一种橡胶生产用新型喂料装置的制作方法

1.本实用新型涉及橡胶生产技术领域，具体涉及一种橡胶生产用新型喂料装置。


背景技术：

2.伴随现代工业尤其是化学工业的迅猛发展，橡胶制品种类繁多，应用领域逐步扩展，但其生产工艺过程基本相同，在橡胶生产的过程中一般都会使用到喂料装置，而喂料装置又分为冷喂料装置和热喂料装置，冷喂料工艺挤出前胶料不需要进行热炼工序，直接在室温条件下喂入胶条或黏状胶料进行挤出即可，冷喂料挤出机长径比很大，相当于普通挤出机的两倍以上，压缩比较大，以强化螺杆的剪切和混炼作用，使胶料获得均匀的温度和可塑性，与热喂料装置相比，不存在热炼工序影响半成品质量的问题，不易焦烧，因此在橡胶生产领域得到了更加广泛使用。
3.例如中国专利公开号为cn210880791u的实用新型专利公开了橡胶挤出机强制冷喂料装置，其通过减速机与螺杆固定连接，减速机带动螺杆进行转动，螺杆与连接螺杆齿轮之间固定连接，连接螺杆齿轮带动喂料齿轮进行转动，通过连接螺杆齿轮与喂料齿轮相互咬合，喂料齿轮与喂料辊一端的固定连接，喂料齿轮的转动带动喂料辊进行转动，喂料辊的另两端在轴承内进行转动，将胶片的一端放置到喂料口内部喂料辊与螺杆之间，喂料辊与螺杆的转动对胶片进行拉动，胶片在拉力的作用下通过引胶架进行输送喂料。
4.但是上述冷喂料装置以及现有的冷喂料装置一般都需要通过人工不断的对冷喂料装置进行填料，一但填料的速度产生偏差，可能会导致喂料间断，从而影响到橡胶的挤出，使得生产橡胶的过程发生间断，影响橡胶生产的效率，从而导致橡胶生产的过程中需要不间断的进行人工检测和操作，使得橡胶生产的人工成本较大。


