用于压缩机的泵体组件和压缩机的制作方法

1.本技术涉及制冷设备技术领域，例如涉及一种用于压缩机的泵体组件和压缩机。


背景技术：

2.在制冷设备系统中，压缩机用于吸入从蒸发器返回的低压制冷剂气体，进行压缩形成高温高压的制冷剂气体并排出。压缩机由泵体、电机、壳体以及分液器部件组成，其中将制冷剂气体从低压压缩到高压的过程是在压缩机的泵体中进行的，泵体主要由气缸、滑片、曲轴、滚子、上法兰、下法兰组成。对于单排气结构的泵体组件，一般在上法兰开设有排气口。对于双排气结构的泵体组件，则在上法兰和下法兰均开设有排气口。当制冷剂气体被压缩到一定压力的时候，从法兰上设置的排气口排出，制冷气体排出的时候会产生很大的噪声，称为气流噪声。为了消除或降低气流噪声，相关技术中，对于单排气结构的泵体，会在上法兰增加消音器。对于双排气结构的泵体，则会在上法兰和下法兰均增加消音器。其中，安装在上法兰的消音器称为上消音器，安装在下法兰的消音器称为下消音器。这种消音器是一种扩张式消音器，主要是通过管道内截面突变产生反射作用来达到消声效果。
3.在实现本公开实施例的过程中，发现相关技术中至少存在如下问题：
4.相关技术中，通过在法兰上增加消音器来消除气流噪声，这种扩张式抗性消音器只能消除部分频率的气流噪声，还是存在较多其它频率的气流噪声，消音效果较差。
5.需要说明的是，在上述背景技术部分公开的信息仅用于加强对本技术的背景的理解，因此可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。


技术实现要素：

6.为了对披露的实施例的一些方面有基本的理解，下面给出了简单的概括。所述概括不是泛泛评述，也不是要确定关键/重要组成元素或描绘这些实施例的保护范围，而是作为后面的详细说明的序言。
7.本公开实施例提供一种用于压缩机的泵体组件和压缩机，通过在阀座沉槽外端设置有排气导流部，使用于压缩机的泵体组件具有更好地消除噪声的效果，进而减小压缩机的整体噪音，提升用户的使用体验。以解决相关技术中用于压缩机的泵体组件一般通过在法兰上增加消音器来消除气流噪声，这种扩张式抗性消音器只能消除部分频率的气流噪声，存在较多其它频率的气流噪声，消音效果较差的问题。
8.在一些实施例中，用于压缩机的泵体组件包括曲轴、气缸、上法兰、下法兰和消音件。气缸设置于曲轴，气缸设置有气流通道。上法兰套设于曲轴，并与气缸的上端面连接，上法兰设置有阀座沉槽，阀座沉槽内设置有与气流通道相连通的排气孔。下法兰套设于曲轴，并与气缸的下端面连接。消音件设置于上法兰，并与上法兰合围形成消音腔，且，消音腔与排气孔相连通。其中，阀座沉槽外端设置有排气导流部。
9.可选地，排气导流部包括导流腔，导流腔的深度为h1。消音腔的深度为h1，其中，0＜h1/h1≤3/4。
10.可选地，导流腔包括导流壁，导流壁的至少部分与竖直方向呈预设夹角。
11.可选地，预设夹角的角度等于0
°
。或者，预设夹角的角度大于0
°
且小于或等于75
°
，使得导流腔由上法兰向消音件的方向呈扩口状。
12.可选地，导流壁的厚度为0.5-2.0mm。
13.可选地，导流壁的厚度为1.0-1.5mm。
14.可选地，阀座沉槽包括沉槽侧壁，沉槽侧壁向外延伸形成排气导流部。
15.可选地，泵体组件还包括阀片。阀片安装于阀座沉槽，阀片用于关闭或打开排气孔。
16.可选地，阀座沉槽内邻近排气孔设置有安装孔，安装孔用于安装阀片。
17.在一些实施例中，压缩机包括上述的用于压缩机的泵体组件。
18.本公开实施例提供的用于压缩机的泵体组件和压缩机，可以实现以下技术效果：
