液冷箱体、应用所述液冷箱体的电池包及电子装置的制作方法

1.本技术涉及散热领域，尤其涉及一种液冷箱体、一种应用所述液冷箱体的电池包以及一种应用所述电池包的电子装置。


背景技术：

2.电池模组工作的过程中会产生热量，因此需要设置冷却结构对电池模组进行散热，以保证不会因温度过高而影响电池模组正常工作，以延长电池模组的使用寿命。
3.现有技术中，通常会通过在电池箱体上设置液冷管或者液冷板对电池模组进行散热。然而上述设计容易增加整体结构的重量，且增加了零部件的数量，不利于成本的降低。


技术实现要素：

4.本技术提供了一种液冷箱体、一种应用所述液冷箱体的电池包以及一种应用所述电池包的电子装置，所述液冷箱体结构简单且有利于成本的降低。
5.本技术实施例的第一方面提供一种液冷箱体，由多个壁体围成形成一容纳腔。至少一个所述壁体包括第一板、第二板及钎焊部，所述第一板与所述第二板层叠设置，且所述钎焊部固定连接所述第一板和所述第二板。所述第一板为成型板，所述第一板朝向所述第二板的表面成型有第一流通槽，所述第二板与所述第一板配合将所述第一流通槽围成流道。
6.本技术的上述液冷箱体，通过在第一板上成型第一流通槽，并通过钎焊部钎焊固定所述第一板与所述第二板并且所述第二板将所述第一流通槽围成流道，在所述流道内通入冷却液即可实现对所述容纳腔内容置的元件的散热降温。上述结构有利于缩减所述液冷箱体的零部件的数量，结构紧凑且有利于所述液冷箱体整体重量的降低，同时上述结构还有利于所述液冷箱体整体成本降低。所述钎焊部能够充分的填充所述第一板与所述第二板之间的缝隙，有利于提升所述第一板与所述第二板之间的结合强度，进而有利于所述液冷箱体100整体结构的稳定性。
7.基于第一方面，一种可能的实现方式中，所述第一板还在所述第一流通槽内成型有若干个第一加强部，每个所述第一加强部自所述第一流通槽的底部朝向所述第二板凸伸。
8.在上述可能的实现方式中，在所述第一流通槽内成型设有所述第一加强部，有利于提高相应的所述壁体的结构强度，从而有利于提升所述液冷箱体对位于所述容纳腔内的元件的支撑强度，同时还有利于提升所述液冷箱体的防御能力，进而有利于提升所述液冷箱体的安全性。
9.基于第一方面，一种可能的实现方式中，所述第一加强部与所述第二板抵接。
10.在上述可能的实现方式中，所述第一加强部与所述第二板抵接，有利于进一步地提升相应的所述壁体的结构强度，从而提升所述液冷箱体的支撑强度以及安全性。
11.基于第一方面，一种可能的实现方式中，所述第二板为成型板且位于所述第一板
朝向所述容纳腔的一侧。所述第二板朝向所述第一板的表面成型有第二流通槽，所述第二流通槽与所述第一流通槽对应并配合围成所述流道。
12.在上述可能的实现方式中，所述第一板成型有第一流通槽，所述第二板成型有与所述第一流通槽配合的第二流通槽，充分利用所述壁体设计足够容积的所述流道，从而有利于在保证流道容积的前提下进一步地降低所述液冷箱体的重量。
13.基于第一方面，一种可能的实现方式中，所述第二板还在所述第二流通槽内成型有若干个第二加强部，每个所述第二加强部自所述第二流通槽的底部朝向所述第一板凸伸。
14.在上述可能的实现方式中，在所述第二流通槽内成型设有所述第二加强部，有利于提高相应的所述壁体的结构强度，从而有利于提升所述液冷箱体对位于所述容纳腔内的元件的支撑强度，同时还有利于提升所述液冷箱体的防御能力，进而有利于提升所述液冷箱体的安全性。
15.基于第一方面，一种可能的实现方式中，所述第二加强部与所述第一板抵接。
16.在上述可能的实现方式中，所述第二加强部与所述第一板抵接，有利于进一步地提升相应的所述壁体的结构强度，从而提升所述液冷箱体的支撑强度以及安全性。
17.基于第一方面，一种可能的实现方式中，所述第二板位于所述第一板朝向所述容纳腔的一侧，所述第二板背离所述第一板的表面成型有安装槽。
18.在上述可能的实现方式中，所述安装槽的设计有利于对容置于所述容纳腔内的元件进行限位，从而有利于提升安装的精度。
19.基于第一方面，一种可能的实现方式中，所述第一板与所述第二板之间、所述第一板或者所述第二板设有进液口，所述第一板与所述第二板之间、所述第一板或者所述第二板设有出液口，所述进液口和所述出液口分别与所述流道连通。
20.在上述可能的实现方式中，所述进液口和所述出液口的设计使得所述流道能够与外接管道连通，从而有利于增加通入所述流道的冷却液的流动，进而有利于所述液冷箱体的散热。
21.本技术实施例的第二方面提供一种电池包，其包括电池模组以及如上所述的液冷箱体，所述电池模组位于所述容纳腔内。
22.本技术的上述电池包，通过在第一板上成型第一流通槽，并通过钎焊部钎焊固定所述第一板与所述第二板并且所述第二板将所述第一流通槽围成流道，在所述流道内通入冷却液即可实现对所述容纳腔内容置的电池模组的散热降温。上述结构有利于缩减所述电池包的零部件的数量，结构紧凑且有利于所述电池包整体重量的降低，同时上述结构还有利于所述电池包整体成本降低。
23.本技术实施例的第三方面提供一种电子装置，其包括主体结构以及如上所述的电池包，所述电池包可拆卸地安装于所述主体结构。
