一种便携式生防菌发酵袋的制作方法

1.本实用新型涉及生物工程领域，特别涉及一种便携式生防菌发酵袋。


背景技术：

2.随着各类化学试剂所制成的农药投入到农业生产中，使得植物病害以及虫害得到了有效的控制，保障了农作物的产量。但是，也带来了诸如环境污染、农产品农药残留超标以及病原菌抗药性的形成等负面印象。引发了社会的广泛关注。生防菌是指从植物根际或内生菌群中筛选分离出能够抑制靶标病原体的菌类，其具有开发成生物防治剂的潜力，通过刺激宿主植物生长、诱导宿主防御、抵抗病原菌、抢占生态位、竞争营养等方式使植物达到高产。生防菌不仅仅能够解决化学试剂所带来的环境污染、化学药剂残留等诸多危害人体健康的问题，还能够改善土壤微生物多样性，其通过改变土著微生物丰度、趋化效应和土壤中的微生物群落结构等促进植物自身免疫反应，增强植物抵抗病原菌的能力，达到降低植株发病率，提高产量的目的。因此，生防菌拥有着广泛的应用前景。
3.但是，目前生防制剂的生产、运输、贮存都有着较为严苛的条件。现在市面上的生防菌制剂还只能在工厂中的无菌车间内进行生产；此外，还需要进行灌装等一系列流程，因此生防菌制剂从工厂抵达消费者手中需要经历较长的周期。而生防菌制剂中生防菌的活性会随着储存时间的增长而下降，这会致使生防菌制剂存在因存储时间过长而导致生防菌活性下降，导致生防菌制剂实际应用过程中防效下降甚至无效。
4.因此，现有技术还需要做出改进。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提出的方案如下：
6.一种便携式生防菌发酵袋，用于制备生防菌制剂，包括：
7.袋体，袋体内具有发酵腔，发酵腔用于制备生防菌制剂；
8.透气部，透气部连接在袋体的上端，并用于连通发酵腔和外部氧气；
9.其中，袋体内设置有分隔层，发酵腔被分隔层分为第一腔体与第二腔体；
10.第一腔体内存放有干剂；
11.第二腔体内存放有水剂。
12.第一腔体中设置有菌种袋，菌种袋用于盛装生防菌菌种块；
13.第二腔体内设置有培养基袋，培养基袋用于盛装培养基块。
14.透气部包括：
15.透气管，透气管的一端连接袋体、另一端朝向袋体外延伸；
16.透气口，透气口位于透气管远离袋体的一端上；
17.防水透气膜，防水透气膜覆盖于透气口上；
18.以及密封盖，密封盖与透气管可拆卸连接，并用于保护防水透气膜。
19.可选地，袋体上还设置有提手。
20.可选地，菌种袋由水溶性材料制成，培养基袋由水溶性材料制成。
21.可选地，水剂为无菌水。
22.可选地，所述袋体底部设置有凸起。
23.可选地，密封盖与透气管螺纹连接。
24.本实用新型所能提供的有益效果在于：
25.利用袋体为生防菌的繁殖提供了无菌环境，袋内的干剂与水剂通过分隔层彼此分离，需要制备生防菌制剂时，只需打破分隔层即可将干剂与水剂混合，进行发酵作业，即可实现生防菌制剂的制备。通过现用现配，能够为使用人员提供新鲜、活性高的生防菌，有效地解决了传统生防菌制剂因储存时间过长而导致生防菌制剂效力下降的问题。此外，袋体内的干剂与水剂彼此分离也极大地延长了干剂与水剂的保存时间，干剂与水剂提前按照比例配备好，使用者只需将二者混合即可制备生防菌制剂，操作简便，省事省力。
附图说明
26.图1为本技术实施例提供的便携式生防菌发酵袋的装配图；
27.图2为本技术实施例提供的袋体的结构示意图；
28.图3为图2中a部分的局部放大图；
29.图4为本技术实施例提供的密封盖的结构示意图
30.图5为本技术实施例提供的袋体的剖面图；
31.图6为本技术实施例提供的生防菌菌种的结构示意图；
32.图7为本技术实施例提供的生防菌菌种的剖面图；
33.图8为本技术实施例提供的培养基的结构示意图；
34.图9为本技术实施例提供的培养基的剖面图；
35.图10为本技术实施例提供的另一种分隔层的结构示意图。