19.本公开实施例提供的用于压缩机的泵体组件包括曲轴、气缸、上法兰、下法兰和消音件。其中，上法兰设置有阀座沉槽，阀座沉槽内设置有排气孔。气缸设置有气流通道与阀座沉槽内设置的排气孔相连通形成泵体组件的排气通道，可以用于压缩机内部气流的流通。在上法兰设置消音件，且与上法兰合围形成消音腔，以消除压缩机内的气体流经排气通道时产生的部分频率的噪音。进一步地，通过在阀座沉槽外端设置有排气导流部，与消音腔形成具有内插管形式的消音结构，可以消除压缩机内的气体流经排气流通道时产生的更多频率的噪音，消音效果更好，进而减小压缩机的整体噪音，提升用户的使用体验。
20.以上的总体描述和下文中的描述仅是示例性和解释性的，不用于限制本技术。
附图说明
21.一个或多个实施例通过与之对应的附图进行示例性说明，这些示例性说明和附图并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件示为类似的元件，附图不构成比例限制，并且其中：
22.图1是本公开实施例提供的一个用于压缩机的泵体组件具有排气导流部的结构示意图；
23.图2是图1中a区域的局部放大示意图；
24.图3是本公开实施例提供的一个用于压缩机的泵体组件具有排气导流部的消声结构的声音传递损失曲线图，此时预设夹角的角度为15
°
、45
°
、75
°
；
25.图4是本公开实施例提供的另一个用于压缩机的泵体组件具有排气导流部的结构示意图，此时预设夹角的角度为0
°
；
26.图5是图4中b区域的局部放大示意图；
27.图6是本公开实施例提供的另一个用于压缩机的泵体组件具有排气导流部的消声结构的声音传递损失曲线图，此时预设夹角的角度为0
°
，导流腔的深度为消音腔的深度的一半；
28.图7是本公开实施例提供的一个用于压缩机的泵体组件的上法兰的结构示意图；
29.图8是图7中所示的上法兰的剖面结构示意图。
30.附图标记：
31.10：曲轴；
32.20：气缸；21：气流通道；
33.30：上法兰；
34.31：阀座沉槽；311：排气孔；312：安装孔；313：沉槽侧壁；
35.32：排气导流部；321：导流壁；
36.40：下法兰；
37.50：消音件；51：消音腔；
38.α：预设夹角。
具体实施方式
39.为了能够更加详尽地了解本公开实施例的特点与技术内容，下面结合附图对本公开实施例的实现进行详细阐述，所附附图仅供参考说明之用，并非用来限定本公开实施例。在以下的技术描述中，为方便解释起见，通过多个细节以提供对所披露实施例的充分理解。然而，在没有这些细节的情况下，一个或多个实施例仍然可以实施。在其它情况下，为简化附图，熟知的结构和装置可以简化展示。
40.本公开实施例的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本公开实施例的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
41.本公开实施例中，术语“上”、“下”、“内”、“中”、“外”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本公开实施例及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本公开实施例中的具体含义。
42.另外，术语“设置”、“连接”、“固定”应做广义理解。例如，“连接”可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本公开实施例中的具体含义。
43.除非另有说明，术语“多个”表示两个或两个以上。
44.本公开实施例中，字符“/”表示前后对象是一种“或”的关系。例如，a/b表示：a或b。
45.术语“和/或”是一种描述对象的关联关系，表示可以存在三种关系。例如，a和/或b，表示：a或b，或，a和b这三种关系。