技术实现要素：

5.（一）解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种橡胶生产用新型喂料装置，以解决背景技术中提出的现有技术需要不间断的进行人工检测和操作，使得橡胶生产的人工成本较大的问题。
7.（二）技术方案
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种橡胶生产用新型喂料装置，包括喂料装置本体、喂料管、支撑组件、控流组件和清理组件，所述喂料管连通在喂料装置本体上，喂料管上通过连接管连通有储料箱；所述支撑组件设置在储料箱上，用于对储料箱进行辅助支撑；所述控流组件包括两个密封板，所述密封板转动连接在储料箱的内侧壁上，密封板上转动连接有转动板，两个所述转动板的顶端之间和底端之间均滑动连接有滑动板，位于底侧的所述滑动板上设置有推动组件，用于驱动滑动板进行上下移动；所述清理组件设置在喂料管的内部，用于对喂料管的内侧壁进行清理。
9.优选的，所述支撑组件包括支撑围板，所述支撑围板固定套设在储料箱上，支撑围
板上固定连接有多个支撑腿。
10.其中，所述推动组件包括承接板，所述承接板固定连接在连接管的内侧壁上，承接板上固定安装有气缸，所述气缸的顶部输出端固定连接在位于底侧的所述滑动板上。
11.其次，所述承接板上固定连接有第一滑筒，所述第一滑筒上滑动套设有第二滑筒，所述第二滑筒固定连接在位于底侧的所述滑动板上，所述气缸套设在第一滑筒和第二滑筒内。
12.进一步的，所述清理组件包括连接板，所述连接板固定连接在喂料管的内侧壁上，所述承接板与连接板之间转动连接有螺杆，所述螺杆上螺纹套设有十字板，所述十字板上固定连接有清理环，所述清理环的外侧壁与喂料管的内侧壁接触，且螺杆上设置有用于驱动螺杆进行转动的驱转组件。
13.再进一步的，所述驱转组件包括电机，所述电机固定安装在连接板的底端，电机的顶部输出端贯穿连接板且与螺杆同心连接。
14.更进一步的，所述连接板上固定连接有保护壳，所述电机设置在保护壳内。
15.（三）有益效果
16.与现有技术相比，本实用新型提供了一种橡胶生产用新型喂料装置，具备以下有益效果：
17.本实用新型中，通过支撑组件设置有储料箱，可以对大量的物料进行储存，然后通过控流组件控制储料箱内的物料流向喂料管的速度，来进行连续填料，同时通过清理组件可以对喂料管的内侧壁进行清理，以免物料堆积堵塞喂料管，因此，该橡胶生产用新型喂料装置，便于控制填加物料的流速，可以进行连续填料，不易使得生产橡胶的过程发生间断，而影响橡胶生产的效率，省时省力，且便于对喂料管的内侧壁进行清理，以免物料堆积堵塞喂料管。
附图说明
18.图1为一种橡胶生产用新型喂料装置的整体结构示意图；
19.图2为一种橡胶生产用新型喂料装置中架构6的局部剖视的局部结构示意图；
20.图3为一种橡胶生产用新型喂料装置中架构6的分解的局部结构示意图；
21.图4为一种橡胶生产用新型喂料装置中架构7的分解的局部剖视的局部结构示意图。
22.图中：1、喂料装置本体；2、喂料管；3、连接管；4、储料箱；5、支撑组件；6、控流组件；7、清理组件；501、支撑围板；502、支撑腿；601、密封板；602、转动板；603、滑动板；604、承接板；605、气缸；606、第一滑筒；607、第二滑筒；701、连接板；702、螺杆；703、十字板；704、清理环；705、电机；706、保护壳。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
24.请参阅图1，一种橡胶生产用新型喂料装置，包括喂料装置本体1、喂料管2、支撑组件5、控流组件6和清理组件7，喂料管2连通在喂料装置本体1上，喂料管2上通过连接管3连通有储料箱4；连接管3呈斗状，便于物料进入到喂料管2内，以免出现残留物料的边角，储料箱4上连通有进料斗，便于橡胶生产用物料进入到进料斗内，储料箱4上开设有多个观察口，观察口处固定连接有可视窗，便于对储料箱4内的橡胶生产用物料的多少进行观察，便于对储料箱4进行即使补料，不易导致喂料间断，从而导致生产橡胶的过程发生间断，不易影响橡胶生产的效率，支撑组件5设置在储料箱4上，用于对储料箱4进行辅助支撑；支撑组件5包括支撑围板501，支撑围板501固定套设在储料箱4上，支撑围板501上固定连接有多个支撑腿502，便于对储料箱4进行支撑，以免由于储料箱4内放置有大量的橡胶生产用物料，导致该装置整体头重脚轻，从而发生倾倒或变形。
25.请参阅图1-图3，控流组件6包括两个密封板601，便于阻挡物料向下进行流动，密封板601转动连接在储料箱4的内侧壁上，密封板601上转动连接有转动板602，两个转动板602的顶端之间和底端之间均滑动连接有滑动板603，位于底侧的滑动板603上设置有推动组件，用于驱动滑动板603进行上下移动，推动组件包括承接板604，承接板604固定连接在连接管3的内侧壁上，承接板604上固定安装有气缸605，气缸605的顶部输出端固定连接在位于底侧的滑动板603上，气缸605的输出端进行上下移动带动滑动板603进行上下移动，滑动板603带动转动板602进行滑动，从而转动板602带动密封板601进行转动，使两个密封板601之间出现大小不一的缝隙，当缝隙越大时，流速越快，当缝隙越小时，流速越慢，承接板604上固定连接有第一滑筒606，第一滑筒606上滑动套设有第二滑筒607，第二滑筒607固定连接在位于底侧的滑动板603上，气缸605套设在第一滑筒606和第二滑筒607内，便于对气缸605进行保护，以免气缸605上粘附有物料从而影响气缸605工作。