24.本技术的上述电子装置，通过在第一板上成型第一流通槽，并通过钎焊部钎焊固定所述第一板与所述第二板并且所述第二板将所述第一流通槽围成流道，在所述流道内通入冷却液即可实现对所述容纳腔内容置的电池模组的散热降温，进而有利于电子装置的降温。上述结构有利于缩减所述电子装置的零部件的数量，结构紧凑且有利于所述电子装置整体重量的降低，同时上述结构还有利于所述电子装置整体成本降低。
附图说明
25.图1是本技术一实施例的液冷箱体的结构示意图。
26.图2是本技术一实施例的液冷箱体的拆解示意图。
27.图3是本技术一实施例的底壁的拆解示意图。
28.图4是本技术另一实施例的底壁的拆解示意图。
29.图5是本技术又一实施例的底壁的拆解示意图。
30.图6是本技术一实施例的电池包的拆解示意图。
31.主要元件符号说明
32.液冷箱体100壁体10容纳腔101底壁10a盖体10b侧壁10c第一板11第二板13第一流通槽111流道20a进液口31出液口32进液管41出液管42安装槽130第一加强部113第二流通槽131第二加强部133电池包200电池模块201
具体实施方式
33.下面结合本技术实施例中的附图对本技术实施例进行描述。
34.以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。虽然本技术的描述将结合较佳实施例一起介绍，但这并不代表此申请的特征仅限于该实施方式。恰恰相反，结合实施方式作申请介绍的目的是为了覆盖基于本技术的权利要求而有可能延伸出的其它选择或改造。为了提供对本技术的深度了解，以下描述中将包含许多具体的细节。本技术也可以不使用这些细节实施。此外，为了避免混乱或模糊本技术的重点，有些具体细节将在描述中被省略。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
35.以下，如果有用到，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或
暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。“上”、“下”、“左”、“右”等方位术语是相对于附图中的部件示意置放的方位来定义的，应当理解到，这些方向性术语是相对的概念，它们用于相对于的描述和澄清，其可以根据附图中部件所放置的方位的变化而相应地发生变化。
36.在本技术中，如果有用到，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
37.在下述实施例结合示意图进行详细描述时，为便于说明，表示器件局部结构的图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本技术保护的范围。
38.为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术的实施例作进一步地详细描述。
39.图1示出了本技术一种实施例的液冷箱体100。请一并结合参阅图2，所述液冷箱体100由多个壁体10围成形成一容纳腔101。在本技术中，所述液冷箱体100可大致呈长方体状，多个所述壁体10可分别为底壁10a、盖体10b以及四个侧壁10c。四个所述侧壁10c可分别为依次首尾连接的前侧壁、右侧壁、后侧壁及左侧壁。其中，所述底壁10a与所述盖体10b间隔且通过四个所述侧壁10c连接，所述底壁10a、所述盖体10b以及四个所述侧壁10c配合围成所述容纳腔101，用于容置元件例如但不仅限于电池模组。
40.在本实施例中，请参阅图3，所述底壁10a包括第一板11、第二板13和钎焊部(图未示)。其中，所述第一板11与所述第二板13层叠设置，且所述钎焊部固定连接所述第一板11和所述第二板13。所述钎焊部为所述第一板11与所述第二板13对应层叠后通过钎焊的方式将液态的钎料填充于所述第一板11与所述第二板13的缝隙后固化形成的，从而焊接所述第一板11与所述第二板13。
41.所述第一板11为一体成型的成型板，例如，所述第一板11为冲压成型板。所述第一板11朝向所述第二板13的表面成型有第一流通槽111。如图3所示，沿垂直于所述第一板11朝向所述第二板13的表面的方向上看，所述第一流通槽111可大致呈u形，其包括两并排且间隔设置的主体区(图未标)以及连通所述主体区且大致与所述主体区垂直设置的连接区(图未标)，所述连接区位于两个所述主体区之间。所述主体区的宽度相较于所述连接区的宽度更大。在一些实施例中，所述第一流通槽111还可为其他形状，例如但不仅限于o形、m形等规则形状或者其他不规则的任意形状。所述第一流通槽111各处的宽度可根据需要进行选择。
42.所述第二板13大致呈平板结构。请一并参阅图2，所述第二板13与所述第一板11配合将所述第一流通槽111围成流道20a。
43.上述液冷箱体100中，通过一体成型直接获得带有所述第一流通槽111的所述第一板11，并且所述第一板11与所述第二板13通过钎焊焊接以使得所述第一流通槽111被围成所述流道20a用以容置冷却液，上述结构有利于缩减所述液冷箱体100的零部件数量，并且有利于结构紧凑以及降低整体重量以及有利于所述液冷箱体100成本的降低。同时，钎焊形
成的钎焊部能够充分的填充所述第一板11与所述第二板13之间的缝隙，有利于提升所述第一板11与所述第二板13之间的结合强度，进而有利于所述液冷箱体100整体结构的稳定性。