46.需要说明的是，在不冲突的情况下，本公开实施例中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
47.在制冷设备系统中，压缩机用于吸入从蒸发器返回的低压制冷剂气体，进行压缩形成高温高压的制冷剂气体并排出。压缩机由泵体、电机、壳体以及分液器部件组成，其中将制冷剂气体从低压压缩到高压的过程是在压缩机的泵体中进行的，泵体主要由气缸、滑片、曲轴、滚子、上法兰、下法兰组成。对于单排气结构的泵体组件，一般在上法兰开设有排
气口。对于双排气结构的泵体组件，则在上法兰和下法兰均开设有排气口。当制冷剂气体被压缩到一定压力的时候，从法兰上设置的排气口排出，制冷气体排出的时候会产生很大的噪声，称为气流噪声。
48.为了消除或降低气流噪声，相关技术中，对于单排气结构的泵体，会在上法兰增加消音器。对于双排气结构的泵体，则会在上法兰和下法兰均增加消音器。其中，安装在上法兰的消音器称为上消音器，安装在下法兰的消音器称为下消音器。这种消音器是一种扩张式消音器，主要是通过管道内截面突变产生反射作用来达到消声效果。通过在法兰上增加消音器来消除气流噪声，这种扩张式抗性消音器只能消除部分频率的气流噪声，还是存在较多其它频率的气流噪声，消音效果较差。
49.本公开实施例一种用于压缩机的泵体组件和压缩机，通过在阀座沉槽31外端设置有排气导流部32，使用于压缩机的泵体组件具有更好地消除噪声的效果，进而减小压缩机的整体噪音，提升用户的使用体验。以解决相关技术中用于压缩机的泵体组件一般通过在法兰上增加消音器来消除气流噪声，这种扩张式抗性消音器只能消除部分频率的气流噪声，存在较多其它频率的气流噪声，消音效果较差的问题。
50.结合图1-8所示，本公开实施例提供的一种用于压缩机的泵体组件包括曲轴10、气缸20、上法兰30、下法兰40和消音件50。气缸20设置于曲轴10，气缸20设置有气流通道21。上法兰30套设于曲轴10，并与气缸20的上端面连接，上法兰30设置有阀座沉槽31，阀座沉槽31内设置有与气流通道21相连通的排气孔311。下法兰40套设于曲轴10，并与气缸20的下端面连接。消音件50设置于上法兰30，并与上法兰30合围形成消音腔51，且，消音腔51与排气孔311相连通。其中，阀座沉槽31外端设置有排气导流部32。
51.为了更好地理解，以阀座沉槽31的底部为阀座沉槽31的里端，以与阀座沉槽31的沉槽侧壁313上端接触的为阀座沉槽31的外端。
52.采用本公开实施例提供的用于压缩机的泵体组件，能够消除更多频率的压缩机内产生的气流噪声，消音效果更好。本公开实施例提供的用于压缩机的泵体组件包括曲轴10、气缸20、上法兰30、下法兰40和消音件50。其中，上法兰30设置有阀座沉槽31，阀座沉槽31内设置有排气孔311。气缸20设置有气流通道21与阀座沉槽31内设置的排气孔311相连通形成泵体组件的排气通道，可以用于压缩机内部气流的流通。在上法兰30设置消音件50，且与上法兰30合围形成消音腔51，以消除压缩机内的气体流经排气通道时产生的部分频率的噪音。进一步地，通过在阀座沉槽31外端设置有排气导流部32，与消音腔51形成具有内插管形式的消音结构，可以消除压缩机内的气体流经排气流通道21时产生的更多频率的噪音，消音效果更好，进而减小压缩机的整体噪音，提升用户的使用体验。
53.具体地，结合图1和图4所示，排气导流部32与消音腔51形成了具有内插管式的抗性消音结构。图中箭头的指向为压缩机中气流的流向，这样压缩机内的气流从气缸20的气流通道21流向上法兰30的排气孔311，然后通过排气导流部32排入消音腔51，最终从消音件50的气孔排出。由于排气导流部32与消音腔51形成了具有内插管形式的抗性消音结构，因此可以消除压缩机产生的更多频率的气流噪声，进而对压缩机产生的气流噪音的消除效果更好。
