一种去石机的制作方法

1.本技术涉及去石机领域，尤其是涉及一种去石机。


背景技术：

2.粮食加工工艺中，通常需要利用去石机对粮食进行筛分，以去除较大粒径的石子等杂质。相关技术中，去石机设置有震荡筛网，将混合有石子的粮食倾倒于筛网顶部，筛网进行震荡，大粒径石子被截留于筛网顶部，较小粒径的粮食穿过筛网进行集中收集处理。在筛网筛分过程中，容易有与筛网孔径相当的石子堵塞筛网，降低筛分效率，通常需要人工对筛网进行定时清理。
3.针对上述中的相关技术，筛网堵塞后，造成筛分效率低下，同时人工清理筛孔，同样降低了工作效率。


技术实现要素：

4.为了降低去石机筛孔的堵塞概率，降低人工清理筛孔的频率，本技术提供一种去石机。
5.本技术提供的一种去石机采用如下的技术方案：
6.一种去石机，包括：
7.支架，所述支架沿自身高度方向相对滑设有两个连接件，两个所述连接件之间共同转动连接有筛分仓，所述筛分仓表面均匀开设有筛孔，所述筛分仓的转动轴水平设置，所述筛分仓开设有能够启闭的端盖；
8.转动电机，所述转动电机固接于所述连接件，所述转动电机的输出轴固接于所述筛分仓，所述转动电机输出轴与所述筛分仓转动轴同轴线设置；
9.凸轮，所述凸轮与所述连接件一一对应设置，所述凸轮轴线平行于所述筛分仓转动轴设置，所述凸轮侧壁设置有多个凸起段，所述连接件抵接于对应凸轮侧壁；
10.集料槽，所述集料槽对应所述筛分仓底部设置。
11.通过采用上述技术方案，在筛分过程中，启动转动电机，转动电机带动筛分仓自转，驱动凸轮转动，连接件抵接于对应凸轮侧壁，凸轮侧壁的多个凸起驱动连接件带动筛分仓共同垂直震动。筛分仓内的粮食与石子在筛分仓转动及震动的过程中分离，粮食掉落于集料槽，石子残留于筛分仓内，当石子堵塞筛网时，石子被筛网携带至远离地面位置处，筛网震荡过程中，石子由于惯性脱落于筛网。该设计能够高效完成粮食与石子的筛分，同时降低了筛孔的堵塞概率，降低人工清理筛孔的频率，提升了筛分效率。
12.可选的，所述筛分仓设置为球形。
13.通过采用上述技术方案，球形的筛分仓在保证自身转动过程中稳定性的同时，在底部筛网被堵后，被堵的筛网转动至顶部进行震动除石，未堵的筛网向底部运动进行正常筛分，其弧形的内壁提升了筛分效率，同时更使得磁球及石子的集中出料更加流畅方便。
14.可选的，包括：
15.防尘罩，所述防尘罩套设于所述筛分仓外围，所述防尘罩开设有进料口，所述进料口能够与所述筛分仓对应端盖位置处相齐，所述防尘罩与所述集料槽的槽口相连通；
16.吸尘机，所述吸尘机连通于所述防尘罩内腔设置。
17.通过采用上述技术方案，防尘罩能够格挡筛分过程中产生的灰尘，同时吸尘机能够对防尘罩内的灰尘进行吸附收集，改善了工厂中的生产环境。
18.可选的，包括：
19.进料管，所述进料管固接于所述防尘罩对应所述进料口位置处，所述进料管由远离所述筛分仓一端向靠近所述筛分仓一端逐渐收拢设置，所述进料管靠近所述筛分仓一端内径小于所述筛分仓对应所述端盖位置处的径长。
20.通过采用上述技术方案，进料管为粮食的进料过程提供了良好的导向作用，使得粮食能够更准确被倾倒于筛分仓的仓体内，降低粮食浪费。
21.可选的，包括
22.出料口，所述出料口开设于所述集料槽一端，所述集料槽对应所述出料口位置处插设有挡板；
23.导向面，所述导向面开设于所述集料槽内壁靠近地面一侧，所述导向面由远离所述出料口一端向靠近所述出料口一端倾斜设置。
24.通过采用上述技术方案，在集料槽内粮食集满时，抽出挡板，由于导向面的导向作用，粮食经出料口快速流出，方便工作人员收集分装粮食。
25.可选的，所述集料槽插设于所述防尘罩，所述集料槽的槽口完全覆盖所述防尘罩靠近所述集料槽一端设置。
26.通过采用上述技术方案，集料槽插设于防尘罩的设计，方便工作人员取出集料槽，对集料槽进行更彻底的清理，同时集料槽的槽口完全覆盖防尘罩端部的设置，则是使粮食能够完全汇集于集料槽的槽体内，降低集料槽取出过程中粮食掉落于防尘罩内部的概率。
27.可选的，包括：
28.磁球，所述磁球设置有多个，所述磁球位于所述筛分仓的仓体内部。
29.通过采用上述技术方案，磁球能够吸附掺杂于粮食中的铁屑等物质，降低筛分出的粮食的金属杂质含量。