44.所述第二板13上还可设置进液口31和出液口32，所述进液口31和所述出液口32分别连通所述流道20a，使得所述流道20a能够与外接管道连通，从而有利于增加通入所述流道20a的冷却液的流动，进而有利于所述液冷箱体100的散热。在一些实施例中，所述进液口31和所述出液口32也可设置于所述第一板11上并与分别与所述流道20a连通，或者也可设置于所述第一板11与所述第二板13之间并分别与所述流道20a连通。所述进液口31或所述出液口32设置于所述第一板11与所述第二板13之间是指，所述进液口31的一部分或者所述出液口32的一部分位于所述第一板11，所述进液口31的另一部分或者所述出液口32的另一部分位于所述第二板13。
45.所述液冷箱体100还可对应所述进液口31设置进液管41，所述进液管41可通过但不仅限于焊接的方式与所述第二板13连接。所述液冷箱体100还可对应所述出液口32设置出液管42，所述出液管42可通过但不仅限于焊接的方式与所述第二板13连接。
46.所述第二板13可位于所述第一板11朝向所述容纳腔101的一侧。其中，所述第二板13背离所述第一板11的表面还可成型有安装槽130，所述安装槽130在所述容纳腔101容置元件时可用于对所述元件进行限位，从而有利于提升所述元件的安装的精度。
47.在一些实施例中，如图4所述，在成型所述第一板11，还可在所述第一流通槽111内一并成型若干个第一加强部113。每一个所述第一加强部113自所述第一流通槽111的底部朝向所述第二板13凸伸。当所述第一加强部113的数量为多个时，多个所述第一加强部113分散于所述第一流通槽111内，且任意两个所述第一加强部113之间可隔开设置也可接触设置。
48.每一个所述第一加强部113的形状不受限制，例如可为长条形、点状、弧形或者其他规则或者不规则的形状，且每一个所述第一加强部113的尺寸也不受限制，具体根据需要进行选择。当所述第一加强部113的数量为多个时，任意两个所述第一加强部113的形状可相同也可不同，尺寸可相同也可不同。
49.在一些实施例中，任意一个所述第一加强部113还可与所述第二板13抵接。
50.在所述第一流通槽111内成型设有所述第一加强部113，有利于提高所述底壁10a的结构强度，从而有利于提升所述液冷箱体100对位于所述容纳腔101内的元件的支撑强度，同时还有利于提升所述液冷箱体100的防御能力，进而有利于提升所述液冷箱体100的安全性。而所述第一加强部113与所述第二板13抵接有利于进一步地提升所述底壁10a的结构强度，从而提升所述液冷箱体100的支撑强度以及安全性。
51.在一些实施例中，如图5所示，所述第二板13可为一体成型的成型板，例如，所述第二板13为冲压成型板。所述第二板13朝向所述第一板11的表面还可成型有第二流通槽131。所述第二流通槽131与所述第一流通槽111对应并配合围成所述流道，从而充分利用所述底壁10a自身的厚度设计足够容积的所述流道，进而有利于在保证流道容积的前提下进一步地降低所述液冷箱体的重量。
52.在一些实施例中，如图5所述，在成型所述第二板13，还可在所述第二流通槽131内一并成型若干个第二加强部133。每一个所述第二加强部133自所述第二流通槽131的底部朝向所述第一板11凸伸。当所述第二加强部133的数量为多个时，多个所述第二加强部133
分散于所述第二流通槽131内，且任意两个所述第二加强部133之间可隔开设置也可接触设置。
53.每一个所述第二加强部133的形状不受限制，例如可为长条形、点状、弧形或者其他规则或者不规则的形状，且每一个所述第二加强部133的尺寸也不受限制，具体根据需要进行选择。当所述第二加强部133的数量为多个时，任意两个所述第二加强部133的形状可相同也可不同，尺寸可相同也可不同。
54.在一些实施例中，任意一个所述第二加强部133还可与所述第一板11抵接。
55.在所述第二流通槽131内成型设有所述第二加强部133，有利于提高所述底壁10a的结构强度，从而有利于提升所述液冷箱体100对位于所述容纳腔101内的元件的支撑强度，同时还有利于提升所述液冷箱体100的防御能力，进而有利于提升所述液冷箱体100的安全性。而所述第二加强部133与所述第一板11抵接有利于进一步地提升所述底壁10a的结构强度，从而提升所述液冷箱体100的支撑强度以及安全性。
56.在一些实施例中，上述底壁10a的结构也可替换作为所述盖体10b以及四个所述侧壁10c(即前侧壁、右侧壁、后侧壁及左侧壁)中任意一个的结构。
57.请参阅图6，本技术还提供应用上述液冷箱体100的电池包200，所述电池包200包括液冷箱体100以及设置在所述液冷箱体100的容纳腔101内的电池模块201。
58.本技术还提供应用上述电池包200的电子装置(图未示)，所述电子装置包括主体结构以及可拆卸地设置在所述主体结构上的电池包200。所述电子装置可为但不仅限于电站储能设备、电动玩具、游戏设备、电动车等。
59.需要说明的是，以上仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内；在不冲突的情况下，本技术的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。因此，本技术的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

