接支柱通过伸缩杆将梯形卡块撑顶在梯形凸块的侧壁上，利用支撑立柱的阻力来撑顶起转接支柱，由于梯形凸块的斜面会给梯形卡块的移动造成一定的阻力，从而使得整个转接支柱能够稳定地连接在对接框架当中，以此来保证定位装置的结构稳定性，避免影响到第二接收炉的稳定性。
附图说明
17.图1为本实用新型提出一种燃料油脱硫装置的立体结构示意图；
18.图2为本实用新型提出一种燃料油脱硫装置的反应设备主体结构示意图；
19.图3为本实用新型提出一种燃料油脱硫装置的定位装置结构示意图；
20.图4为本实用新型提出一种燃料油脱硫装置的对接框架内部结构示意图。
21.图例说明：
22.1、定位装置；2、反应设备主体；
23.11、支撑底座；12、支撑立柱；13、转接支柱；14、定位环；15、对接板；16、填充垫片；17、对接框架；18、支撑台；19、伸缩杆；110、梯形卡块；111、梯形凸块；
24.21、第一接收炉；22、第二接收炉；23、封闭管；24、第二出料口；25、第一出料口；26、限位凸块。
具体实施方式
25.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
26.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
27.实施例1，如图1、图2、图3所示，本实用新型提供了一种燃料油脱硫装置，包括反应
设备主体2，反应设备主体2的外壁上固定连接有定位装置1，反应设备主体2包括第一接收炉21，第一接收炉21的顶部活动连接有第二接收炉22，定位装置1包括支撑底座11，支撑底座11的上表面固定连接有支撑立柱12，支撑立柱12的顶部活动连接有对接框架17，对接框架17的内部活动连接有转接支柱13，转接支柱13的顶部固定连接有定位环14，定位环14固定连接在第二接收炉22的外壁上，支撑立柱12的外壁上固定连接有对接板15，对接板15的内壁固定连接在第一接收炉21的外壁上，对接板15与第一接收炉21的交接处固定安装有填充垫片16。
28.下面具体说一下本实施例的具体设置和作用：第一接收炉21和第二接收炉22组成完整的反应设备主体2，定位装置1则分别通过对接板15和定位环14来分别对接第一接收炉21和第二接收炉22，实现对反应设备主体2的分段控制，其中对接板15固定在支撑立柱12上，并用填充垫片16来提升与第一接收炉21的连接稳定性，当需要对反应设备主体2进行清理的时候，可以将支撑立柱12从对接框架17中分离出来，以此来达到将第一接收炉21和第二接收炉22拆开的效果，为清理人员提供更多的操作空间。
29.实施例2，如图2、图3、图4所示，转接支柱13的底部固定连接有伸缩杆19，伸缩杆19的另一端固定连接有梯形卡块110，支撑立柱12的内部固定安装有支撑台18，转接支柱13的底部搭接在支撑台18的顶部，对接框架17的内壁上固定安装有梯形凸块111，梯形凸块111的一侧与梯形卡块110的一端之间相互搭接，第一接收炉21与第二接收炉22的交接处固定安装有封闭管23，第二接收炉22插接在封闭管23的顶部，第一接收炉21的底部固定安装有第一出料口25，第二接收炉22的顶部固定安装有第二出料口24，第二接收炉22的外壁上固定安装有限位凸块26，限位凸块26的底部与定位环14的顶部之间固定连接。
30.其整个实施例达到的效果为，第一出料口25和第二出料口24均可用于通入物料以及排除残渣，并且第二接收炉22插接在封闭管23上，可以利用封闭管23来保证整个装置的密封性，第一接收炉21转接支柱13通过伸缩杆19将梯形卡块110撑顶在梯形凸块111的侧壁上，当支撑立柱12插在对接框架17内的时候，支撑立柱12的阻力会推动转接支柱13进行移动，而在转接支柱13移动的过程中，梯形凸块111的斜面会给梯形卡块110的移动造成一定的阻力，从而起到限制转接支柱13位置的目的，确保转接支柱13能够稳定地连接在对接框架17当中，以此来保证定位装置1的结构稳定性，避免影响到第二接收炉22的稳定性。
31.本装置的使用方法及工作原理：使用时，将对接框架17插到支撑立柱12的顶部，支撑立柱12的阻力会推动转接支柱13进行移动，而在转接支柱13移动的过程中，梯形凸块111的斜面会给梯形卡块110的移动造成一定的阻力，从而起到限制转接支柱13位置的目的，确保转接支柱13能够稳定地连接在对接框架17当中，以此来保证定位装置1的结构稳定性，避免影响到第二接收炉22的稳定性，而第一出料口25和第二出料口24均可用于通入物料以及排除残渣，定位装置1会分别通过对接板15和定位环14来分别对接第一接收炉21和第二接收炉22，当需要对反应设备主体2进行清理的时候，将支撑立柱12从对接框架17中分离出来，以此来达到将第一接收炉21和第二接收炉22拆开的效果，为清理人员提供更多的操作空间。
32.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实
用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

