一种车丝机辅机的步进装置的制作方法

1.本实用新型涉及车丝机技术领域，具体为一种车丝机辅机的步进装置。


背景技术：

2.车丝机是对管类工件的端部进行车螺纹的设备，在进行螺纹加工时，需要将管类工件输送到车丝机内部，而车丝机辅机便是工件螺纹加工时实现工件送料、工件对齐、工件旋转等动作的必不可少的设备，车丝机辅机在工作时，需要通过步进装置进行驱动，便可对工件进行送料操作。
3.现有的车丝机辅机的步进装置只能单一的通过辊轴来对管类工件进行输送，且在对管类工件输送时，不能对不同尺寸大小的管类工件进行限位，导致管类工件在输送时容易出现位置偏移情况，进而降低对管件输送的精准度，因此需要提出一种车丝机辅机的步进装置来解决上述所出现的问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种车丝机辅机的步进装置，具备对不同管类工件进行左右限位，防止管件在移动输送时出现位置偏移情况，提高管件输送的精准性等优点，解决了单一的通过辊轴来对管类工件进行输送，且在对管类工件输送时，不能对不同尺寸大小的管类工件进行限位，导致管类工件在输送时容易出现位置偏移情况，进而降低对管件输送的精准度的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种车丝机辅机的步进装置，包括机架，所述机架的内部设有两个驱动辊，所述驱动辊的侧表面设有输送带，所述机架的右侧固定安装有步进电机，所述步进电机的输出端与后侧驱动辊的右端连接，所述机架的顶部固定连接u型顶板，所述u型顶板的底部设有五个定位机构，所述定位机构包括两个定位板，所述定位板的顶部固定连接有活动板，所述u型顶板的内部开设有上下贯穿的活动槽，所述u型顶板的顶部固定连接有两个固定板，两个固定板之间设有驱动结构，所述驱动结构包括五个双向丝杆，其中两个相邻双向丝杆通过联轴器连接固定，左侧固定板的左侧固定安装有步进驱动电机，所述步进驱动电机的输出端与左侧双向丝杆的左端固定连接，所述双向丝杆与定位机构中的两个活动板内部螺纹连接，两个活动板关于双向丝杆的中轴线左右对称。
8.优选的，所述定位板的顶部与u型顶板的内顶部搭接，所述u型顶板位于输送带的正上方，所述输送带的顶部设有管类工件，所述管类工件位于定位机构的内部，所述管类工件的左右两侧分别与两个定位板相对的一侧相互搭接。
9.优选的，最左侧的双向丝杆与左侧固定板的右侧转动连接，最右侧的双向丝杆与右侧固定板的左侧转动连接，所述活动板位于定位板的中轴线位置，所述活动槽的数量为
五个，所述定位机构中的两个活动板与同一个活动槽的内部滑动连接。
10.优选的，所述定位板的顶部固定连接有导向块，所述u型顶板的内部开设有上下贯穿的导向槽，所述导向块与导向槽的内部活动连接，所述导向块与导向槽的内部相适配。
11.优选的，所述u型顶板的内部固定连接有导向杆，所述导向杆位于导向槽的内部，所述导向杆与导向块的内部活动插接。
12.优选的，五个定位机构等距分布在u型顶板的内顶壁上，所述定位板的底部与输送带的顶部搭接，五个双向丝杆分别与五个活动槽的位置相对应。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种车丝机辅机的步进装置，具备以下有益效果：
14.1、该车丝机辅机的步进装置，通过在机架上设置u型顶板，便可对输送带上的管类工件进行限位，在u型顶板底部设置定位机构，将管类工件设置在定位机构内部，通过步进驱动电机工作带动双向丝杆转动，便可驱动两个活动板在活动槽的内部移动，且移动方向相反，当两个活动板向中间移动时，带动两个定位板向管类工件方向移动，实现对管类工件进行限位，防止管类工件在输送带上移动时出现位置偏移情况，且可以对不同尺寸的管类工件进行限位输送。
15.2、该车丝机辅机的步进装置，通过设置多个定位机构便可同时对多个管件进行限位输送，加快对管件的输送效率，节省时间，步进驱动电机固定带动五个双向丝杆同步转动，进而调节五个定位机构内部的间距，便可通过定位机构来对同一尺寸的管件进行限位。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
17.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
