一种新型油品净化设备排污装置的制作方法

1.本实用新型属于油品净化技术领域，尤其涉及一种新型油品净化设备排污装置。


背景技术：

2.目前市面上离心机排污装置采取手动形式，具体操作如下，净油机工作一段时间，离心机停机5-8min后，手动打开排污阀门让游离水、杂质和部分混杂油液从排污口排出，期间通过观察排出液体颜色来决定关闭手动阀门。
3.此结构虽然结构简单，但设备操作不能做到无人值守，另外对人操作技能要求高，需要判断油品水含量和杂质大概情况，决定多久排污一次。最后需要人对多次排污到接油盘油液静置一段时间，手动取上层油进行二次循环，虽然减少油品排污损耗，但也造成油液二次污染。
4.由此可见，现有技术的诸多弊端，有待于进一步地改进和提高。


技术实现要素：

5.本实用新型提供了一种新型油品净化设备排污装置，以解决上述技术问题的至少一个技术问题。
6.本实用新型所采用的技术方案为：
7.本实用新型提供了一种新型油品净化设备排污装置，包括定量排污盒，所述定量排污盒通过管道与油品净化设备的离心装置相连通，用于承接并定量暂存来自所述离心装置的油水混合物；以及外置纳污盒，所述外置纳污盒通过管道与所述定量排污盒相连通，用于承接并静置来自所述定量排污盒的油水混合物；所述外置纳污盒通过一回用管道与所述离心装置相连通且所述外置纳污盒还通过一外接管道与外界大气相连通，所述外置纳污盒内部的上层静置油液能够在大气压力作用下经所述回用管道进入所述离心装置中回用。
8.作为本技术的一种优选实施方式，所述外接管道与大气连通的一端具有外接口；沿竖直方向，所述外接口的设置高度高于所述离心装置的出油口；所述外接口设置有过滤器。
9.作为本技术的一种优选实施方式，所述外接管道采用紫铜制成。
10.作为本技术的一种优选实施方式，所述离心装置还具有排污口，所述定量排污盒通过管道与所述排污口相连通，且所述定量排污盒与所述排污口之间的管道上设置有第一阀门，所述第一阀门用于控制所述定量排污盒与所述排污口之间管道的通断。
11.作为本技术的一种优选实施方式，所述定量排污盒与所述外置纳污盒之间的管道上设置有第三阀门，所述第三阀门用于控制所述定量排污盒与所述外置纳污盒之间的通断。
12.作为本技术的一种优选实施方式，所述回用管道上设置有第二阀门，所述第二阀门用于控制所述回用管道的通断。
13.作为本技术的一种优选实施方式，所述外置纳污盒还具有排放口，所述排放口设
置有第四阀门，所述第四阀门用于控制所述排放口的通断。
14.作为本技术的一种优选实施方式，所述定量排污盒的内部还设置有防漏单向阀以及与所述防漏单向阀相配合的浮子截断阀，所述定量排污盒也通过所述外接管道与外界大气相连通；当所述定量排污盒内暂存的油水混合物到达预定量时所述浮子截断阀能够在大气压力作用下关闭所述防漏单向阀，从而阻断所述定量排污盒与所述离心装置之间的连通。
15.作为本技术的一种优选实施方式，所述离心装置设置有清洁度传感器和水分传感器；所述清洁度传感器及所述水分传感器设置在所述离心装置的内部，用于检测所述离心装置内油品的清洁度及水分含量。
16.作为本技术的一种优选实施方式，还包括控制器，所述控制器分别与所述清洁度传感器、所述水分传感器以及所述第一阀门、所述第二阀门、所述第三阀门电连接；所述控制器能够根据所述清洁度传感器、所述水分传感器的测量结果控制所述第一阀门、所述第二阀门、所述第三阀门的开闭。
17.由于采用了上述技术方案，本实用新型所取得的有益效果为：
18.1.作为本技术的一种优选实施方式，通过采用本技术中的新型油品净化设备排污装置，油品净化设备能够实现自动排污，可以实现油品净化设备的无人值守，大大降低相关人员的劳动强度，降低人力成本且能够避免人工操作失误带来的设备受损以及人员伤亡等问题的发生。
19.2.作为本技术的一种优选实施方式，采用本技术中的排污装置能够实现外置纳污盒中上层静置油液的自动回用，从而减少了油品净化工作中的油品损耗，且由于整个回用过程中是在封闭系统内进行的，相较于传统的人工收集回用方式也能够防止油液二次污染，油品净化和油品回用的效率更高。
