一种主机安装可靠的食品加工机的制作方法

1.本实用新型属于厨房小家电技术领域，尤其涉及食品加工机。


背景技术：

2.目前市场上普通破壁机多分为主机部分与搅拌杯体部分，其中电机和发热盘的位置结构有两种方式，第一种是电机在主机里面，发热盘在搅拌杯里面；第二种是电机与发热盘均在搅拌杯里面。
3.其中第二种结构的主机部分包括有主机底座、设于主机底座上的主体、设于主体内的主体盖，主体盖设有与杯体底部配合的杯体定位腔，搅拌杯体部分的底部设于杯体定位腔。由于电机与发热盘均在搅拌杯里面，搅拌杯整体较重，搅拌杯的重力由主体盖承受，因此，必须保证主体盖与主体之间的安装可靠。


技术实现要素：

4.针对现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题就是提供一种主机安装可靠的食品加工机，保证主体盖与主体之间的安装可靠。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
6.一种主机安装可靠的食品加工机，包括主机组件和搅拌杯组件，所述搅拌杯组件包括杯体、设于杯体内的搅拌刀、设于杯体底部的电机，电机驱动搅拌刀转动，所述主机设有主机底座、设于主机底座上的主体、设于主体内的主体盖，所述主体盖设有与杯体底部配合的杯体定位腔，所述主体盖的上端口设有沿整个周向延伸并向上凸出的轴向凸筋，所述主体的上端口内侧设有沿整个周向延伸并向径向内侧凸出的径向凸筋，所述轴向凸筋的外侧壁与径向凸筋的内侧壁配合，且所述轴向凸筋的上端面高于径向凸筋的上端面。
7.优选的，所述径向凸筋的下侧设置有上止口结构部，所述主体盖的上端设置有下止口结构部，所述上止口结构部与下止口结构部配合。
8.优选的，所述主机底座上设有沿轴向延伸的排风风道，所述排风风道的上端设有风道进风口、下端设有风道出风口。
9.优选的，所述主体盖的底面设有上支撑面，所述风道进风口的端部设有下支撑端面，所述下支撑端面支撑在上支撑面上。
10.优选的，所述主体盖的底面在下支撑端面的径向外侧设有定位凸筋。
11.优选的，所述主体盖的内底壁中央区域设有中间低，外侧高的导流面，所述导流面的中间区域设有排风孔。
12.优选的，所述杯体的底部外侧壁在径向凸筋的上端面上方设有台阶端面，所述台阶端面与径向凸筋的上端面之间设有间隙，且与轴向凸筋的上端面之间也具有间隙。
13.优选的，所述主体的内侧上部沿周向间隔设有至少三个螺丝柱，所述主体盖上对应设有螺丝固定孔，螺钉穿过螺丝固定孔与螺丝柱上螺纹孔锁紧。
14.优选的，所述风道出风口为开放式结构，所述主机底座的底面设有支脚，所述风道
出风口的端面高于支脚的底面。
15.优选的，所述排风风道包括沿轴向延伸的轴向部和从轴向部向径向外侧延伸的侧向部，所述轴向部和侧向部之间设有弧形过渡结构。
16.本实用新型采用的技术方案，具有如下有益效果：
17.1、主体盖的上端口设有沿整个周向延伸并向上凸出的轴向凸筋，主体的上端口内侧设有沿整个周向延伸并向径向内侧凸出的径向凸筋，通过轴向凸筋的外侧壁与径向凸筋的内侧壁配合，实现主体盖与主体之间的径向定位，保证主体盖与主体之间的安装可靠。
18.另外，由于轴向凸筋的上端面高于径向凸筋的上端面，搅拌杯组件放置于主机组件上后，搅拌杯组件底部在杯体定位腔内进行定位且搅拌杯组件不会与主体外表面接触，因主体的外表面有喷涂，如此设计，可以避免用户在取放搅拌杯组件时，将主体外表面磨损划伤。
19.2、在主体盖与主体在端口部位径向定位可靠的基础上，由于主体盖与主体之间还通过上止口结构部与下止口结构部配合，能够保证主体盖与主体在端口部位的缝隙均匀。
20.3、主体盖的底面设有上支撑面，风道进风口的端部设有下支撑端面，下支撑端面支撑在上支撑面上，两者紧密接触，下支撑端面对主体盖的底面起到支撑作用，对主体盖的底部轴向进行定位，以保证整机轴向受力可靠，同时下支撑端面支撑在上支撑面上，两者紧密接触，也可以保证该处不串风，风道效率高。