技术特征：
1.一种燃料油脱硫装置，其特征在于：包括反应设备主体(2)，所述反应设备主体(2)的外壁上固定连接有定位装置(1)，所述反应设备主体(2)包括第一接收炉(21)，所述第一接收炉(21)的顶部活动连接有第二接收炉(22)；所述定位装置(1)包括支撑底座(11)，所述支撑底座(11)的上表面固定连接有支撑立柱(12)，所述支撑立柱(12)的顶部活动连接有对接框架(17)，所述对接框架(17)的内部活动连接有转接支柱(13)，所述转接支柱(13)的顶部固定连接有定位环(14)，所述定位环(14)固定连接在第二接收炉(22)的外壁上，所述支撑立柱(12)的外壁上固定连接有对接板(15)，所述对接板(15)的内壁固定连接在第一接收炉(21)的外壁上，所述对接板(15)与第一接收炉(21)的交接处固定安装有填充垫片(16)。2.根据权利要求1所述的一种燃料油脱硫装置，其特征在于：所述转接支柱(13)的底部固定连接有伸缩杆(19)，所述伸缩杆(19)的另一端固定连接有梯形卡块(110)。3.根据权利要求1所述的一种燃料油脱硫装置，其特征在于：所述支撑立柱(12)的顶部固定安装有支撑台(18)，所述转接支柱(13)的底部搭接在支撑台(18)的顶部。4.根据权利要求3所述的一种燃料油脱硫装置，其特征在于：所述对接框架(17)的内壁上固定安装有梯形凸块(111)，所述梯形凸块(111)的一侧与梯形卡块(110)的一端之间相互搭接。5.根据权利要求1所述的一种燃料油脱硫装置，其特征在于：所述第一接收炉(21)与第二接收炉(22)的交接处固定安装有封闭管(23)，所述第二接收炉(22)插接在封闭管(23)的顶部。6.根据权利要求5所述的一种燃料油脱硫装置，其特征在于：所述第一接收炉(21)的底部固定安装有第一出料口(25)，所述第二接收炉(22)的顶部固定安装有第二出料口(24)。7.根据权利要求6所述的一种燃料油脱硫装置，其特征在于：所述第二接收炉(22)的外壁上固定安装有限位凸块(26)，所述限位凸块(26)的底部与定位环(14)的顶部之间固定连接。

技术总结
本实用新型提供一种燃料油脱硫装置，涉及燃料油脱硫技术领域，包括反应设备主体，所述反应设备主体的外壁上固定连接有定位装置，所述反应设备主体包括第一接收炉，所述第一接收炉的顶部活动连接有第二接收炉，所述定位装置包括支撑底座，所述支撑底座的上表面固定连接有支撑立柱。本实用新型通过第一接收炉和第二接收炉组成完整的反应设备主体，交接处用封闭管进行了封闭处理，保证装置的密封性来保证脱硫的正常进行，当需要对接收炉进行清理的时候，可以将支撑立柱与转接支柱分离开，以此来将第一接收炉和第二接收炉拆开，为清理人员提供更多的操作空间，并且在分离的过程中，第二接收炉与封闭管之间的摩擦能够带离一部分的杂质。杂质。杂质。


技术研发人员：孟德华 孟令真
受保护的技术使用者：梁山德润能源有限公司
技术研发日：2023.02.22
技术公布日：2023/7/19