54.可选地，排气导流部32包括导流腔，导流腔的深度为h1。消音腔51的深度为h1，其中，0＜h1/h1≤3/4。
55.如此设置，将导流腔的深度设置为h1，消音腔51的深度设置为h1，且使0＜h1/h1≤3/4。即是，导流腔的长度最大不能超过消音腔51 3/4的深度。这样可以在不影响消音腔51本身消音效果的基础上，使排气导流部32与消音腔51形成具有内插管形式的抗性消音结构，进而对压缩机产生的气流噪音的消除效果更好。
56.进一步地，如果导流腔的长度最大超过消音腔5的3/4深度，则排气导流部32至消音件50的上壁面的距离太近，这样会影响消音件50自身对压缩机产生的气流噪生的消除效果。
57.可选地，导流腔包括导流壁321，导流壁321至少部分与竖直方向呈预设夹角α。
58.可以理解的是，导流壁321至少部分可以为位于排气孔311周向的部分。且由于导流腔的部分导流壁321距离曲轴较近，则这部分可以呈竖直向上设置。导流壁321至少部分与竖直方向呈预设夹角α的角度不作限制，可以根据用户的实际应用需求进行设置。
59.具体地，将导流腔的导流壁321设置为与竖直方向成预设夹角α，这样排气导流可以设置成不同形状的结构形式。具体地，可以为柱形，也可以为锥形，且锥形较大的开口背向阀座沉槽31的底部。这样在排气导流部32与消音腔51形成具有内插管形式的抗性消音结构增强消除压缩机产生的气流噪声效果的基础上，可以将排气导流可以设置成不同形状的结构形式，进而使压缩机满足不同的使用场景，给用户更多的选择。
60.可选地，预设夹角α的角度等于0
°
。或者，预设夹角α的角度大于0
°
且小于或等于75
°
，使得导流腔由上法兰30向消音件50的方向呈扩口状。
61.如此设置，将导流壁321与竖直方向呈预设夹角α的角度设置为大于或等于0
°
且小于或等于75
°
，这样可以使排气导流部32与消音腔51形成具有内插管形式的抗性消音结构对压缩机产生的气流噪声的消音效果更好。
62.具体地，导流壁321与竖直方向呈预设夹角α的角度可以为0
°
、15
°
、25
°
、35
°
、45
°
、55
°
、65
°
、75
°
。
63.当导流壁321与竖直方向呈预设夹角α的角度为0
°
时，此时排气导流部32为柱形结构，如图4所示。图4中箭头的指向为压缩机中气流的流向，这样压缩机内的气流从气缸20的气流通道21流向上法兰30的排气孔311，然后通过排气导流部32排入消音腔51，最终从消音器的气孔排出。结合图5所示，当导流腔的深度为消音腔51的深度的1/2时，可以消除1/2波长噪声的奇数倍的通过频率，如图6所示。图6中虚线显示的部分即为消除的噪声的频率。当导流腔的深度为消音腔51的深度的1/4时，可消除1/2波长噪声的偶数倍的通过频率。这样柱形排气导流部32与消音腔51形成具有柱形内插管形式的抗性消音结构可以消除压缩机产生的更多频率的气流噪声，从而增强对压缩机产生的气流噪声的消音的效果。
64.当导流壁321与竖直方向呈预设夹角α的角度大于0
°
且小于或等于75
°
时，此时排气导流部32为锥形结构，如图1所示，即使得导流腔由上法兰向消音件的方向呈扩口状。图1中箭头的指向为压缩机中气流的流向，这样压缩机内的气流从气缸20的气流通道21流向上法兰30的排气孔311，然后通过排气导流部32排入消音腔51，最终从消音器的气孔排出。由于在排气口的气流通过截面突然变大或变小，会引起涡流从而产生新的噪声，并且随着压缩机排气量和排气速度的增加而产生的噪声也会增加。这里将内插管结构的排气导流部32设置成具有内锥面结构，可以减少新的噪声的产生，且进一步改善消除噪声的效果，从而减小压缩机的整体噪音。
