一种便于更换切刀的肉制品切割机的制作方法

1.本技术涉及肉制品加工机械领域，尤其是涉及一种便于更换切刀的肉制品切割机。


背景技术：

2.肉制品切割机属于肉制品加工中常见的一种机械设备，其功能主要是通过喂入肉块和切割刀具的相对移动将肉块切割成特定形状，从而满足后续的加工需要，常见的肉制品切割机有切块和切片两类。
3.现有肉制品切割机对于切刀的固定主要分为两种方式，其一是通过螺栓等结构将切刀夹紧在刀具上，从而起到固定切刀的方式，但是此类固定方式切刀拆卸较为繁琐；另一类是在刀具上开设特殊的刀槽用于卡住切刀，使切刀通过自身与刀具的抵触关系固定在刀具上，此类固定方式便于切刀的拆卸，但是由于切刀与刀槽之间存在缝隙，切刀长时间使用后常会发生摆动从而造成对肉制品的切割不均匀。
4.针对上述中的相关技术，发明人发现现有肉制品切割机切刀的固定方式导致其很难很好地兼顾拆卸和稳固两个需要，采用较为牢固的固定方式会导致拆卸不便，采用便于拆卸的固定方式则会造成切刀固定不稳定。


技术实现要素：

5.为了稳定的固定切刀和方便快捷的更换切刀，本技术提供一种便于更换切刀的肉制品切割机。
6.本技术提供的一种便于更换切刀的肉制品切割机采用如下的技术方案：
7.一种便于更换切刀的肉制品切割机，包括：一机架，机架上设置有横板、传送装置和切割装置，
8.所述传送装置包括上传送带和下传送带，二者长度方向相互平行设置；
9.所述切割装置包括：两刀架，两个所述刀架分别设置于横板对应下传送带两侧位置处，两个刀架相互远离一侧均开设有卡槽，卡槽长度方向竖直设置，每个刀架均开设有多个刀槽，开设于同一刀架的多个刀槽沿竖直方向阵列设置，开设于同一刀架的多个刀槽均与开设于该刀架的卡槽连通；以及，
10.多个切刀，多个切刀分别设置于刀架的多个刀槽内，每个切刀靠近两端位置处分别卡接于两个刀架的刀槽内；每个切刀靠近两端位置处均固接有卡杆，卡杆能够卡接于刀架的卡槽内。
11.通过采用上述技术方案，用户使用时，用户将多个切刀分别插入两个刀架的对应的刀槽内，让切刀两端分别卡接在两个刀架的对应的刀槽内，从而由两个刀架对切刀进行固定，同时使切刀两端的卡杆分别卡接在两个刀架的卡槽内，从而进一步提高切刀固定的稳定性。用户需要拆卸切刀时只需将一端的卡杆从刀架的卡槽内移出，随后将切刀从两个刀架的刀槽内取出即可，拆卸方便快捷。上传送带和下传送带共同起到带动肉制品移动的
作用。
12.可选的，每个所述刀架底部均设置有刀柄，每个刀架均通过对应刀柄位置处均螺纹连接有紧固螺栓，紧固螺栓穿过安装块且螺纹连接于对应的刀柄，机架对应每个刀柄位置处均开设有柄槽，刀柄卡接于机架对应的柄槽内。
13.通过采用上述技术方案，用户使用时，用户将两个刀架分别通过紧固螺栓连接到对应的刀柄上，用户可以通过拆卸紧固螺栓从而将两个刀架从肉制品切割机上拆卸下来。
14.可选的，所述机架对应每个刀架位置处均设置有限位块，每个限位块靠近刀架的卡槽位置处均开设有半圆形的推槽，限位块的推槽位于两个刀架相互远离一侧，卡杆能够卡接于限位块的推槽内。
15.通过采用上述技术方案，用户使用时，用户将切刀卡接在两个刀架对应的刀槽内并让切刀两端的卡杆分别卡接在两个卡槽内，随后用户将限位块安装在肉制品切割机上，使限位块的推槽与刀架的卡槽扣合，从而将卡杆压紧在刀架的卡槽内，进一步提高切刀固定的稳定性。
16.可选的，机架对应每个限位块位置处均开设有滑槽，两限位块分别滑动连接于对应的滑槽内，限位块能够沿滑槽长度方向滑移。
17.通过采用上述技术方案，用户使用时，用户可以沿着滑槽滑移限位块，使限位块的推槽位置处与刀架的卡槽位置处扣合，需要拆卸切刀使，用户只需沿着滑槽反向移动限位块，使限位块向远离刀架方向移动，从而使限位块的推槽位置处与刀架的卡槽位置处分开，从而便于用户将切刀拆下。