18.图1为本实用新型完整结构示意图；
19.图2为本实用新型正面结构示意图；
20.图3为本实用新型俯视结构示意图；
21.图4为本实用新型图3中a处结构放大图；
22.图5为本实用新型定位板结构示意图。
23.其中：1、机架；2、驱动辊；3、输送带；4、步进电机；5、u型顶板；6、定位板；7、活动板；8、活动槽；9、固定板；10、双向丝杆；11、步进驱动电机；12、导向块；13、导向槽；14、导向杆。
具体实施方式
24.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下
面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
25.请参阅图1-5，一种车丝机辅机的步进装置，包括机架1，机架1的内部设有两个驱动辊2，驱动辊2的左右两侧与机架1的左右两侧内壁转动连接，驱动辊2的侧表面设有输送带3，输送带3与两个驱动辊2连接，在输送带3的作用下，两个驱动辊2可以同步转动，机架1的右侧固定安装有步进电机4，步进电机4的输出端与后侧驱动辊2的右端连接，通过步进电机4工作，便可带动后侧驱动辊2转动，使输送带3在两个驱动辊2上移动，便可将输送带3顶部的管类工件进行输送，机架1的顶部固定连接u型顶板5，u型顶板5成倒“u”型，u型顶板5的左右两侧分别与机架1的左右两侧内壁固定连接，u型顶板5的底部设有五个定位机构，定位机构包括两个定位板6，定位板6的顶部固定连接有活动板7，u型顶板5的内部开设有五个上下贯穿的活动槽8，u型顶板5的顶部固定连接有两个固定板9，两个固定板9关于u型顶板5的中轴线左右对称，两个固定板9之间设有驱动结构，驱动结构包括五个双向丝杆10，其中两个相邻双向丝杆10通过联轴器连接固定，左侧固定板9的左侧固定安装有步进驱动电机11，步进驱动电机11的输出端与左侧双向丝杆10的左端固定连接，通过步进驱动电机11可以带动双向丝杆10转动，实现驱动结构在两个固定板9之间进行转动，双向丝杆10与定位机构中的两个活动板7内部螺纹连接，两个活动板7关于双向丝杆10的中轴线左右对称，当双向丝杆10转动时，便可带动两个活动板7同步移动，且两个活动板7的移动方向相反，实现对两个定位板6之间的间距进行调节。
26.进一步的，定位板6的顶部与u型顶板5的内顶部搭接，u型顶板5位于输送带3的正上方，输送带3的顶部设有管类工件，管类工件位于定位机构的内部，管类工件的左右两侧分别与两个定位板6相对的一侧相互搭接，当定位机构中的两个定位板6向中间移动时，便可向管类工件方向移动靠拢，当定位板6与管类工件的侧表面搭接时，便可对管类工件进行左右限位，使其在移动时更加平稳，不易出现位置偏移情况。
27.进一步的，最左侧的双向丝杆10与左侧固定板9的右侧转动连接，最右侧的双向丝杆10与右侧固定板9的左侧转动连接，活动板7位于定位板6的中轴线位置，活动槽8的数量为五个，定位机构中的两个活动板7与同一个活动槽8的内部滑动连接，五个双向丝杆10通过四个联轴器连接固定，使五个双向丝杆10可以同步进行转动，当步进驱动电机11工作，便可带动双向丝杆进行转动。
28.进一步的，定位板6的顶部固定连接有导向块12，u型顶板5的内部开设有上下贯穿的导向槽13，导向块12与导向槽13的内部活动连接，导向块12与导向槽13的内部相适配，通过导向块12在导向槽13的内部移动，便可对定位板6进行限位，使其在u型顶板5的底部移动更加平稳顺滑，不易出现晃动情况。
29.进一步的，u型顶板5的内部固定连接有两个导向杆14，导向杆14位于导向槽13的内部，导向杆14与同一列的五个导向槽13内部连接固定，导向杆14与导向块12的内部活动插接，通过导向杆14可以对导向块12进行限位支撑，保证导向块12在导向槽13的内部稳定移动，避免导向块12在导向槽13的内部向下移动。
30.进一步的，五个定位机构等距分布在u型顶板5的内顶壁上，定位板6的底部与输送带3的顶部搭接，五个双向丝杆10分别与五个活动槽8的位置相对应，双向丝杆10位于活动槽8的正上方，保证双向丝杆10与定位机构的连接效果，通过将五个定位机构进行等距分布，使定位板6在进行移动时，不会对相邻的定位机构造成影响，且保证管件在输送带3上的运输效果。
31.本实用新型的使用过程如下：