36.10、袋体；11、透气部；111、透气管；1111、第一连接部；112、透气口；113、防水透气膜；114、密封盖；1141、第二连接部；12、发酵腔；121、第一腔体；122、第二腔体；13、分隔层；131、塑料薄膜；132、虚焊部；14、凸起；20、干剂；21、生防菌菌种；211、菌种袋；212、生防菌菌种块；22、培养基；221、培养基袋；222、培养基块；30、水剂；31、无菌水；40、提手。
具体实施方式
37.为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
38.需要说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接或者间接位于该另一个部件上。当一个部件被称为“连接于”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置为基于附图所示的方位或位置，仅是为了便于描述，不能理解为对本技术方案的限制。术语“第一”、“第二”仅用于便于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明技术特征的数量。“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
39.市面上现有的生防菌制剂一般由工厂集中生产。生防菌的繁殖需要无菌环境，因此，使用人员一般不具备自行制备生防菌制剂的条件。但是，生防菌制剂需要经理菌种繁殖、封装、运输、分销等多个环节才能到达使用人员手中，所需的时间较长，而生防菌的活性会随着存储时间的增长而下降，这将导致生防菌制剂实际应用过程中防效下降甚至无效。
40.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种便携式生防菌发酵袋，用于制备生防菌制剂。
41.请参阅图1与图5，本实施例中的便携式生防菌发酵袋包括：袋体10，袋体10是便携式生防菌发酵袋的主要组成部分，袋体10由耐高温的塑料薄膜131制成，为生防菌的繁殖提供了无菌环境。易于想到的是，袋体10的底部可以设置为方形，方便袋体10被放置在地面上时保持直立。其中，袋体10具体包括：透气部11，透气部11位于袋体10的上端，能够为袋体10内的发酵作业提供氧气，并组织外界的杂菌进入到袋体10内；以及发酵腔12，发酵腔12设置在袋体10的内部，并被分隔层13分为第一腔体121与第二腔体122，第一腔体121位于第二腔体122的上端，第一腔体121与第二腔体122中分别存放有干剂20与水剂30，其中，干剂20与水剂30根据生防菌的种类按比例配备，当需要制备生防菌制剂时，只需挤破分隔层13，将干剂20与水剂30混合，即可制备生防菌制剂。
42.本实施例中的便携式生防菌发酵袋有效地解决了使用人员不具备生防菌繁殖的环境的问题，使得使用人员可以根据需要，现用现配，不仅省去了冗长的运输环节，还能够得到新鲜的，活性最高的生防菌制剂，有效地解决了生防菌制剂因存储时间过长而导致生防菌活性下降、生防菌制剂药效降低的问题。高活性的生防菌还能够有效地减小生防菌制剂的用量，有效地节约了成本。
43.袋体10上端还设置有提手40，方便使用者转运便携式生防菌发酵袋。