技术特征：
1.一种液冷箱体，由多个壁体围成形成一容纳腔，其特征在于，至少一个所述壁体包括第一板，第二板，与所述第一板层叠设置；钎焊部，固定连接所述第一板和所述第二板；所述第一板为成型板，所述第一板朝向所述第二板的表面成型有第一流通槽，所述第二板与所述第一板配合将所述第一流通槽围成流道。2.如权利要求1所述的液冷箱体，其特征在于，所述第一板还在所述第一流通槽内成型有若干个第一加强部，每个所述第一加强部自所述第一流通槽的底部朝向所述第二板凸伸。3.如权利要求2所述的液冷箱体，其特征在于，所述第一加强部与所述第二板抵接。4.如权利要求1所述的液冷箱体，其特征在于，所述第二板为成型板且位于所述第一板朝向所述容纳腔的一侧，所述第二板朝向所述第一板的表面成型有第二流通槽，所述第二流通槽与所述第一流通槽对应并配合围成所述流道。5.如权利要求4所述的液冷箱体，其特征在于，所述第二板还在所述第二流通槽内成型有若干个第二加强部，每个所述第二加强部自所述第二流通槽的底部朝向所述第一板凸伸。6.如权利要求5所述的液冷箱体，其特征在于，所述第二加强部与所述第一板抵接。7.如权利要求1所述的液冷箱体，其特征在于，所述第二板位于所述第一板朝向所述容纳腔的一侧，所述第二板背离所述第一板的表面成型有安装槽。8.如权利要求1至7任意一项所述的液冷箱体，其特征在于，所述第一板与所述第二板之间、所述第一板或者所述第二板设有进液口，所述第一板与所述第二板之间、所述第一板或者所述第二板设有出液口，所述进液口和所述出液口分别与所述流道连通。9.一种电池包，包括电池模组，其特征在于，还包括如权利要求1至8任意一项所述的液冷箱体，所述电池模组位于所述容纳腔内。10.一种电子装置，包括主体结构，其特征在于，还包括如权利要求9所述的电池包，所述电池包可拆卸地安装于所述主体结构。

技术总结
本申请提供一种液冷箱体，由多个壁体围成形成一容纳腔。至少一个所述壁体包括第一板、第二板及钎焊部，所述第一板与所述第二板层叠设置，且所述钎焊部固定连接所述第一板和所述第二板。所述第一板为成型板，所述第一板朝向所述第二板的表面成型有第一流通槽，所述第二板与所述第一板配合将所述第一流通槽围成流道。上述液冷箱体的零部件数量较少，结构紧凑且有利于重量及成本的降低。本申请还提供一种应用所述液冷箱体的电池包以及一种应用所述电池包的电子装置。电池包的电子装置。电池包的电子装置。


技术研发人员：施家飞 袁智 马瑞盛 李孟孪
受保护的技术使用者：华为数字能源技术有限公司
技术研发日：2023.02.01
技术公布日：2023/7/19