30.可选的，所述磁球表面粗糙设置，所述磁球质量在0.5g-5g之间。
31.通过采用上述技术方案，在筛分仓翻滚震荡过程中，磁球与粮食之间产生摩擦，磁球能够帮助去除粮食表面的麸皮及其他轻质粘附物，同时磁球质量较轻，降低了磁球之间碰撞导致粮食碎裂的概率。
32.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
33.1.凸轮、连接件与转动电机的设计，降低了筛孔的堵塞概率，降低人工清理筛孔的频率，提升了筛分效率；
34.2.筛分仓的球形设计提升了筛分效率，同时更使得磁球及石子的集中出料更加流畅方便；
35.3.磁球的设计，能够吸附掺杂于粮食中的铁屑等物质，降低筛分出的粮食的金属杂质含量。
附图说明
36.图1是本技术实施例的一种去石机的整体结构示意图；
37.图2是本技术实施例的一种去石机的内部结构示意图。
38.附图标记说明：1、支架；11、连接件；12、转动电机；2、控制电机；21、凸轮；3、筛分仓；31、端盖；32、磁球；4、防尘罩；41、进料口；42、吸尘机；43、进料管；5、集料槽；51、出料口；52、挡板；53、导向面。
具体实施方式
39.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
40.本技术实施例公开一种去石机。参照图1和图2，一种去石机，包括支架1，支架1沿自身高度方向滑设有两个连接件11，两个连接件11垂直于地面相对设置。两个连接件11之间共同转动连接有球形的筛分仓3，筛分仓3的转动轴水平设置，筛分仓3垂直于地面方向铰接有能够开合的端盖31，筛分仓3表面均匀开设有多个筛孔，筛分仓3的仓体内设置有多个磁球32，磁球32的直径远大于筛孔孔径，磁球32的表面粗糙设置，磁球32的质量在0.5-5g之间。支架1对应其中一个连接件11位置处滑设有转动电机12，转动电机12固接于对应连接件11，转动电机12的输出轴固接于筛分仓3，转动电机12的输出轴与筛分仓3的转动轴同轴线设置。
41.参考图1，支架1转动连接有两个凸轮21，两个凸轮21分别于两个连接件11一一对应设置，凸轮21轴线方向平行于筛分仓3的转动轴设置，凸轮21侧壁沿自身圆周方向阵列设置有多个凸起，支架1对应凸轮21位置处固接有控制电机2，控制电机2的输出轴固接于凸轮21，控制电机2的输出轴与凸轮21同轴线设置。每个连接件11均抵接于对应凸轮21的侧壁。
42.参考图1和图2，筛分仓3外围包覆有防尘罩4，防尘罩4靠近地面一端插设有集料槽5，集料槽5相对于防尘罩4的拆分方向水平设置，集料槽5的槽口连通于防尘罩4靠近地面一端，集料槽5的槽口完全覆盖防尘罩4靠近地面一端设置。集料槽5垂直于地面一侧开设有出料口51，集料槽5对应出料口51位置处插设有挡板52，内壁靠近地面一侧开设有导向面53，导向面53由远离出料口51一端向靠近出料口51一端逐渐靠近地面倾斜设置。
43.参考图1，防尘罩4顶部开设有进料口41，防尘罩4对应进料口41位置处固接有进料管43，进料管43环设于防尘罩4对应进料口41位置处，进料管43由远离筛分仓3一端向靠近筛分仓3一端逐渐收拢设置，进料管43靠近筛分仓3一端内径大于筛分仓3对应端盖31位置处的径长设置。防尘罩4固接有吸尘机42，吸尘机42连通于防尘罩4内腔。
44.本技术实施例一种去石机的实施原理为：筛分去石时，使端盖31与进料口41对齐，打开端盖31，将混合有大粒径石子的粮食倾倒于筛分仓3，关闭端盖31。启动控制电机2，控制电机2带动两个凸轮21同时转动，连接件11抵接于对应凸轮21，带动筛分仓3进行垂直震动。同时启动转动电机12，转动电机12带动筛分仓3沿自身转动轴转动。
45.筛分过程中，磁球32首先对混合粮食中的铁屑等磁吸性金属物质进行吸附，筛分仓3震荡过程中将粮食与石子初步分离，表面粗糙的磁球32与粮食进行摩擦，去除粮食表面的麸皮等物质。同时筛分仓3转动过程中，粮食自筛孔过滤而出，汇集至集料槽5，石子留置于筛分仓3的仓体内。当筛孔被堵塞时，石子被筛网携带至远离地面位置处时，由于连接件11抵接于凸轮21侧壁，筛分仓3在高度方向进行震动，嵌入筛孔的石子由于惯性被震荡进而
