一种压缩机底板固定组件的制作方法

1.本技术属于冰箱压缩机固定技术领域，尤其涉及一种压缩机底板固定组件。


背景技术：

2.目前冰箱行业中，压缩机底板的固定方式是用4个螺栓将压缩机底板固定在发泡箱体的左右支架上。发泡箱体从箱发模具出来之后，背卧在流水线链板线上，随着流水线的移动到达固定压缩机底板的岗位，工作人员一手拿气枪一手拿压缩机底板，先把压缩机底板的孔与箱体底部支架上对应的孔对上左上角1个，然后用气枪打螺栓固定一个角，之后再把压缩机底板的右上角的孔对应打螺栓，接着再打下面的2颗螺栓。
3.由于压缩机底板比较重，工作人员一手拿底板一手打螺栓，整个安装过程费时费力，工作效率较低。


技术实现要素：

4.本技术实施例提供了一种压缩机底板固定组件，通过第二限位部与第一限位部相卡接，使底板卡接于支架上，且底板上的通孔与支架上的螺孔相对应，从而便于工作人员通过螺栓将底板和支架固定在一起，解决了现有的压缩机底板固定结构不够便捷，工作人员安装时费时费力，工作效率较低的问题。
5.本技术实施例提供一种压缩机底板固定组件，包括支架、底板以及若干螺栓，所述支架固设于冰箱箱壳上，所述支架上设有若干螺孔，所述支架的背对冰箱箱壳侧设有第一限位部，所述底板可拆卸设置于所述支架上，所述底板的朝向支架侧设有第二限位部，所述第二限位部与所述第一限位部相卡接，所述底板上设有若干通孔，若干所述通孔与若干所述螺孔数量相等，且当所述第二限位部与所述第一限位部相卡接时，若干所述通孔与若干所述螺孔一一对应，若干所述螺栓与若干所述通孔一一对应，若干所述螺栓贯穿相对所述通孔并与相对所述螺孔相螺接，以使所述底板与所述支架固定连接。
6.在一种可行的实现方式中，所述第二限位部为弯边卡爪，所述弯边卡爪的一端固设于所述底板上，所述弯边卡爪的另一端向所述支架侧延伸，所述第一限位部为与所述弯边卡爪相匹配的让位孔；
7.所述弯边卡爪与所述让位孔相插接。
8.在一种可行的实现方式中，所述弯边卡爪包括水平部和竖直部，所述水平部、所述竖直部以及所述底板相互垂直；
9.所述弯边卡爪为一体式结构，所述水平部的端部与所述竖直部的端部固定连接；
10.或所述弯边卡爪为分体结构，所述水平部与所述竖直部不相连。
11.在一种可行的实现方式中，所述水平部和所述竖直部的远离所述底板端均为弧形倒角。
12.在一种可行的实现方式中，所述第二限位部为插杆，所述插杆的一端固设于所述底板上，所述插杆的另一端向所述支架侧延伸，所述第一限位部为与所述插杆相匹配的插
孔。
13.在一种可行的实现方式中，所述插杆的远离所述底板端为锥形。
14.在一种可行的实现方式中，所述第二限位部为插板，所述插板的一端固设于所述底板上，所述插板的另一端向所述支架侧延伸，所述第一限位部为与所述插板相匹配的插槽。
15.在一种可行的实现方式中，所述插板的远离所述底板端向地面方向倾斜。
16.在一种可行的实现方式中，所述支架设有两个，两个所述支架沿所述底板的中轴线对称设置，每个所述支架上均设有所述第一限位部；
17.所述底板的两侧均设有与所述第一限位部相卡接的第二限位部。
18.本技术实施例提供的一种压缩机底板固定组件，通过在支架上设置若干螺孔，在底板上设置于若干螺孔相对的若干通孔，通过将螺栓贯穿通孔螺接螺孔，从而使底板固定于支架上；通过在支架上设置第一限位部，在底板上设置第二限位部，第二限位部与第一限位部相卡接，使底板挂设在支架上，且此时通孔与螺孔相对应，从而便于工作人员固定螺栓，进而便于底板和支架固定，解决了现有的压缩机底板固定结构不够便捷，工作人员安装时费时费力，工作效率较低的问题。
附图说明
19.图1是本技术提供的压缩机底板固定组件的结构示意图；
20.图2是图1中底板的结构示意图；
21.图3是图1中底板的主视图；
22.图4是一种实施例中第一限位部与第二限位部的连接状态示意图；
23.图5是图4中底板的结构示意图；
24.图6是图5中第二限位部的剖视图；
25.图7是图4中支架的结构示意图；
26.图8是另一种实施例中第一限位部与第二限位部的连接状态示意图；