18.可选的，两个所述限位块靠近底部位置处共同螺纹连接有卸刀丝杠，卸刀丝杠水平设置，卸刀丝杠的轴向沿下传送带的宽度方向设置，卸刀丝杠靠近对应自身与两个限位块螺纹连接位置处螺纹的旋向相反。
19.通过采用上述技术方案，用户使用时，用户转动卸刀丝杠能够带动两个限位块朝相反方向移动，用户需要拆卸切刀使转动卸刀丝杠使两个限位块朝相互远离方向移动，从而使限位块不再抵触于刀架的卡槽位置处。用户安装切刀完毕后反向转动卸刀丝杠从而带动两个限位块朝相互靠近方向移动，使两个限位块的推槽位置处分别抵触于两个刀架的卡槽位置处，从而将卡杆卡紧在刀架的卡槽和限位块的推槽内，进一步固定切刀，方便用户使用。
20.可选的，所述机架靠近上传送带两端位置处均连接有固定板，每个固定板对应上传送带两侧位置处均滑动连接有滑杆，滑杆竖直设置，连接于同一个固定板的两个滑杆底部共同连接有压板，压板水平设置，压板顶部对应每个滑杆位置处均套接有减震弹簧，减震弹簧顶部抵触于固定板，减震弹簧对压板施加使其向远离固定架方向的作用力，压板底部抵接于上传送带。
21.通过采用上述技术方案，用户使用时，减震弹簧推动压板，使压板向远离固定架方向移动，从而推动上传送带，使上传动带向下传送带方向张紧，从而使下传送带和上传送带共同带动肉制品移动时，上传送带能够将肉制品压紧在下传送带上，防止肉制品在移动和切割过程中从下传送带上脱落。
22.可选的，每个所述滑杆对应固定架上方位置处均螺纹连接有固定环，固定环抵接于固定架顶部。
23.通过采用上述技术方案，用户使用时，用户转动固定环从而调节滑杆位于固定板上方的长度，从而调节压板的高度，调节上传送带和下传送带之间的间隙，以适应不同厚度的肉制品的输送需要。
24.可选的，所述机架靠近横板位置处铰接有罩壳，罩壳能够覆盖横板设置。
25.通过采用上述技术方案，用户使用时，罩壳起到防护作用，防止操作时手部误触切刀发生危险。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
27.1.切刀、刀架、机架、卡槽、刀槽、紧固螺栓、刀柄、卡杆、柄槽和横板的设计，能够起到便于用户更换切刀的作用。；
28.2.限位块、推槽、滑槽、卸刀丝杠和转盘的设计，能够将卡杆卡紧在限位块的推槽和刀架的卡槽内，进一步固定切刀，避免切刀切削过程中摆动；
29.3.上传送带、压板、滑杆、减震弹簧、固定环、固定板和固定架的设计，能够调节上传送带和下传送带之间间隙的大小，适应不同厚度的肉块的切削需要。
附图说明
30.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
31.图2是本技术实施例的固定板构造示意图；
32.图3是本技术实施例的刀架构造示意图；
33.图4是本技术实施例的卸刀丝杠构造示意图。
34.附图标记说明：1、机架；11、横板；12、固定架；13、固定板；14、滑杆；15、压板；16、减震弹簧；17、固定环；18、柄槽；2、传送装置；21、传动电机；22、转动辊；23、下传送带；24、牵引辊；25、上传送带；26、牵引电机；3、切割装置；31、刀柄；32、刀架；321、刀槽；322、卡槽；33、切刀；331、卡杆；34、滑槽；35、限位块；351、推槽；36、卸刀丝杠；37、转盘；38、紧固螺栓；4、罩壳。
具体实施方式
35.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
36.本技术实施例公开一种便于更换切刀33的肉制品切割机，参照图1，包括机架1，机架1上安装有横板11、传送装置2和切割装置3，传送装置2带动肉制品移动，由切割装置3将肉制品切割成片状。机架1铰接有罩壳4，罩壳4能够覆盖切割装置3设置。