21.4、由于主体盖的底面在下支撑端面的径向外侧设有定位凸筋，与下支撑端面的径向外侧配合，可对主体盖的底部进行径向定位，避免主体盖与底座之间径向产生错位。
22.并且，由于主体盖的底部轴向和径向均得到定位，因此，能够保证主体盖与主体在端口部位的定位可靠。
23.5、由于主体盖的内底壁中央区域设有中间低，外侧高的导流面，导流面的中间区域设有排风孔，因此，当有水掉入到主机中时，水会从外侧高处向中间低处流动，通过排风孔流出主机。
24.6、由于杯体的底部外侧壁在径向凸筋的上端面上方设有台阶端面，且台阶端面与径向凸筋的上端面之间设有间隙、与轴向凸筋的上端面之间也具有间隙，这样可以保证杯底外壳底面支撑在杯体定位腔底壁上，使搅拌杯组件的重力由主体盖承受，并且尽量避免杯底出风口与排风孔之间漏风。
25.7、主体盖与主体之间沿周向采用多个螺钉锁紧固定，以保证可靠固定。
26.8、为了保证出风顺畅无阻碍，风道出风口为开放式结构，风道出风口的端面高于支脚的底面，以避免风道出风口下方结构对风形成阻挡。
27.9、排风风道包括沿轴向延伸的轴向部和从轴向部向径向外侧延伸的侧向部，并且，轴向部和侧向部之间设有弧形过渡结构，这样，风道出风口的截面沿出风方向增加，正下方和侧方均可以出风，从而保证出风顺畅无阻碍。
28.本实用新型采用的具体技术方案及其带来的有益效果将会在下面的具体实施方式中结合附图中予以详细的揭露。
附图说明
29.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：
30.图1为本实用新型实施例中食品加工机的整体结构示意图；
31.图2为主机组件和搅拌杯组件的分离状态下结构示意图；
32.图3为本实用新型实施例中食品加工机的整体剖视图；
33.图4为本实用新型实施例中搅拌杯组件的剖视图；
34.图5为杯底外壳内侧结构示意图；
35.图6为杯底外壳仰视图；
36.图7为本实用新型实施例中主机组件的分解结构示意图；
37.图8为本实用新型实施例中主机组件的剖视图；
38.图9为图8中a处放大结构图；
39.图10为本实用新型实施例中主机组件在分解状态下的半剖分视图；
40.图中：搅拌杯组件1，杯体11，发热盘12，粉碎刀13，发热盘密封圈14，电机15，散热风叶151，定子152，隔热罩16，杯底座17，上螺钉柱171，杯底外壳18，聚风环181，杯底进风口182，杯底出风口183，下螺钉柱184，台阶端面185，杯盖19，主机组件2，主体21，螺丝柱211，径向凸筋212，上止口结构部213，主体螺钉柱214，主体盖22，导流面221，排风孔2211，主体盖进风口2212，定位凸筋2213，螺丝固定孔222，轴向凸筋223，下止口结构部224，主机底座23，下支撑端面2301，排风风道231，轴向部2311，侧向部2312，底座螺钉柱232，支脚233。
具体实施方式
41.下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
42.本领域技术人员可以理解的是，在不冲突的情况下，下述的实施例及实施方式中的特征可以相互组合。
43.在本实用新型使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本实用新型。例如下述的“上”、“下”、“内”、“外”、等指示方位或位置关系的词语仅基于附图所示的方位或位置关系，仅为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置/元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
44.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