65.进一步地，由于导流腔的长度大于0，且小于等于消音腔513/4的深度。当导流腔的长度选择接近或等于消音腔513/4的深度时，随着导流壁321与竖直方向呈预设夹角α的角度增大，则排气导流部32至消音件50的侧壁面的距离也越来越近。因此当导流壁321与竖直方向呈预设夹角α的角度过大时，排气导流部32至消音件50的侧壁面的距离太近，这样会影响消音件50自身对压缩机产生的气流噪生的消除效果。
66.结合图2和图3所示，随着导流壁321与竖直方向呈预设夹角α的角度增大，高频率的噪声传递损失增加，即锥形排气导流部32与消音腔51形成具有锥形内插管形式的抗性消音结构对压缩机产生的高频率的噪声的消除效果更好。则用户可以根据实际应用需求，对导流壁321与竖直方向呈预设夹角α的角度进行合理的定制设置。
67.可选地，导流壁321的厚度为0.5-2.0mm。
68.通过将导流壁321的厚度设置为0.5-2.0mm，在排气导流部32与消音腔51形成具有内插管形式的抗性消音结构增强对压缩机产生的噪声的消除效果的基础上，这样可以使排气导流部32的强度满足压缩机内的排气需求。
69.具体地，导流壁321的厚度可以为0.5mm、0.8mm、1.0mm、1.3mm、1.5mm、1.8mm、2.0mm。
70.当导流壁321的厚度设置大于2.0mm时，这样排气导流部32至消音腔51侧壁面的距离较近，这样可能会影响消音件50自身对压缩机产生的气流噪生的消除效果，而且增加导流壁321的厚度也会增加成本。
71.当导流壁321的厚度设置小于0.5mm时，在压缩机内产生高压气流流经排气导流部32，较薄的导流壁321的强度可能不足以满足压缩机内排气需求，这样可能会对排气导流部32造成损坏，进而影响对压缩机内产生的气流噪音的消音效果。
72.可选地，导流壁321的厚度为1.0-1.5mm。
73.通过将导流壁321的厚度设置为1.0-1.5mm，经过研发人员的多次实验结果得出，在此范围内选择导流壁321的厚度大小，可以使排气导流部32的性能最好。
74.具体地，导流壁321的厚度可以为1.0mm、1.1mm、1.2mm、1.3mm、1.4mm、1.5mm。
75.在实际应用中，消音件50的壁面厚度一般设置为1.0mm，消音件50的强度即可满足压缩机内气流的消音排气需求，因此，排气导流部32的导流壁321的厚度可以选择设置为1.2mm。
76.结合图7和图8所示，图中所示的上法兰30具有柱形排气导流部32。可以看出图中排气导流部32的导流壁321至消音件50的壁面还有较远的距离，而且导流壁321的强度在满足压缩机内气流的消音排气需求的基础上，导流壁321的厚度也设置的相对较薄。
77.可选地，阀座沉槽31包括沉槽侧壁313，沉槽侧壁313向外延伸形成排气导流部32。
78.通过将阀座沉槽31的沉槽侧壁313向外延伸形成排气导流部32，也即是排气导流部32与阀座沉槽31的侧壁为一体成型结构，这样排气导流部32与上法兰30成为一个整体。而排气导流部32作为上法兰30的一部分，不需要使用连接件进行组装固定，使上法兰30的整体性结构更加稳定，不易损坏。
79.进一步地，在上法兰30的生产工艺中，由于排气导流部32属于上法兰30的一部分，则不需要使用额外的生产模具单独生产排气导流部32，如此使生产工艺更加简单，节省更多的成本。
80.可选地，泵体组件还包括阀片。阀片安装于阀座沉槽31，阀片用于关闭或打开排气孔。
81.如此设置，阀片安装于阀座沉槽31，用于关闭或打开排气孔311。这样当压缩机内的制冷气体被压缩到一定压力的时候，阀片会打开上法兰30的排气孔311排出气体。当不需要将压缩机内的制冷气体排出时，则阀片对于排气孔311处于关闭状态。
82.可选地，阀座沉槽31内邻近排气孔311设置有安装孔312，安装孔312用于安装阀片。