27.图9是又一种实施例中第一限位部与第二限位部的连接状态示意图；
28.图10是支架固定于冰箱箱壳的结构示意图；
29.图11是压缩机底板通过支架固定于冰箱箱壳的结构示意图。
30.附图标记说明：
31.100-支架；200-底板；300-螺栓；
32.110-螺孔；120-第一限位部；210-通孔；220-第二限位部；
33.120a-让位孔；220a-弯边卡爪；221a-水平部；222a-竖直部；
34.120b-插孔；220b-插杆；
35.120c-插槽；220c-插板。
具体实施方式
36.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通
技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
37.冰箱压缩机底板通过螺栓固定于箱体的支架上，在实际安装时，箱体背卧，压缩机底板安装位位于箱体的侧面，工作人员需要一手拿压缩机底板，并使压缩机底板的孔与支架的孔对应，另一手那气枪固定螺栓，整个安装过程费时费力，工作效率较低。
38.本技术实施例提供的一种压缩机底板固定组，通过第二限位部220与第一限位部120相卡接，使底板200卡接于支架100上，且底板上的通孔210与支架100上的螺孔110相对应，从而便于工作人员通过螺栓300将底板200和支架100固定在一起，解决了现有的压缩机底板固定结构不够便捷，工作人员安装时费时费力，工作效率较低的问题。
39.以下结合附图对本技术提供的冰箱的具体结构进行详细说明。
40.参照图1-3所示，本技术实施例提供了一种压缩机底板固定组件，包括支架100、底板200以及若干螺栓300；
41.支架100可为条状连接架，支架100固设于冰箱箱壳上，支架100可通过螺钉固定在冰箱箱壳上，支架100上设有若干螺孔110，若干螺孔110沿条状连接架的长度方向排布，优选在条状连接架的两端和中部设置螺孔110，支架100的背对冰箱箱壳侧设有第一限位部120；
42.底板200可拆卸设置于支架100上，底板200上设有若干通孔210，若干通孔210与若干螺孔110数量相等，且一一对应；
43.底板200的朝向支架100侧设有第二限位部220，第二限位部220与第一限位部120相卡接，当第二限位部220与第一限位部120卡接时，可视为底板200挂在支架100上，且此时，若干通孔210与若干螺孔110一一对应，若干螺栓300与若干通孔210一一对应，若干螺栓300贯穿相对通孔210并与相对螺孔110相螺接，以使底板200与支架100固定连接。
44.本技术实施例提供的一种压缩机底板固定组件，通过在支架100上设置若干螺孔110，在底板200上设置于若干螺孔110相对的若干通孔210，通过将螺栓300贯穿通孔210螺接螺孔110，从而使底板200固定于支架100上；通过在支架100上设置第一限位部120，在底板200上设置第二限位部220，第二限位部220与第一限位部120相卡接，使底板200挂设在支架100上，且此时通孔210与螺孔110相对应，从而便于工作人员固定螺栓300，进而便于底板200和支架100固定，解决了现有的压缩机底板固定结构不够便捷，工作人员安装时费时费力，工作效率较低的问题。
45.参照图4-7所示，在一些实施例中，第二限位部220为弯边卡爪220a，弯边卡爪220a的一端固设于底板200上，弯边卡爪220a的另一端向支架100侧延伸，第一限位部120为与弯边卡爪220a相匹配的让位孔120a；
46.弯边卡爪220a与让位孔120a相插接，以使底板200固定于支架100上，进而便于螺栓300固定。
47.参照图5和图6所示，在一些实施例中，弯边卡爪220a为l型，包括水平部221a和竖直部222a，水平部221a、竖直部222a以及底板200相互垂直，让位孔120a为与弯边卡爪220a相匹配的l型孔，两者间隙配合；
48.如图6所示，弯边卡爪220a为一体式结构，水平部221a的端部与竖直部222a的端部固定连接，从而保证弯边卡爪220a的强度；