45.如图1至图10所示，本实施例提供了一种食品加工机，具体结合破壁机为例进行说明，包括主机组件2和搅拌杯组件1，所述搅拌杯组件1包括杯体11、用于盖合杯体的杯盖19、设于杯体内的粉碎刀13、设于杯体底部的发热盘12和电机15，电机15驱动粉碎刀13转动。粉碎刀13连接有刀轴，刀轴穿过发热盘12与电机15连接，刀轴与发热盘12之间设有轴封、轴承和垫片。当然，刀轴也可以与电机输出轴一体设置。杯体11的底部连接有杯底座17和杯底外壳18，电机15设于杯底外壳18内部，杯底座17设于杯体底端和杯底外壳顶端之间，发热盘12
与杯体11之间设有发热盘密封圈14。
46.其中，所述主机组件2包括主机底座23、设于主机底座23上的主体21、设于主体内的主体盖22，所述主体盖22设有与杯体底部配合的杯体定位腔，杯体定位腔设有底壁和侧壁，是一个上端口直径大、下端直径小的圆台形的腔体，以方便搅拌杯组件1底部放入或者取出。
47.为了保证主体盖与主体之间的安装可靠，如图9所示，所述主体盖22的上端口设有沿整个周向延伸并向上凸出的轴向凸筋223，所述主体21的上端口内侧设有沿整个周向延伸并向径向内侧凸出的径向凸筋212，所述轴向凸筋223的外侧壁与径向凸筋212的内侧壁配合，且所述轴向凸筋223的上端面高于径向凸筋212的上端面。通过轴向凸筋的外侧壁与径向凸筋的内侧壁配合，实现主体盖与主体之间的径向定位，保证主体盖与主体之间的安装可靠。
48.另外，由于轴向凸筋的上端面高于径向凸筋的上端面，因此，可以保证轴向凸筋的外侧壁与径向凸筋的内侧壁之间的配合。并且，搅拌杯组件1放置于主机组件2上后，搅拌杯组件1底部在杯体定位腔内进行定位，搅拌杯组件1不会与主体外表面接触，因主体21的外表面有喷涂，如此设计，可以避免用户在取放搅拌杯组件时，将主体外表面磨损划伤。
49.在主体盖与主体在端口部位径向定位可靠的基础上，进一步的，如图9所示，所述径向凸筋212的下侧设置有上止口结构部213，所述主体盖的上端设置有下止口结构部224，所述上止口结构部213与下止口结构部224配合，这样，能够保证主体盖与主体在端口部位的缝隙均匀。
50.杯底外壳18内部的电机15采用风冷散热，杯底外壳18的底部设有杯底出风口183，主体盖22上对应设有排风孔2211。所述主机底座23上设有沿轴向延伸的排风风道231，所述排风风道的上端设有风道进风口、下端设有风道出风口，风道进风口与排风孔2211连通。
51.为了将主体盖与主体固定，如图10所示，所述主体21的内侧上部沿周向间隔设有至少三个螺丝柱211，且通常均布设置，所述主体盖22上对应设有螺丝固定孔222，螺钉穿过螺丝固定孔222与螺丝柱上螺丝孔锁紧。
52.为了将主机底座与主体固定，如图10所示，所述主体21的内侧下部沿周向间隔设有至少三个主体螺钉柱214，且通常均布设置，所述主机底座23上对应设有底座螺钉柱232，螺钉穿过底座螺钉柱232与主体螺钉柱214上螺丝孔锁紧。
53.并且，因搅拌杯组件较重，且重量全部压在主体盖上，因此螺丝柱受力较大，有松脱、断裂等风险。为规避该风险，所述主体盖22的底面设有上支撑面，所述风道进风口的端部设有下支撑端面2301，所述下支撑端面2301支撑在上支撑面上。由于下支撑端面支撑在上支撑面上，两者紧密接触，下支撑端面对主体盖的底面起到支撑作用，以保证整机轴向受力可靠，同时下支撑端面支撑在上支撑面上，两者紧密接触，也可以保证该处不串风，风道效率高。
54.可以理解的是，在所述主体盖22的底面在下支撑端面的径向外侧设置定位凸筋2213，可对主体盖的底部进行径向定位，避免主体盖与底座之间径向产生错位。
55.如图8所示，所述主体盖22的内底壁中央区域设有中间低，外侧高的导流面221，例如可以为锥面、球面等，将排风孔2211设于所述导流面221的中间区域。因此，当有水掉入到主机中时，水会从外侧高处向中间低处流动，通过排风孔流出主机。