83.在阀座沉槽31内邻近排气孔311设置安装孔312，用于安装阀片，这样可以使阀片与阀座沉槽31的固定更加稳定。进一步地，安装孔312可以为阀片的安装提供精准的定位，如此可使在阀片的安装过程更加方便，节省安装人员的工作时间。
84.具体地，本技术中在阀座沉槽31外端设置有排气导流部32。不仅适用对于单排气结构的泵体组件，也适用于双排气结构的泵体组件。且不限于上法兰30，上法兰30和下法兰40均可适用。
85.在一些实施例中，压缩机包括上述的用于压缩机的泵体组件。
86.以上描述和附图充分地示出了本公开的实施例，以使本领域的技术人员能够实践它们。其他实施例可以包括结构的以及其他的改变。实施例仅代表可能的变化。除非明确要求，否则单独的部件和功能是可选的，并且操作的顺序可以变化。一些实施例的部分和特征可以被包括在或替换其他实施例的部分和特征。本公开的实施例并不局限于上面已经描述并在附图中示出的结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求来限制。

技术特征：
1.一种用于压缩机的泵体组件，其特征在于，包括：曲轴；气缸，设置于所述曲轴，所述气缸设置有气流通道；上法兰，套设于所述曲轴，并与所述气缸的上端面连接，所述上法兰设置有阀座沉槽，所述阀座沉槽内设置有与所述气流通道相连通的排气孔；下法兰，套设于所述曲轴，并与所述气缸的下端面连接；和，消音件，设置于所述上法兰，并与所述上法兰合围形成消音腔，且，所述消音腔与所述排气孔相连通，其中，所述阀座沉槽外端设置有排气导流部。2.根据权利要求1所述的泵体组件，其特征在于，所述排气导流部包括导流腔，所述导流腔的深度为h1；所述消音腔的深度为h1，其中，0＜h1/h1≤3/4。3.根据权利要求2所述的泵体组件，其特征在于，所述导流腔包括导流壁，所述导流壁至少部分与竖直方向呈预设夹角。4.根据权利要求3所述的泵体组件，其特征在于，所述预设夹角的角度等于0
°
；或者，所述预设夹角的角度大于0
°
且小于或等于75
°
，使得所述导流腔由所述上法兰向所述消音件的方向呈扩口状。5.根据权利要求3所述的泵体组件，其特征在于，所述导流壁的厚度为0.5-2.0mm。6.根据权利要求5所述的泵体组件，其特征在于，所述导流壁的厚度为1.0-1.5mm。7.根据权利要求1至6任一项所述的泵体组件，其特征在于，所述阀座沉槽包括沉槽侧壁，所述沉槽侧壁向外延伸形成排气导流部。8.根据权利要求1至6任一项所述的泵体组件，其特征在于，还包括：阀片，安装于所述阀座沉槽，所述阀片用于关闭或打开所述排气孔。9.根据权利要求8所述的泵体组件，其特征在于，所述阀座沉槽内邻近所述排气孔设置有安装孔，所述安装孔用于安装所述阀片。10.一种压缩机，其特征在于，包括如权利要求1至9任一项所述的用于压缩机的泵体组件。

技术总结
本申请涉及制冷设备技术领域，公开一种用于压缩机的泵体组件，包括曲轴、气缸、上法兰、下法兰和消音件。气缸设置于曲轴，气缸设置有气流通道。上法兰套设于曲轴，并与气缸的上端面连接，上法兰设置有阀座沉槽，阀座沉槽内设置有与气流通道相连通的排气孔。下法兰套设于曲轴，并与气缸的下端面连接。消音件设置于上法兰，并与上法兰合围形成消音腔，且，消音腔与排气孔相连通。其中，阀座沉槽外端设置有排气导流部。通过在阀座沉槽外端设置有排气导流部，与消音腔形成具有内插管形式的消音结构，可以消除压缩机内产生的更多频率的噪音，消音效果更好，进而减小压缩机的整体噪音。本申请还公开一种压缩机。还公开一种压缩机。还公开一种压缩机。


技术研发人员：范少稳 杨笑林
受保护的技术使用者：青岛海尔空调器有限总公司
技术研发日：2023.02.02
技术公布日：2023/7/19