49.当然弯边卡爪220a也可为分体结构，即水平部221a与竖直部222a不相连，两者相距一定距离，优选采用一体式弯边卡爪220a。
50.水平部221a和竖直部222a的远离底板200端均为弧形倒角，从而便于弯边卡爪220a插入让位孔120a内，进而便于底板200与支架100连接，便于工作人员操作。
51.参照图8所示，在一些实施例中，第二限位部220为插杆220b，插杆220b可为具有一定强度的圆柱形杆体，插杆220b的一端固设于底板200上，插杆220b的另一端向支架100侧延伸，插杆220b与底板200相垂直，第一限位部120为与插杆220b相匹配的插孔120b，插孔120b为圆形孔；
52.通过插杆220b与插孔120b相插接，以使底板200挂在支架100上，且使底板上的通孔210与支架100上的螺孔110相对应，从而便于工作人员通过螺栓300将底板200和支架100固定在一起。
53.插杆220b的远离底板200端为锥形，从而便于插杆220b插入插孔120b内，进而便于工作人员操作。
54.参照图9所示，在一些实施例中，第二限位部220为插板220c，插板220c为具有一定强度的板体，插板220c的一端固设于底板200上，插板220c的另一端向支架100侧延伸，第一限位部120为与插板220c相匹配的插槽120c，插槽120c为长方形槽体；
55.通过插板220c与插槽120c相插接，以使底板200挂在支架100上，且使底板上的通孔210与支架100上的螺孔110相对应，从而便于工作人员通过螺栓300将底板200和支架100固定在一起。
56.插板220c的远离底板200端向地面方向倾斜，如图9所示，插板220c的左端向下倾斜，以使底板200在自身重力作用下，其左侧面与支架紧密贴合，从而便于螺栓300安装，便于工作人员操作。
57.参照图10和图11所示，在一些实施例中，支架100设有两个，如图10，两个支架100分别位于冰箱箱壳的两侧，在安装底板200时，两个支架100分别位于底板200的两侧，且沿底板200的中轴线对称设置，每个支架100上均设有第一限位部120，底板200的两侧均设有与第一限位部120相卡接的第二限位部，从而保证底板200通过第二限位部220挂接于支架100的第一限位部120上时的稳定性。
58.由上述技术特征记载，本技术提供的压缩机底板固定组在实际应用场景中的工作原理为：
59.两个支架100分别固定于冰箱箱壳的两侧，其固定方式可为螺钉固定，在安装压缩机底板时，将位于底板200两侧的两个第二限位部分别卡接于两个支架100上的第一限位部120，具体为：将弯边卡爪220a插接让位孔120a，让位孔120a限制弯边卡爪220a向下运动，进而使底板200挂接在支架100上，不会掉落，并且，此时通孔210与螺孔110相对应，工作人员无需手扶调整底板200位置，工作人员将螺栓300插入通孔210，并通过气枪将螺栓300与螺孔110相拧紧，即可使底板200与支架100固定在一起，进而完成底板200安装。
60.本技术实施例提供了一种压缩机底板固定组件，通过第二限位部220与第一限位部120相卡接，使底板200卡接于支架100上，且底板上的通孔210与支架100上的螺孔110相对应，从而便于工作人员通过螺栓300将底板200和支架100固定在一起，解决了现有的压缩机底板固定结构不够便捷，工作人员安装时费时费力，工作效率较低的问题。
61.容易理解的是，本领域技术人员在本技术提供的几个实施例的基础上，可以对本技术的实施例进行结合、拆分、重组等得到其他实施例，这些实施例均没有超出本技术的保护范围。
62.以上的具体实施方式，对本技术实施例的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上仅为本技术实施例的具体实施方式而已，并不用于限定本技术实施例的保护范围，凡在本技术实施例的技术方案的基础之上，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本技术实施例的保护范围之内。