附图说明
20.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
21.图1为本技术中新型油品净化设备排污装置的结构示意图。
22.其中，
23.1离心装置，11排污口；
24.2定量排污盒；
25.3外置纳污盒，31排放口；
26.4外接管道，41外接口，42过滤器；
27.51第一阀门，52第二阀门，53第三阀门，54第四阀门；
28.6回用管道。
具体实施方式
29.为了更清楚的阐释本技术的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
30.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
31.另外，在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
34.如图1所示，本实用新型提供了一种新型油品净化设备排污装置，包括定量排污盒2，该定量排污盒2通过管道与油品净化设备的离心装置1相连通，用于承接并定量暂存来自离心装置1的油水混合物及油品中的其他杂物；外置纳污盒3，该外置纳污盒3通过管道与定量排污盒2相连通，当定量排污盒2内暂存的油水混合物及油品中的其他杂物到达预定量时，定量排污盒2内暂存的油水混合物及油品中的其他杂物能够通过管道排送到外置纳污盒3中进行静置处理。继续参照图1所示，作为本技术的一种优选实施方式，外置纳污盒3通过一回用管道6与离心装置1相连通，且外置纳污盒3还通过一外接管道4与外界大气相连通。由于离心装置1的内部处于负压状态，当外置纳污盒3与离心装置1之间的回用管道6处于导通状态时外置纳污盒3中静置产生的上层油液能够在大气压力的作用下经该回用管道6自动送回工作中的离心装置1中进行继续处理回用。
35.通过采用上述结构，油品净化设备能够实现自动排污，可以实现油品净化设备的无人值守，且采用本技术中的排污装置能够实现外置纳污盒3中上层静置油液的自动回用，从而减少了油品净化工作中的油品损耗，且由于整个回用过程中是在封闭系统内进行的，相较于传统的人工收集回用方式也能够防止油液二次污染，油品净化和油品回用的效率更高。
36.进一步地，参照图1所示，外接管道4与大气连通的一端设置有外接口41，沿竖直方向，外接口41的设置高度高于离心装置1的出油口，从而避免造成设备的漏油事故。继续参照图1所示，外接口41还设置有过滤器42，从而避免外界大气中的杂物通过外接口41及外接管道4进入设备内部对油液造成二次污染。
37.作为本技术的一种优选实施方式，本技术中的外接管道4采用紫铜材料制成。紫铜
管集金属管材与非金属管材的优点于一身，其比塑料管材坚硬，具有一般金属的高强度，又比一般金属易弯曲，韧性好且延展性高，具有优良的抗震、抗冲击及抗冻性能，且不易腐蚀、耐高温、耐高压，可在多种环境中使用。而且，紫铜管的组织结构致密，具有不可渗透性，从而可以避免长期使用过程中出现油料渗出的问题。另外，紫铜管不含各种改性剂、助剂、添加剂等化学添加成分，从而能够避免对油液造成二次污染。当然，外接管道4也可以采用其他的材料制成，本技术对于外接管道4的材质并不做具体限定。
38.进一步地，参照图1所示，离心装置1还具有排污口11，定量排污盒2通过管道与排污口11相连通，且定量排污盒2与排污口11之间的管道上设置有第一阀门51，第一阀门51用于控制定量排污盒2与排污口11之间管道的通断；定量排污盒2与外置纳污盒3之间的管道上设置有第三阀门53，第三阀门53用于控制定量排污盒2与外置纳污盒3之间的通断；回用管道6上设置有第二阀门52，第二阀门52用于控制回用管道6的通断。
39.通过设置上述阀门，能够实现对整个排污系统的精确控制，其能够提升排污装置的可控性及安全性，保证排污装置及整个油品净化设备的长期稳定运行。