32.使用时，将管类工件放置在输送带3的顶部，并位于定位机构的内部，然后打开步进驱动电机11，其工作带动驱动结构进行转动，使五个双向丝杆10一同转动，进而带动五个定位机构中的活动板7在活动槽8的内部移动，同时活动槽8内部的两个活动板7向中间移动，带动定位板6向管类工件方向移动，便可对管类工件的左右两侧进行定位，保证管件只能验证定位板6方向向前移动，接着打开步进电机4，使后侧驱动辊2转动，并在输送带3的作用下，实现两个驱动辊2同步转动，同时输送带3进行移动，实现对管件进行输送。
33.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
34.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：
1.一种车丝机辅机的步进装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的内部设有两个驱动辊(2)，所述驱动辊(2)的侧表面设有输送带(3)，所述机架(1)的右侧固定安装有步进电机(4)，所述步进电机(4)的输出端与后侧驱动辊(2)的右端连接，所述机架(1)的顶部固定连接u型顶板(5)，所述u型顶板(5)的底部设有五个定位机构，所述定位机构包括两个定位板(6)，所述定位板(6)的顶部固定连接有活动板(7)，所述u型顶板(5)的内部开设有上下贯穿的活动槽(8)，所述u型顶板(5)的顶部固定连接有两个固定板(9)，两个固定板(9)之间设有驱动结构，所述驱动结构包括五个双向丝杆(10)，其中两个相邻双向丝杆(10)通过联轴器连接固定，左侧固定板(9)的左侧固定安装有步进驱动电机(11)，所述步进驱动电机(11)的输出端与左侧双向丝杆(10)的左端固定连接，所述双向丝杆(10)与定位机构中的两个活动板(7)内部螺纹连接，两个活动板(7)关于双向丝杆(10)的中轴线左右对称。2.根据权利要求1所述的一种车丝机辅机的步进装置，其特征在于：所述定位板(6)的顶部与u型顶板(5)的内顶部搭接，所述u型顶板(5)位于输送带(3)的正上方，所述输送带(3)的顶部设有管类工件，所述管类工件位于定位机构的内部，所述管类工件的左右两侧分别与两个定位板(6)相对的一侧相互搭接。3.根据权利要求1所述的一种车丝机辅机的步进装置，其特征在于：最左侧的双向丝杆(10)与左侧固定板(9)的右侧转动连接，最右侧的双向丝杆(10)与右侧固定板(9)的左侧转动连接，所述活动板(7)位于定位板(6)的中轴线位置，所述活动槽(8)的数量为五个，所述定位机构中的两个活动板(7)与同一个活动槽(8)的内部滑动连接。4.根据权利要求1所述的一种车丝机辅机的步进装置，其特征在于：所述定位板(6)的顶部固定连接有导向块(12)，所述u型顶板(5)的内部开设有上下贯穿的导向槽(13)，所述导向块(12)与导向槽(13)的内部活动连接，所述导向块(12)与导向槽(13)的内部相适配。5.根据权利要求4所述的一种车丝机辅机的步进装置，其特征在于：所述u型顶板(5)的内部固定连接有导向杆(14)，所述导向杆(14)位于导向槽(13)的内部，所述导向杆(14)与导向块(12)的内部活动插接。6.根据权利要求1所述的一种车丝机辅机的步进装置，其特征在于：五个定位机构等距分布在u型顶板(5)的内顶壁上，所述定位板(6)的底部与输送带(3)的顶部搭接，五个双向丝杆(10)分别与五个活动槽(8)的位置相对应。

技术总结
本实用新型涉及车丝机技术领域，且公开了一种车丝机辅机的步进装置，包括机架，所述机架的内部设有两个驱动辊，所述驱动辊的侧表面设有输送带，所述机架的右侧固定安装有步进电机。该车丝机辅机的步进装置，通过在机架上设置U型顶板，便可对输送带上的管类工件进行限位，在U型顶板底部设置定位机构，将管类工件设置在定位机构内部，通过步进驱动电机工作带动双向丝杆转动，便可驱动两个活动板在活动槽的内部移动，且移动方向相反，当两个活动板向中间移动时，带动两个定位板向管类工件方向移动，实现对管类工件进行限位，防止管类工件在输送带上移动时出现位置偏移情况，且可以对不同尺寸的管类工件进行限位输送。同尺寸的管类工件进行限位输送。同尺寸的管类工件进行限位输送。


技术研发人员：丁际森 周荣彩
受保护的技术使用者：无锡亿莱特科技有限公司
技术研发日：2023.02.21
技术公布日：2023/7/19