技术特征：
1.一种压缩机底板固定组件，其特征在于：包括：支架(100)，所述支架(100)固设于冰箱箱壳上，所述支架(100)上设有若干螺孔(110)，所述支架(100)的背对冰箱箱壳侧设有第一限位部(120)；底板(200)，所述底板(200)可拆卸设置于所述支架(100)上，所述底板(200)的朝向支架(100)侧设有第二限位部(220)，所述第二限位部(220)与所述第一限位部(120)相卡接，所述底板(200)上设有若干通孔(210)，若干所述通孔(210)与若干所述螺孔(110)数量相等，且当所述第二限位部(220)与所述第一限位部(120)相卡接时，若干所述通孔(210)与若干所述螺孔(110)一一对应；若干螺栓(300)，若干所述螺栓(300)与若干所述通孔(210)一一对应，若干所述螺栓(300)贯穿相对所述通孔(210)并与相对所述螺孔(110)相螺接，以使所述底板(200)与所述支架(100)固定连接。2.根据权利要求1所述的压缩机底板固定组件，其特征在于：所述第二限位部(220)为弯边卡爪(220a)，所述弯边卡爪(220a)的一端固设于所述底板(200)上，所述弯边卡爪(220a)的另一端向所述支架(100)侧延伸，所述第一限位部(120)为与所述弯边卡爪(220a)相匹配的让位孔(120a)；所述弯边卡爪(220a)与所述让位孔(120a)相插接。3.根据权利要求2所述的压缩机底板固定组件，其特征在于：所述弯边卡爪(220a)包括水平部(221a)和竖直部(222a)，所述水平部(221a)、所述竖直部(222a)以及所述底板(200)相互垂直；所述弯边卡爪(220a)为一体式结构，所述水平部(221a)的端部与所述竖直部(222a)的端部固定连接；或所述弯边卡爪(220a)为分体结构，所述水平部(221a)与所述竖直部(222a)不相连。4.根据权利要求3所述的压缩机底板固定组件，其特征在于：所述水平部(221a)和所述竖直部(222a)的远离所述底板(200)端均为弧形倒角。5.根据权利要求1所述的压缩机底板固定组件，其特征在于：所述第二限位部(220)为插杆(220b)，所述插杆(220b)的一端固设于所述底板(200)上，所述插杆(220b)的另一端向所述支架(100)侧延伸，所述第一限位部(120)为与所述插杆(220b)相匹配的插孔(120b)。6.根据权利要求5所述的压缩机底板固定组件，其特征在于：所述插杆(220b)的远离所述底板(200)端为锥形。7.根据权利要求1所述的压缩机底板固定组件，其特征在于：所述第二限位部(220)为插板(220c)，所述插板(220c)的一端固设于所述底板(200)上，所述插板(220c)的另一端向所述支架(100)侧延伸，所述第一限位部(120)为与所述插板(220c)相匹配的插槽(120c)。8.根据权利要求7所述的压缩机底板固定组件，其特征在于：所述插板(220c)的远离所述底板(200)端向地面方向倾斜。9.根据权利要求1-8任一项所述的压缩机底板固定组件，其特征在于：所述支架(100)设有两个，两个所述支架(100)沿所述底板(200)的中轴线对称设置，每个所述支架(100)上均设有所述第一限位部(120)；
所述底板(200)的两侧均设有与所述第一限位部(120)相卡接的第二限位部。

技术总结
本申请提供一种压缩机底板固定组件，包括支架、底板以及若干螺栓，通过在支架上设置若干螺孔，在底板上设置于若干螺孔相对的若干通孔，通过将螺栓贯穿通孔螺接螺孔，从而使底板固定于支架上；通过在支架上设置第一限位部，在底板上设置第二限位部，第二限位部与第一限位部相卡接，使底板挂设在支架上，且此时通孔与螺孔相对应，从而便于工作人员固定螺栓，进而便于底板和支架固定，解决了现有的压缩机底板固定结构不够便捷，工作人员安装时费时费力，工作效率较低的问题。工作效率较低的问题。工作效率较低的问题。


技术研发人员：张影 张琪
受保护的技术使用者：长虹美菱股份有限公司
技术研发日：2023.02.13
技术公布日：2023/7/19