37.参照图1和图2，传送装置2包括传动电机21，横板11沿自身长度方向两端位置处均转动连接有转动辊22，转动辊22的轴向沿横板11的宽度方向设置，转动辊22连接于传动电机21。两个转动辊22外侧共同套接有下传送带23，下传送带23张紧在两个转动辊22外侧，下传送带23绕横板11设置，下传送带23长度方向沿横板11长度方向设置。机架1顶部对应横板11上方位置处通过螺栓连接有固定架12，固定架12靠近沿自身长度方向靠近两端位置处均转动连接有牵引辊24，牵引辊24的轴向与转动辊22的轴向同向设置。两各牵引辊24外侧共同套接有上传送带25，上传送带25位于下传送带23上方位置处，上传送带25长度方向沿下传送带23长度方向设置。每个牵引辊24均连接有牵引电机26，牵引电机26能够带动牵引辊24转动，上传送带25和下传送带23共同牵引肉制品移动，进一步使切割装置3将肉制品切割
成片状。
38.用户使用时，用户将待加工的肉制品放置于上传送带25和下传送带23之间，用户开启传动电机21和牵引电机26，使传动电机21和牵引电机26反向转动，从而使上传送带25和下传送带23共同带动肉制品移动，使肉制品的输送过程更加平稳。
39.参照图1和图2，固定架12靠近自身两端位置处均固定连接有固定板13，每个固定板13均滑动连接有两个滑杆14，位于同一固定板13的两个滑杆14分别位于上传送带25沿自身宽度方向两侧，滑杆14的长度方向竖直设置，滑杆14穿过固定板13设置，滑杆14能够沿自身长度方向滑移。位于同一固定板13的两个滑杆14底部共同固定连接有压板15，压板15水平设置，压板15底部抵接于上传送带25。压板15对应每个滑杆14位置处均套接有减震弹簧16，减震弹簧16的轴向沿滑杆14的长度方向设置，减震弹簧16顶部抵触于固定架12底部，减震弹簧16对压板15施加使其向远离固定架12方向移动的作用力。每个滑杆14顶部均螺纹连接有固定环17，固定环17位于固定板13顶部，固定环17能够沿滑杆14长度方向移动，固定环17抵接于固定板13顶部。
40.用户使用时，减震弹簧16推动压板15，使压板15向远离固定架12方向移动，从而推动上传送带25，使上传动带向下传送带23方向张紧，从而使下传送带23和上传送带25共同带动肉制品移动时，上传送带25能够将肉制品压紧在下传送带23上，防止肉制品在移动和切割过程中从下传送带23上脱落。用户可以通过转动固定环17使固定环17沿滑杆14长度方向移动，从而调节压板15的高度，调节上传送带25和下传送带23之间的间隙，以适应不同厚度的肉制品的输送需要。
41.参照图3和图4，横板11顶部对应下传送带23两侧位置处均开设有柄槽18，柄槽18贯穿横板11设置，切割装置3包括两个刀柄31，两个刀柄31分别卡接于横板11的两个柄槽18内，刀柄31长度方向竖直设置，刀柄31穿过横板11设置。每个刀柄31顶部均设置有刀架32，每个刀架32均螺纹连接有紧固螺栓38，紧固螺栓38穿过对应的刀架32并螺纹连接于刀柄31。每个刀架32靠近一端位置处均开设有三个刀槽321，刀槽321长度方向沿下传送带23长度方向水平设置。两个刀架32相互远离一侧均开设有半圆形的卡槽322，卡槽322长度方向沿竖直方向设置，两个刀架32之间共同安装有三个切刀33，三个切刀33分别设置于刀架32的三个刀槽321内，切刀33靠近两端位置处分别卡接于两个刀架32的刀槽321内。切刀33的刀刃沿水平方向设置，每个切刀33两端位置处均固接有卡杆331，切刀33两端的卡杆331分别卡接于两个刀架32的卡槽322内。
42.用户使用时，用户将两个刀架32分别通过放置到两个刀柄31上，随后用户通过紧固螺栓38将刀架32和刀柄31连接起来。之后用户将两个刀柄31分别插入连接架的两个柄槽18内，随后用户将切刀33伸入刀架32同一水平面的刀槽321内，使切刀33两端的两个卡杆331分别卡接到刀架32两个卡槽322内，进一步用户采用同样的方式将剩余的切刀33分别安装到另外的刀槽321内，从而将三个切刀33安装到两个刀架32之间，便于用户安装和拆卸切刀33，使用方便快捷。