40.这里需要说明的是，本技术对于上述第一阀门51、第二阀门52以及第三阀门53的类型并不做限定。在本技术的一个示例中，上述第一阀门51、第二阀门52以及第三阀门53均采用电动球阀。电动球阀可以在较大的压力和温度范围内完全密封，从而保证两侧工作介质密封牢固，且电动球阀能够很好地承受管道的应力。另外，电动球阀的球形闭合可以自动放置的位置上，能够实现快速的开闭，有利于提升本技术中的排污装置的反应速率进而提升排污效率。当然，上述举例仅为本技术的一个优选示例，第一阀门51、第二阀门52以及第三阀门53也可以选用其他类型的阀门。
41.进一步地，作为本技术的一种优选实施方式，在前述离心装置1设置有清洁度传感器(图中未示出)和水分传感器(图中未示出)。清洁度传感器及水分传感器设置在离心装置1的内部，用于检测离心装置1内油品的清洁度及水分含量，本技术中的排污装置还包括控制器(图中未示出)，控制器分别与清洁度传感器、水分传感器以及第一阀门51、第二阀门52、第三阀门53电连接，控制器能够根据清洁度传感器、水分传感器的反馈数据计算离心装置1的排污时间及排污次数，进而控制第一阀门51、第二阀门52、第三阀门53的开闭。通过采用上述结构能够进一步提升本技术中的排污装置的自动化程度和智能化程度，进一步地降低相关生产人员的劳动强度，节省人力成本。且能够降低人工操作失误导致出现设备受损或人员受伤等问题的风险。
42.进一步地，在一个示例中，定量排污盒2的内部还设置有防漏单向阀(图中未示出)以及与防漏单向阀配合的浮子截断阀(图中未示出)，且定量排污盒2也通过前述外接管道4与外界大气相连通。浮子截断阀能够随着定量排污盒2内暂存的液体液位的上涨与防漏单向阀不断接近，当定量排污盒2暂存的液体到达预定量时浮子截断阀与防漏单向阀接触配合关闭防漏单向阀从而阻断离心装置1与定量排污盒2的连通；且由于离心装置1内部为负压状态而定量排污盒2又通过外接管道4与外界大气相连通，因此在外界大气压的作用下浮子截断阀与防漏单向阀之间能够始终保持紧密接触，避免出现油液泄漏的问题。采用这种结构有利于精确控制离心装置1每一次排污的排污量，避免出现离心装置1单次排污量超出定量排污盒2的容量而导致油液倒流、油液二次污染等问题的发生。
43.这里需要说明的是，上述举例仅为本技术的一个优选示例，也可以采用其他更多
不同的装置或结构来控制离心装置1的单次排污量，本技术对比同样不做具体限定。
44.在净化工作开始时的初始状态下，第一阀门51、第二阀门52以及第三阀门53均处于关闭状态。当离心装置1需要排污时，第一阀门51打开、第二阀门52以及第三阀门53保持关闭，将离心装置1内的游离水、杂质和混杂的油液排到定量排污盒2中；当定量排污盒2内接收的游离水、杂质和混杂的油液到达预定量时，浮子截断阀与防漏单向阀接触配合关闭防漏单向阀从而阻断离心装置1与定量排污盒2的连通，控制器根据时间延时，先关闭第一阀门51，然后打开第三阀门53，此时第二阀门52保持关闭，使得定量纳污盒内的液体能够经管道排入外置纳污盒3中进行静置处理；在经过离心装置1几次排污之后，外置纳污盒3内会存有较多的游离水、杂质和混杂的油液，且经过静置处理，混杂的油液会浮在外置纳污盒3的内部上层，此时控制器控制第二阀门52打开，由于离心装置1内处于负压状态，外置纳污盒3内部上层的油液能够在大气压力的作用下经过前述回用管道6进入离心装置1中进行二次处理并回用。
45.进一步地，参照图1所示，本技术中的外置纳污盒3还具有排放口31，且该排放口31设置有用于控制其通断的第四阀门54。在一段净化工作结束后，打开第四阀门54导通该排放口31，将外置纳污盒3内的水和杂质排出并收集起来进行后续的无害化处理。第四阀门54可以采用手动球阀，也可以采用电动球阀，当然其也可以采用其他跟多不同的阀门或阀门装置，本技术对此不做具体限定。
46.本实用新型中未述及的地方采用或借鉴已有技术即可实现。
47.本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。
48.以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。