56.进一步的。所述杯体的底部外侧壁，即杯底外壳的外侧壁在径向凸筋212的上端面上方设有台阶端面185，且台阶端面185与径向凸筋212的上端面之间设有间隙，与轴向凸筋223的上端面也具有间隙。这样可以保证杯底外壳底面支撑在杯体定位腔底壁上，使搅拌杯组件的重力由主体盖承受，并且尽量避免杯底出风口183与排风孔2211之间漏风。
57.为了保证出风顺畅无阻碍，所述风道出风口为开放式结构。即风道出风口完全开放，不设置筋条等，避免对风形成阻挡，同时，所述主机底座23的底面设有支脚233，所述风道出风口的端面高于支脚的底面。其中，主机底座23上设有支脚安装孔，支脚可以采用硅胶制成，支脚上设有卡扣，卡扣通过弹性变形安装于支脚安装孔上。
58.对于风道出风口开放式结构的设计，本实施方式中，所述排风风道231包括沿轴向延伸的轴向部2311和从轴向部向径向外侧延伸的侧向部2312，并且，所述轴向部2311和侧向部2312之间设有弧形过渡结构。这样，风道出风口的截面沿出风方向增加，正下方和侧方均可以出风，从而保证出风顺畅无阻碍。
59.本实施例中的电机15为常规电机，具有散热风叶151、定子152、转子等，电机轴向与水平面垂直，其中散热风叶151位于电机的下端。
60.本实施例在电机外没有设置电机罩，杯底外壳18的内底壁设有环向延伸并向上凸出的聚风环181，聚风环181中心与杯底外壳18的内底壁中心重合。其中，所述杯底外壳的底壁在聚风环181的径向外侧设置杯底进风口182、在聚风环181的径向内侧设置杯底出风口183，对应的，在主体盖22的底壁上设置主体盖进风口2212，主体盖进风口2212连通主体1内部空间和杯底进风口182。并且，聚风环181与散热风叶151位置对应设置，聚风环181位于散热风叶151的下方。
61.由于散热风叶与聚风环的相对位置关系较为关键，因此设计使所述聚风环181的顶部端面高于散热风叶151的底部端面，且所述聚风环181与散热风叶151之间设有径向间隙。这样设计可以保证散热风叶将风从出风口吹出，如聚风环181的顶部端面低于散热风叶151的底部端面，则散热风叶所产生的部分风会绕过聚风环，从进风口吹出，如此，进风口处的进风与排风碰撞和抵消，将降低散热风叶的排风效率，同时产生不良的涡流噪声。
62.由于电机罩的存在，影响了电机的散热，去除电机罩后，可以提升杯底外壳内部腔体的空气流动性，改善电机散热，同时，设置聚风环后，由于可以提升出风口的聚风效果，加快排风，从而进一步提升杯底外壳内部腔体的空气流动性，因而可以显著降低电机温升。
63.进一步的，本实施例设计使聚风环顶部端面低于电机定子下端面。这样可以避免电机受杯底外壳包裹而过热。
64.为了避免电机受杯底外壳包裹而过热，进一步的，所述电机15的外侧壁与杯底外壳18的内壁的距离为20-25mm，距离过小，容易像电机罩一样影响电机的散热，这个距离可以有效保证电机所产生的热量散布于整个杯底外壳内部腔体内，热量不会紧包电机,而导致电机温升过高。
65.本实施方式中，所述聚风环181与杯底外壳18为一体结构。避免分体的组装工序，简化工艺，降低成本。当然，可以理解的是，也可以采用分体设计，将分体成型的聚风环181与杯底外壳18通过紧固件，例如螺栓固定在一起。
66.为了避免发热盘的热量传递给电机，所述发热盘12与电机15之间设有隔热罩16。通过隔热罩减少发热盘向电机传热，可以显著降低电机温升。可以理解的，隔热罩一般采用
隔热材料制成且耐高温，例如隔热罩为耐热pbt材质，pbt溶点224-227℃，其具有强度高、耐疲劳性、尺寸稳定、蠕变也小(高温条件下也极少有变化)的优点，尤其是耐热老化性能好。因此隔热罩采用pbt材质可以避免高温变形，提高使用寿命。
67.发热盘12与隔热罩16可以通过螺钉紧固在一起，发热盘的底部设置固定螺钉柱，螺钉穿过隔热罩上的开孔与固定螺钉柱连接。杯底座17的底部设有上螺钉柱171，杯底外壳18上设有下螺钉柱184，紧固螺钉从下螺钉柱184穿过，向上与上螺钉柱171紧固。