脱离筛孔。同时，筛分过程中，打开吸尘机42，吸尘机42对防尘罩4内部进行吸尘，筛分过程中产生的灰尘及轻质麸皮等物质被集中吸附收集。
46.筛分结束后，抽出挡板52，粮食由导向面53进行导向引流，自出料口51流出被集中收集。然后打开端盖31，驱动转动电机12，当筛分仓3对应端盖31位置处转动至最低点时，石子与吸附由铁屑的磁球32被倾倒而出，掉落于集料槽5。
47.筛分过程中，利用筛分仓3的震荡将嵌入筛孔的石子抖落，降低了筛孔被堵塞的概率，同时降低了人工清理筛孔的频率，提升了工作效率。筛分结束后，粮食能够通过集料槽5进行快速收集处理，同时石子铁屑均能够被集中收集处理。
48.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种去石机，其特征在于，包括：支架(1)，所述支架(1)沿自身高度方向相对滑设有两个连接件(11)，两个所述连接件(11)之间共同转动连接有筛分仓(3)，所述筛分仓(3)表面均匀开设有筛孔，所述筛分仓(3)的转动轴水平设置，所述筛分仓(3)开设有能够启闭的端盖(31)；转动电机(12)，所述转动电机(12)固接于所述连接件(11)，所述转动电机(12)的输出轴固接于所述筛分仓(3)，所述转动电机(12)输出轴与所述筛分仓(3)转动轴同轴线设置；凸轮(21)，所述凸轮(21)与所述连接件(11)一一对应设置，所述凸轮(21)轴线平行于所述筛分仓(3)转动轴设置，所述凸轮(21)侧壁设置有多个凸起段，所述连接件(11)抵接于对应凸轮(21)侧壁；集料槽(5)，所述集料槽(5)对应所述筛分仓(3)底部设置。2.根据权利要求1所述的一种去石机，其特征在于：所述筛分仓(3)设置为球形。3.根据权利要求1所述的一种去石机，其特征在于，包括：防尘罩(4)，所述防尘罩(4)套设于所述筛分仓(3)外围，所述防尘罩(4)开设有进料口(41)，所述进料口(41)能够与所述筛分仓(3)对应端盖(31)位置处相齐，所述防尘罩(4)与所述集料槽(5)的槽口相连通；吸尘机(42)，所述吸尘机(42)连通于所述防尘罩(4)内腔设置。4.根据权利要求3所述的一种去石机，其特征在于，包括：进料管(43)，所述进料管(43)固接于所述防尘罩(4)对应所述进料口(41)位置处，所述进料管(43)由远离所述筛分仓(3)一端向靠近所述筛分仓(3)一端逐渐收拢设置，所述进料管(43)靠近所述筛分仓(3)一端内径小于所述筛分仓(3)对应所述端盖(31)位置处的径长。5.根据权利要求1所述的一种去石机，其特征在于，包括出料口(51)，所述出料口(51)开设于所述集料槽(5)一端，所述集料槽(5)对应所述出料口(51)位置处插设有挡板(52)；导向面(53)，所述导向面(53)开设于所述集料槽(5)内壁靠近地面一侧，所述导向面(53)由远离所述出料口(51)一端向靠近所述出料口(51)一端倾斜设置。6.根据权利要求3所述的一种去石机，其特征在于：所述集料槽(5)插设于所述防尘罩(4)，所述集料槽(5)的槽口完全覆盖所述防尘罩(4)靠近所述集料槽(5)一端设置。7.根据权利要求1所述的一种去石机，其特征在于，包括：磁球(32)，所述磁球(32)设置有多个，所述磁球(32)位于所述筛分仓(3)的仓体内部。8.根据权利要求7所述的一种去石机，其特征在于：所述磁球(32)表面粗糙设置，所述磁球(32)质量在0.5g-5g之间。

技术总结
本申请涉及一种去石机，其包括支架，支架沿自身高度方向相对滑设有连接件，两个连接件之间共同转动连接有筛分仓，筛分仓表面均匀开设有筛孔，筛分仓的转动轴水平设置，筛分仓开设有能够启闭的端盖；转动电机，转动电机固接于连接件，转动电机的输出轴固接于筛分仓，转动电机输出轴与筛分仓转动轴同轴线设置；凸轮，凸轮与连接件一一对应设置，凸轮轴线平行于筛分仓转动轴设置，凸轮侧壁设置有多个凸起段，连接件抵接于对应凸轮侧壁；集料槽，集料槽对应筛分仓底部设置。本申请具有降低去石机筛孔的堵塞概率，降低人工清理筛孔的频率的效果。果。果。


技术研发人员：田强
受保护的技术使用者：青岛胶平食品有限公司
技术研发日：2023.02.21
技术公布日：2023/7/19