44.请参阅图2与图5，本实施例中的透气部11具体包括：透气管111、防水透气膜113以及密封盖114。透气管111为塑料管，设置在袋体10的上端，联通外界与袋体10内部，外界空气能够通过贯通透气管111的透气口112进入到发酵腔12内；此外，透气口112处还设置有防水透气膜113，防水透气膜113由防水透气材料制成，本实施例中的防水透气膜113为0.2μm孔径的耐高温无菌过滤膜，可过滤外界杂菌。防水透气膜113覆盖整个透气口112，有效地阻止了外界杂菌进入到发酵腔12内，保证生防菌的正常繁殖。透气管111的管口处设置有第一连接部1111，能够与密封盖114内侧的第二连接部1141相配，实现密封盖114与透气管111的可拆卸连接。在便携式生防菌发酵袋未投入使用时，密封盖114封闭透气口112并保护防水透气膜113，防止防水透气膜113受损；当使用人员需要制备生防菌制剂时，取下密封盖114，连通外界环境与发酵腔12；在完成制备后，戳破防水透气膜113，将制备好的生防菌制剂倒出，当然也可以直接破坏袋体10取出制备好的生防菌制剂；密封盖114的外立面环绕设置有竖向齿条，方便使用人员旋紧或旋下密封盖114；当然，易于想到的是，使用人员也可以在完成制备后，通过密封盖114封闭袋体10，来临时储存尚未用完的生防菌制剂。
45.本实施例中的第一连接部1111为外螺纹，第二连接部1141为内螺纹，当然，易于想到的是，第一连接部1111与第二连接部1141的连接部并不仅限于螺纹连接，还可以是卡合连接或是其他可拆卸连接方式。
46.请参阅图5至图9，本实施例中的发酵腔12内部设置有分隔层13，将发酵腔12分成第一腔体121与第二腔体122；第一腔体121中储存有干剂20，第二腔体122内储存有水剂30，
本实施例中第一腔体121设置在第二腔体122的上方，易于想到的是，第一腔体121与第二腔体122也可以在水平方向上并排设置。本实施例中的水剂30为无菌水31，直接储存在第二腔体122内，被分隔层13密封在第二腔体122内。分隔层13由塑料薄膜131制成，塑料薄膜131的表面上还设置有至少一段压迫分隔线，方便使用者在制备生防菌制剂时挤破分隔层13。在本实施例中，由于第一腔体121设置在第二腔体122的上方，分隔层13会承受第一腔体121中干剂20的压力，因此可以根据实际情况适当地增加塑料薄膜131的厚度，防止在运输过程中塑料薄膜131破裂。袋体10的底部设置有凸起14，用于刺破塑料薄膜131，所述凸起14可以是刀片状，也可以是锥状，当使用者需要挤破塑料薄膜131时，可以用手抵住袋体10的底部并向上用力，使得凸起14与塑料薄膜131相接触，借助凸起14破坏塑料薄膜131，连通第一腔室与第二腔室。本实施例中的干剂20包括生防菌菌种21与培养基22，生防菌菌种21与培养基22均为块状，且生防菌菌种块212被菌种袋211所包裹，培养基块222被培养基袋221所包裹。生防菌菌种21与培养基22分开包装能够延长二者的保质期。此外，还可以在第一腔体121内填充保护气体，如氮气，进一步防止生防菌菌种21与培养基22变质。菌种袋211与培养基袋221都由可溶于水的材料制成。本实施例中的菌种袋211与培养基袋221由糯米速溶纸制成；糯米速溶纸遇水溶解，使得菌种与培养基22同无菌水31充分接触，溶解后的糯米速溶纸不仅不会影响发酵，还能够为发酵提供养分。本实施例中的生防菌菌种21、培养基22与无菌水31将根据生防菌的种类、所需制剂的状态等要求预先按比例配备好，这样，制备生防菌制剂时直接将上述三者混合即可，省时省力。
47.当使用者需要进行生防菌制剂的制备时，使用者首先需要旋紧密封盖114并隔着袋体10挤压第二腔体122，或是利用凸起14破坏分隔层13，使得第二腔体122内的无菌水31冲破塑料薄膜131上的压迫分隔线，连通第一腔体121与第二腔体122；随后，隔着袋体10挤压菌种袋211与培养基袋221，加速二者的溶解，并粉碎块状的生防菌菌种21与培养基22；然后继续挤压袋体10，直至生防菌菌种21与培养基22混合均匀。在混合完成后，打开密封盖114，将发酵袋放置在遮光通风、温度为25-28摄氏度的环境里发酵4-7天；在发酵的过程中，为了防止袋体10倾覆，也可以通过提手40将整个发酵袋挂起来；在完成发酵后，戳破防水透气膜113，并将制备好的生防菌制剂通过透气管111取出，或是直接破坏袋体10将生防菌制剂取出，根据实际需求稀释生防菌制剂即可投入使用。