43.参照图3和图4，机架1对应每个刀架32位置处均开设有滑槽34，滑槽34长度方向沿下传送带23宽度方向设置。机架1对应自身每个滑槽34内均滑动连接有限位块35，限位块35能够沿滑槽34的长度方向滑移。两个限位块35相互靠近一侧均开设有半圆形的推槽351，限位块35沿滑槽34长度方向滑移能够使限位块35的推槽351扣合于对应的刀架32的卡槽322
位置处，卡杆331能够卡接于限位块35的推槽351内。机架1对应两个限位块35底部位置处转动连接有卸刀丝杠36，卸刀丝杠36水平设置，卸刀丝杠36的长度方向沿下传送带23宽度方向设置，卸刀丝杠36靠近两端位置处螺纹旋向相反。两个限位块35分别螺纹连接于卸刀丝杠36靠近两端位置处，卸刀丝杠36转动能够带动两个限位块35向相反方向移动。卸刀丝杠36一端固定连接有转盘37，转盘37能够带动卸刀丝杠36转动。
44.用户使用时，用户转动转盘37带动卸刀丝杠36转动，使两个限位块35朝相互远离方向移动，从而使限位块35的推槽351位置处与刀架32分开，用户在刀架32的刀槽321内安装切刀33，并使卡杆331分别卡接于两个刀架32的卡槽322内，随后用户将刀架32固定。刀架32固定完毕后用户反向转动转盘37，从而带动卸刀丝杠36反向转动，使两个限位块35向相互靠近方向移动，从而使限位块35的推槽351位置处扣合在对应刀架32的卡槽322位置处，从而将卡杆331卡紧在刀架32的卡槽322内，起到更加稳定的固定和安装切刀33的作用，避免切刀33在切削过程中发生摆动。
45.本技术实施例一种便于更换切刀33的肉制品切割机的实施原理为：用户转动罩壳4，将罩壳4打开，使罩壳4不再覆盖在上传送带25顶部。随后用户将切刀33插入两个刀架32对应的刀槽321内，使其卡紧在刀架32的刀槽321内，并使切刀33两端的卡杆331分别卡接在两个刀架32的卡槽322内，随后用户重复上述操作将另外两个切刀33也安装到两个刀架32之间。随后用户将两个刀柄31分别卡接到横板11的柄槽18内，之后用户通过紧固螺栓38分别将两个刀架32固定在两个刀柄31顶部，用户拧紧紧固螺栓38使紧固螺栓38将刀架32压紧在刀柄31顶部。之后用户转动转盘37，使转盘37带动卸刀丝杠36转动，从而带动两个限位块35向相互靠近方向移动，从而使两个限位块35的推槽351位置处分别扣合在两个刀架32的卡槽322位置处，从而将卡杆331卡紧在限位块35和刀架32之间，起到进一步固定切刀33的作用防止切刀33在切削过程中发生摆动。之后用户转动固定环17使固定环17沿滑杆14长度方向移动，从而调节压板15的高度，调节上传送带25和下传送带23之间的间隙，以适应不同厚度的肉制品的输送需要，调节完毕后用户转动罩壳4，使罩壳4覆盖在上传送带25顶部，起到防护作用。
46.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种便于更换切刀(33)的肉制品切割机，包括：一机架(1)，机架(1)上设置有横板(11)、传送装置(2)和切割装置(3)，其特征在于，所述传送装置(2)包括上传送带(25)和下传送带(23)，二者长度方向相互平行设置；所述切割装置(3)包括：两刀架(32)，两个所述刀架(32)分别设置于横板(11)对应下传送带(23)两侧位置处，两个刀架(32)相互远离一侧均开设有卡槽(322)，卡槽(322)长度方向竖直设置，每个刀架(32)均开设有多个刀槽(321)，开设于同一刀架(32)的多个刀槽(321)沿竖直方向阵列设置，开设于同一刀架(32)的多个刀槽(321)均与开设于该刀架(32)的卡槽(322)连通；以及，多个切刀(33)，多个切刀(33)分别设置于刀架(32)的多个刀槽(321)内，每个切刀(33)靠近两端位置处分别卡接于两个刀架(32)的刀槽(321)内；每个切刀(33)靠近两端位置处均固接有卡杆(331)，卡杆(331)能够卡接于刀架(32)的卡槽(322)内。