技术特征：
1.一种新型油品净化设备排污装置，其特征在于，包括定量排污盒，所述定量排污盒通过管道与油品净化设备的离心装置相连通，用于承接并定量暂存来自所述离心装置的油水混合物；以及外置纳污盒，所述外置纳污盒通过管道与所述定量排污盒相连通，用于承接并静置来自所述定量排污盒的油水混合物；所述外置纳污盒通过一回用管道与所述离心装置相连通且所述外置纳污盒还通过一外接管道与外界大气相连通，所述外置纳污盒内部的上层静置油液能够在大气压力作用下经所述回用管道进入所述离心装置中回用。2.如权利要求1所述的新型油品净化设备排污装置，其特征在于，所述外接管道与大气连通的一端具有外接口；沿竖直方向，所述外接口的设置高度高于所述离心装置的出油口；所述外接口设置有过滤器。3.如权利要求2所述的新型油品净化设备排污装置，其特征在于，所述外接管道采用紫铜制成。4.如权利要求2所述的新型油品净化设备排污装置，其特征在于，所述离心装置还具有排污口，所述定量排污盒通过管道与所述排污口相连通，且所述定量排污盒与所述排污口之间的管道上设置有第一阀门，所述第一阀门用于控制所述定量排污盒与所述排污口之间管道的通断。5.如权利要求4所述的新型油品净化设备排污装置，其特征在于，所述定量排污盒与所述外置纳污盒之间的管道上设置有第三阀门，所述第三阀门用于控制所述定量排污盒与所述外置纳污盒之间的通断。6.如权利要求5所述的新型油品净化设备排污装置，其特征在于，所述回用管道上设置有第二阀门，所述第二阀门用于控制所述回用管道的通断。7.如权利要求6所述的新型油品净化设备排污装置，其特征在于，所述外置纳污盒还具有排放口，所述排放口设置有第四阀门，所述第四阀门用于控制所述排放口的通断。8.如权利要求7所述的新型油品净化设备排污装置，其特征在于，所述定量排污盒的内部还设置有防漏单向阀以及与所述防漏单向阀相配合的浮子截断阀，所述定量排污盒也通过所述外接管道与外界大气相连通；当所述定量排污盒内暂存的油水混合物到达预定量时所述浮子截断阀能够在大气压力作用下关闭所述防漏单向阀，从而阻断所述定量排污盒与所述离心装置之间的连通。9.如权利要求8所述的新型油品净化设备排污装置，其特征在于，所述离心装置设置有清洁度传感器和水分传感器；所述清洁度传感器及所述水分传感器设置在所述离心装置的内部，用于检测所述离心装置内油品的清洁度及水分含量。10.如权利要求9所述的新型油品净化设备排污装置，其特征在于，还包括控制器，所述控制器分别与所述清洁度传感器、所述水分传感器以及所述第一阀门、所述第二阀门、所述第三阀门电连接；所述控制器能够根据所述清洁度传感器、所述水分传感器的测量结果控制所述第一阀门、所述第二阀门、所述第三阀门的开闭。

技术总结
本申请公开了一种新型油品净化设备排污装置，包括定量排污盒，定量排污盒通过管道与油品净化设备的离心装置相连通，用于承接并定量暂存来自离心装置的油水混合物；外置纳污盒，外置纳污盒通过管道与定量排污盒相连通，用于承接并静置来自定量排污盒的油水混合物；外置纳污盒通过一回用管道与离心装置相连通且外置纳污盒还通过一外接管道与外界大气相连通，外置纳污盒内部的上层静置油液能够在大气压力作用下经回用管道进入离心装置中回用。通过采用上述结构，能够实现自动排污，实现无人值守，且能够实现外置纳污盒中上层静置油液的自动回用，减少了油品净化工作中的油品损耗，且由于整个回用过程中是在封闭系统内进行的能够防止油液二次污染。的能够防止油液二次污染。的能够防止油液二次污染。


技术研发人员：吕东平 邓秀宏 李琦 陈晶
受保护的技术使用者：南京钜力智能制造技术研究院有限公司
技术研发日：2023.02.14
技术公布日：2023/7/19