48.请参阅图10，易于想到的是，本实施例中的分隔层13还是可以是通过热封形成的虚焊部132，第二腔体122中的液体并不能通过虚焊部132，因此也能够实现干剂20与水剂30的分离，当需要制备生防菌制剂时，同样可以通过挤压袋体10上第二腔体122对应位置的方法来连通第一腔体121与第二腔体122。
49.本实施例中的袋体10、透气部11、干剂20、水剂30与分隔层13在组装的过程中均经过了灭菌处理，因此在使用者制备生防菌制剂时能够直接投入使用。
50.综上所述，本实施例中的便携式生防菌发酵袋，能够使得使用者无需在工厂的无菌环境下制备生防菌制剂，可以根据实际需要，现用现配；通过现场制备省去了冗长的运输环节，能够让使用者得到新鲜的、活性较高的生防菌，有效地提高了生防菌制剂的药效，节约了生防菌制剂的用量，降低了使用成本。干剂20与水剂30分别储存在第一腔体121与第二腔体122中，干湿分离的储存方式有效地增加了干剂20与水剂30的保质期，生防菌菌种21与培养基22的单独包装进一步延长了便携式生防菌发酵袋整体的保质期，方便长时间储存。
便携式生防菌发酵袋中的生防菌菌种21、培养基22以及无菌水31均按比例配备，需要制备生防菌制剂时可以直接使用，省去了使用者配比的过程，省时省力。

技术特征：
1.一种便携式生防菌发酵袋，用于制备生防菌制剂，其特征在于，包括：袋体，所述袋体内具有发酵腔，所述发酵腔用于制备生防菌制剂；透气部，所述透气部连接在所述袋体的上端，并用于连通所述发酵腔和外部氧气；其中，所述袋体内设置有分隔层，所述发酵腔被所述分隔层分为第一腔体与第二腔体；所述第一腔体内存放有干剂；所述第二腔体内存放有水剂。2.根据权利要求1所述的便携式生防菌发酵袋，其特征在于，所述第一腔体中设置有菌种袋，所述菌种袋用于盛装生防菌菌种块；所述第二腔体内设置有培养基袋，所述培养基袋用于盛装培养基块。3.根据权利要求2所述的便携式生防菌发酵袋，其特征在于，所述透气部包括：透气管，所述透气管的一端连接所述袋体、另一端朝向所述袋体外延伸；透气口，所述透气口位于所述透气管远离所述袋体的一端上；防水透气膜，所述防水透气膜覆盖于所述透气口上；以及密封盖，所述密封盖与所述透气管可拆卸连接，并用于保护防水透气膜。4.根据权利要求1所述的便携式生防菌发酵袋，其特征在于，所述袋体上还设置有提手。5.根据权利要求2所述的便携式生防菌发酵袋，其特征在于，所述菌种袋由水溶性材料制成；所述培养基袋由水溶性材料制成。6.根据权利要求1所述的便携式生防菌发酵袋，其特征在于，所述水剂为无菌水。7.根据权利要求1所述的便携式生防菌发酵袋，其特征在于，所述袋体底部设置有凸起。8.根据权利要求3所述的便携式生防菌发酵袋，其特征在于，所述密封盖与所述透气管螺纹连接。

技术总结
本实用新型提供了一种便携式生防菌发酵袋，包括袋体，所述袋体内具有发酵腔，所述发酵腔用于制备生防菌制剂；透气部，所述透气部连接在所述袋体的上端，并用于连通所述发酵腔和外部氧气；其中，所述袋体内设置有分隔层，所述发酵腔被所述分隔层分为第一腔体与第二腔体；所述第一腔体内存放有干剂；所述第二腔体内存放有水剂。当需要制备生防菌制剂时，只需打破分隔层使干剂与水剂相接触，即可进行发酵作业，操作简单，能够实现现用现配，有效地解决了生防菌制剂因存储时间过长而造成的生防菌活性降低的问题。性降低的问题。性降低的问题。


技术研发人员：黄小威 李幸怡 陈锋 陈俊鹏 苏文瑾 杨婷婷 陈润丽 徐宗余 桑松 干华磊 李东阳
受保护的技术使用者：宁波三江益农化学有限公司
技术研发日：2023.02.14
技术公布日：2023/7/19