一种无缝钢管双头成型机的制作方法

1.本实用新型涉及无缝钢管加工领域，具体涉及一种无缝钢管双头成型机。


背景技术：

2.无缝钢管是由整支圆钢穿孔而成的，表面上没有焊缝的钢管，称之为无缝钢管，在对无缝钢管加工时一般会对钢管两端进行加工处理，加工需要使用到双头成型机，双头成型机又称双头缩管机、钢管缩管机和旋转缩管机，但现有的双头成型机在使用时效率低，错误率高，尺寸超差，拿取产品困难等一系列技术问题，为此，我们提出一种无缝钢管双头成型机。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种无缝钢管双头成型机，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种无缝钢管双头成型机，包括成型机本体，所述成型机本体的上端外表面设有限位装置、下模具、锥头、第一效型模具和第二效型模具，所述限位装置位于下模具的上方，所述锥头位于下模具的一侧，所述第一效型模具位于锥头的一侧，所述第二效型模具位于第一效型模具的一侧，所述下模具的上方设有上模具，所述下模具的中部设有工件，所述工件的中部设有稳定杆，所述工件的两端外表面均设有对接件。
5.优选的，所述成型机本体的上端外表面与限位装置的一端外表面活动连接，所述成型机本体的上端外表面与下模具的下端外表面固定连接。
6.优选的，所述成型机本体的上端外表面与锥头的一端外表面可拆卸连接，所述成型机本体的上端外表面与第一效型模具的一端外表面可拆卸连接。
7.优选的，所述成型机本体的上端外表面与第二效型模具的一端外表面可拆卸连接，所述下模具与上模具活动连接。
8.优选的，所述下模具的内壁与工件的外壁可拆卸连接，所述工件的内壁与稳定杆的外壁可拆卸连接。
9.优选的，所述工件的两端外表面均与对接件的两端外表面可拆卸连接，所述对接件的数量为两组。
10.有益效果
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
12.采用一体式拉伸平台，按键液压气动一体化装置，按键气动一体化装置，成本低，有过载能自动保护，拿取工件更加方便快速，液压传动的各种元件，可以根据需要方便、灵活地来布置各种部件本新型采用双头一体化全自动拉伸系统，可以更好的保证同轴度，平面度与装配尺寸。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图。
14.图中：1、成型机本体；2、限位装置；3、稳定杆；4、工件；5、下模具；6、上模具；7、锥头；8、对接件；9、第一效型模具；10、第二效型模具。
具体实施方式
15.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
16.如图1所示，一种无缝钢管双头成型机，包括成型机本体1，成型机本体1的上端外表面设有限位装置2、下模具5、锥头7、第一效型模具9和第二效型模具10，限位装置2位于下模具5的上方，锥头7位于下模具5的一侧，第一效型模具9位于锥头7的一侧，第二效型模具10位于第一效型模具9的一侧，下模具5的上方设有上模具6，下模具5的中部设有工件4，工件4的中部设有稳定杆3，工件4的两端外表面均设有对接件8，成型机本体1的上端外表面与限位装置2的一端外表面活动连接，成型机本体1的上端外表面与下模具5的下端外表面固定连接，限位装置2在使用时主要对工件4起到限位的效果，成型机本体1的上端外表面与锥头7的一端外表面可拆卸连接，成型机本体1的上端外表面与第一效型模具9的一端外表面可拆卸连接，第一效型模具9在使用时主要对工件4起到效型的效果，成型机本体1的上端外表面与第二效型模具10的一端外表面可拆卸连接，下模具5与上模具6活动连接，下模具5与上模具6在使用时主要用于对工件4进行夹持固定，下模具5的内壁与工件4的外壁可拆卸连接，工件4的内壁与稳定杆3的外壁可拆卸连接，稳定杆3在使用时主要用于保障工件4的稳定性，工件4的两端外表面均与对接件8的两端外表面可拆卸连接，对接件8的数量为两组，对接件8便于对模具进行连接，便于进行效型。
17.工作原理
18.需要说明的是，本实用新型为一种无缝钢管双头成型机，在使用时先进入页面，点击自动运行进入页面，双手同时按设备上绿色按键使限位装置2降下来，摆放稳定杆3放入工件4内，然后工件4摆放完成后，双手同时按设备上绿色按键，使下模具5与上模具6与工件4自动夹紧，然后机器开始运转锥头7开始运动到对接件8孔内位置，向前延申，开始拉伸撑开对接件8第一步完成，第二步第一效型模具9也向前延申整体套住对接件8进行效型，第三步第二效型模具10也向前延申整体套住对接件8进行效型第二次，命令完成，机器归位，工人卸下稳定杆3。
19.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种无缝钢管双头成型机，包括成型机本体(1)，其特征在于：所述成型机本体(1)的上端外表面设有限位装置(2)、下模具(5)、锥头(7)、第一效型模具(9)和第二效型模具(10)，所述限位装置(2)位于下模具(5)的上方，所述锥头(7)位于下模具(5)的一侧，所述第一效型模具(9)位于锥头(7)的一侧，所述第二效型模具(10)位于第一效型模具(9)的一侧，所述下模具(5)的上方设有上模具(6)，所述下模具(5)的中部设有工件(4)，所述工件(4)的中部设有稳定杆(3)，所述工件(4)的两端外表面均设有对接件(8)。2.根据权利要求1所述的一种无缝钢管双头成型机，其特征在于：所述成型机本体(1)的上端外表面与限位装置(2)的一端外表面活动连接，所述成型机本体(1)的上端外表面与下模具(5)的下端外表面固定连接。3.根据权利要求1所述的一种无缝钢管双头成型机，其特征在于：所述成型机本体(1)的上端外表面与锥头(7)的一端外表面可拆卸连接，所述成型机本体(1)的上端外表面与第一效型模具(9)的一端外表面可拆卸连接。4.根据权利要求1所述的一种无缝钢管双头成型机，其特征在于：所述成型机本体(1)的上端外表面与第二效型模具(10)的一端外表面可拆卸连接，所述下模具(5)与上模具(6)活动连接。5.根据权利要求1所述的一种无缝钢管双头成型机，其特征在于：所述下模具(5)的内壁与工件(4)的外壁可拆卸连接，所述工件(4)的内壁与稳定杆(3)的外壁可拆卸连接。6.根据权利要求1所述的一种无缝钢管双头成型机，其特征在于：所述工件(4)的两端外表面均与对接件(8)的两端外表面可拆卸连接，所述对接件(8)的数量为两组。

技术总结
本实用新型公开了一种无缝钢管双头成型机，涉及无缝钢管加工领域，包括成型机本体，所述成型机本体的上端外表面设有限位装置、下模具、锥头、第一效型模具和第二效型模具，所述限位装置位于下模具的上方，所述锥头位于下模具的一侧，所述第一效型模具位于锥头的一侧，所述第二效型模具位于第一效型模具的一侧。本实用新型所述的一种无缝钢管双头成型机，采用一体式拉伸平台，按键液压气动一体化装置，按键气动一体化装置，成本低，有过载能自动保护，拿取工件更加方便快速，液压传动的各种元件，可以根据需要方便、灵活地来布置各种部件本新型采用双头一体化全自动拉伸系统，可以更好的保证同轴度，平面度与装配尺寸。平面度与装配尺寸。平面度与装配尺寸。


技术研发人员：刘占国 吴健 陈瑞远
受保护的技术使用者：水星科瑞尔（长春）汽车部件有限公司
技术研发日：2023.02.15
技术公布日：2023/7/19