68.为了避免发热盘热量直接传递给隔热罩，所述隔热罩16与发热盘12之间设有隔热间隙。由于隔热罩与发热盘之间并不直接接触，能最大限度阻挡发热盘的热量传向电机，有效避免电机温升受发热盘的影响。
69.发热盘上固定有一些元器件，可以参考现有技术中发热盘上设置的元器件，一般包括温控器、熔断体及ntc(热敏电阻)等，并且这些元器件通常突出于发热盘底面。对应的，所述隔热罩上对应元器件位置设有避让孔。即隔热罩上对应的元器件位置做镂空，装配后，避让孔的孔壁与隔热罩的单边间隙≥0.5mm。
70.通过以上隔热罩的结构设计，以及隔热罩同各配合部件的间隙设计，能最大限度阻挡发热盘的热量传向电机，有效避免电机温升受发热盘的影响。
71.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。

技术特征：
1.一种主机安装可靠的食品加工机，包括主机组件和搅拌杯组件，所述搅拌杯组件包括杯体、设于杯体内的搅拌刀、设于杯体底部的电机，电机驱动搅拌刀转动，所述主机设有主机底座、设于主机底座上的主体、设于主体内的主体盖，所述主体盖设有与杯体底部配合的杯体定位腔，其特征在于，所述主体盖的上端口设有沿整个周向延伸并向上凸出的轴向凸筋，所述主体的上端口内侧设有沿整个周向延伸并向径向内侧凸出的径向凸筋，所述轴向凸筋的外侧壁与径向凸筋的内侧壁配合，且所述轴向凸筋的上端面高于径向凸筋的上端面。2.根据权利要求1所述的一种主机安装可靠的食品加工机，其特征在于，所述径向凸筋的下侧设置有上止口结构部，所述主体盖的上端设置有下止口结构部，所述上止口结构部与下止口结构部配合。3.根据权利要求1所述的一种主机安装可靠的食品加工机，其特征在于，所述主机底座上设有沿轴向延伸的排风风道，所述排风风道的上端设有风道进风口、下端设有风道出风口。4.根据权利要求3所述的一种主机安装可靠的食品加工机，其特征在于，所述主体盖的底面设有上支撑面，所述风道进风口的端部设有下支撑端面，所述下支撑端面支撑在上支撑面上。5.根据权利要求4所述的一种主机安装可靠的食品加工机，其特征在于，所述主体盖的底面在下支撑端面的径向外侧设有定位凸筋。6.根据权利要求1所述的一种主机安装可靠的食品加工机，其特征在于，所述主体盖的内底壁中央区域设有中间低，外侧高的导流面，所述导流面的中间区域设有排风孔。7.根据权利要求1所述的一种主机安装可靠的食品加工机，其特征在于，所述杯体的底部外侧壁在径向凸筋的上端面上方设有台阶端面，所述台阶端面与径向凸筋的上端面之间设有间隙，且与轴向凸筋的上端面之间也具有间隙。8.根据权利要求1所述的一种主机安装可靠的食品加工机，其特征在于，所述主体的内侧上部沿周向间隔设有至少三个螺丝柱，所述主体盖上对应设有螺丝固定孔，螺钉穿过螺丝固定孔与螺丝柱上螺纹孔锁紧。9.根据权利要求3所述的一种主机安装可靠的食品加工机，其特征在于，所述风道出风口为开放式结构，所述主机底座的底面设有支脚，所述风道出风口的端面高于支脚的底面。10.根据权利要求9所述的一种主机安装可靠的食品加工机，其特征在于，所述排风风道包括沿轴向延伸的轴向部和从轴向部向径向外侧延伸的侧向部，所述轴向部和侧向部之间设有弧形过渡结构。

技术总结
本实用新型公开了一种主机安装可靠的食品加工机，包括主机组件和搅拌杯组件，所述搅拌杯组件包括杯体、设于杯体内的搅拌刀、设于杯体底部的电机，电机驱动搅拌刀转动，所述主机设有主机底座、设于主机底座上的主体、设于主体内的主体盖，所述主体盖设有与杯体底部配合的杯体定位腔，所述主体盖的上端口设有沿整个周向延伸并向上凸出的轴向凸筋，所述主体的上端口内侧设有沿整个周向延伸并向径向内侧凸出的径向凸筋，所述轴向凸筋的外侧壁与径向凸筋的内侧壁配合，且所述轴向凸筋的上端面高于径向凸筋的上端面。本实用新型可以实现主体盖与主体之间的径向定位，保证主体盖与主体之间的安装可靠。间的安装可靠。间的安装可靠。


技术研发人员：王旭宁 王清伟
受保护的技术使用者：九阳股份有限公司
技术研发日：2023.02.14
技术公布日：2023/7/19