26.请参阅图1和图4，清理组件7设置在喂料管2的内部，用于对喂料管2的内侧壁进行清理，清理组件7包括连接板701，连接板701固定连接在喂料管2的内侧壁上，承接板604与连接板701之间转动连接有螺杆702，螺杆702上螺纹套设有十字板703，十字板703上固定连接有清理环704，清理环704的外侧壁与喂料管2的内侧壁接触，且螺杆702上设置有用于驱动螺杆702进行转动的驱转组件，驱转组件包括电机705，电机705固定安装在连接板701的底端，电机705的顶部输出端贯穿连接板701且与螺杆702同心连接，连接板701上固定连接有保护壳706，电机705设置在保护壳706内，便于对电机705进行防护，以免电机705上粘附有物料从而影响电机705工作，电机705的输出端转动带动螺杆702进行转动，螺杆702转动带动十字板703进行上下移动，从而十字板703带动清理环704进行上下移动，由于清理环704的外侧壁与喂料管2的内侧壁接触，即可对喂料管2的内侧壁进行清理，以免物料堆积堵塞喂料管2。
27.还需进一步说明的是，该实施例中的电机705和气缸605均为市面上购买的本领域技术人员公知的常规设备，可以根据实际需要进行型号的选用或进行定制，本专利中我们只是对其进行使用，并未对其结构和功能进行改进，其设定方式、安装方式和电性连接方式，对于本领域的技术人员来说，只要按照其使用说明书的要求进行调试操作即可，在此不再对其进行赘述，且电机705和气缸605均设置有与其配套的控制开关，控制开关的安装位置根据实际使用需求进行选择，便于操作人员进行操作控制即可。
28.综上所述，该橡胶生产用新型喂料装置，在使用时，首先将该橡胶生产用新型喂料装置放置在所需使用的地点，并将电机705根据说明书连接好正反转电路，将大量的物料储蓄到储料箱4内，当需要向喂料装置本体1内填料时，开启气缸605，气缸605的输出端向下进行移动，带动滑动板603向下进行移动，滑动板603带动转动板602进行左右滑动，从而转动板602带动密封板601进行转动，使两个密封板601之间出现合适大小的缝隙，物料即可通过连接管3流动到喂料管2内，然后再流动到喂料装置本体1内，当需要对喂料管2的内侧壁进行清理时，开启电机705，电机705的输出端转动带动螺杆702进行转动，螺杆702转动带动十字板703进行上下移动，从而十字板703带动清理环704进行上下移动，即可对喂料管2的内侧壁进行清理。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种橡胶生产用新型喂料装置，包括喂料装置本体（1），其特征在于，还包括：喂料管（2），所述喂料管（2）连通在喂料装置本体（1）上，喂料管（2）上通过连接管（3）连通有储料箱（4）；支撑组件（5），所述支撑组件（5）设置在储料箱（4）上，用于对储料箱（4）进行辅助支撑；控流组件（6），所述控流组件（6）包括两个密封板（601），所述密封板（601）转动连接在储料箱（4）的内侧壁上，密封板（601）上转动连接有转动板（602），两个所述转动板（602）的顶端之间和底端之间均滑动连接有滑动板（603），位于底侧的所述滑动板（603）上设置有推动组件，用于驱动滑动板（603）进行上下移动；清理组件（7），所述清理组件（7）设置在喂料管（2）的内部，用于对喂料管（2）的内侧壁进行清理。2.根据权利要求1所述的一种橡胶生产用新型喂料装置，其特征在于，所述支撑组件（5）包括支撑围板（501），所述支撑围板（501）固定套设在储料箱（4）上，支撑围板（501）上固定连接有多个支撑腿（502）。3.根据权利要求1所述的一种橡胶生产用新型喂料装置，其特征在于，所述推动组件包括承接板（604），所述承接板（604）固定连接在连接管（3）的内侧壁上，承接板（604）上固定安装有气缸（605），所述气缸（605）的顶部输出端固定连接在位于底侧的所述滑动板（603）上。4.根据权利要求3所述的一种橡胶生产用新型喂料装置，其特征在于，所述承接板（604）上固定连接有第一滑筒（606），所述第一滑筒（606）上滑动套设有第二滑筒（607），所述第二滑筒（607）固定连接在位于底侧的所述滑动板（603）上，所述气缸（605）套设在第一滑筒（606）和第二滑筒（607）内。5.根据权利要求3所述的一种橡胶生产用新型喂料装置，其特征在于，所述清理组件（7）包括连接板（701），所述连接板（701）固定连接在喂料管（2）的内侧壁上，所述承接板（604）与连接板（701）之间转动连接有螺杆（702），所述螺杆（702）上螺纹套设有十字板（703），所述十字板（703）上固定连接有清理环（704），所述清理环（704）的外侧壁与喂料管（2）的内侧壁接触，且螺杆（702）上设置有用于驱动螺杆（702）进行转动的驱转组件。6.根据权利要求5所述的一种橡胶生产用新型喂料装置，其特征在于，所述驱转组件包括电机（705），所述电机（705）固定安装在连接板（701）的底端，电机（705）的顶部输出端贯穿连接板（701）且与螺杆（702）同心连接。7.根据权利要求6所述的一种橡胶生产用新型喂料装置，其特征在于，所述连接板（701）上固定连接有保护壳（706），所述电机（705）设置在保护壳（706）内。

技术总结
本实用新型涉及橡胶生产技术领域，提出了一种橡胶生产用新型喂料装置，其便于控制填加物料的流速，可以进行连续填料，不易使得生产橡胶的过程发生间断，而影响橡胶生产的效率，省时省力，且便于对喂料管的内侧壁进行清理，以免物料堆积堵塞喂料管，包括喂料装置本体、喂料管、支撑组件、控流组件和清理组件，喂料管连通在喂料装置本体上，喂料管上通过连接管连通有储料箱，支撑组件设置在储料箱上，支撑组件包括支撑围板，支撑围板固定套设在储料箱上，支撑围板上固定连接有多个支撑腿，控流组件设置在储料箱的内部，用于控制储料箱内的物料流向喂料管的速度，清理组件设置在喂料管的内部，用于对喂料管的内侧壁进行清理。用于对喂料管的内侧壁进行清理。用于对喂料管的内侧壁进行清理。


技术研发人员：王志国 夏志勇
受保护的技术使用者：润海铁建科技发展有限公司
技术研发日：2023.02.20
技术公布日：2023/7/19