2.根据权利要求1所述的一种便于更换切刀(33)的肉制品切割机，其特征在于：每个所述刀架(32)底部均设置有刀柄(31)，每个刀架(32)均通过对应刀柄(31)位置处均螺纹连接有紧固螺栓(38)，紧固螺栓(38)穿过安装块且螺纹连接于对应的刀柄(31)，机架(1)对应每个刀柄(31)位置处均开设有柄槽(18)，刀柄(31)卡接于机架(1)对应的柄槽(18)内。3.根据权利要求1所述的一种便于更换切刀(33)的肉制品切割机，其特征在于：所述机架(1)对应每个刀架(32)位置处均设置有限位块(35)，每个限位块(35)靠近刀架(32)的卡槽(322)位置处均开设有半圆形的推槽(351)，限位块(35)的推槽(351)位于两个刀架(32)相互远离一侧，卡杆(331)能够卡接于限位块(35)的推槽(351)内。4.根据权利要求3所述的一种便于更换切刀(33)的肉制品切割机，其特征在于：机架(1)对应每个限位块(35)位置处均开设有滑槽(34)，两限位块(35)分别滑动连接于对应的滑槽(34)内，限位块(35)能够沿滑槽(34)长度方向滑移。5.根据权利要求4所述的一种便于更换切刀(33)的肉制品切割机，其特征在于：两个所述限位块(35)靠近底部位置处共同螺纹连接有卸刀丝杠(36)，卸刀丝杠(36)水平设置，卸刀丝杠(36)的轴向沿下传送带(23)的宽度方向设置，卸刀丝杠(36)靠近对应自身与两个限位块(35)螺纹连接位置处螺纹的旋向相反。6.根据权利要求1所述的一种便于更换切刀(33)的肉制品切割机，其特征在于：所述机架(1)靠近上传送带(25)两端位置处均连接有固定板(13)，每个固定板(13)对应上传送带(25)两侧位置处均滑动连接有滑杆(14)，滑杆(14)竖直设置，连接于同一个固定板(13)的两个滑杆(14)底部共同连接有压板(15)，压板(15)水平设置，压板(15)顶部对应每个滑杆(14)位置处均套接有减震弹簧(16)，减震弹簧(16)顶部抵触于固定板(13)，减震弹簧(16)对压板(15)施加使其向远离固定架(12)方向的作用力，压板(15)底部抵接于上传送带(25)。7.根据权利要求6所述的一种便于更换切刀(33)的肉制品切割机，其特征在于：每个所述滑杆(14)对应固定架(12)上方位置处均螺纹连接有固定环(17)，固定环(17)抵接于固定架(12)顶部。8.根据权利要求1所述的一种便于更换切刀(33)的肉制品切割机，其特征在于：所述机架(1)靠近横板(11)位置处铰接有罩壳(4)，罩壳(4)能够覆盖横板(11)设置。

技术总结
本申请涉及一种便于更换切刀的肉制品切割机，其包括：一机架，机架上设置有横板、传送装置和切割装置，传送装置包括上传送带和下传送带，二者长度方向相互平行设置；切割装置包括：两刀架，两个刀架分别设置于横板对应下传送带两侧位置处，两个刀架相互远离一侧均开设有半圆形的卡槽，卡槽长度方向竖直设置，两个刀架均开设有多个刀槽，开设于同一刀架的多个刀槽沿竖直方向阵列设置，开设于同一刀架的多个刀槽均与开设于该刀架的卡槽相连通；以及，多个切刀，每个切刀两端分别卡接于两个刀架位于同一水平面的刀槽内；每个切刀靠近两端位置处均固接有卡杆，卡杆能够卡接于刀架的卡槽内。本申请具有稳定的固定切刀和便于更换切刀的效果。的效果。的效果。


技术研发人员：张蕾
受保护的技术使用者：青岛先优食品有限公司
技术研发日：2023.02.02
技术公布日：2023/7/19