热弯模具的制作方法

1.本实用新型涉及热弯工艺技术领域，尤其涉及一种热弯模具。


背景技术：

2.随着工业水平的进步和人民生活水平的日益提高，热弯玻璃在建筑、民用场合的使用也越来越多。在3d玻璃生产过程中，需对2d玻璃进行热加工处理，目前常规的热弯工艺为：2d玻璃
→
放置石墨模具
→
热弯
→
抛光凸面
→
抛光凹面。
3.在上述过程中，3d玻璃热弯工艺是在高温高压条件下进行的，其温度高达770℃；热弯后在3d玻璃表面会产生模具印、粉尘凹凸点、模具表面压痕等不良。针对这些不良，就需后续的抛光工序对其进行修复，从而导致后工序抛光时间以及耗材成本的增加，降低制程效率；同时，后工序凹凸面抛光过程中也易造成产品划伤、崩口等不良，使得良率低下。
4.实际生产过程中模具由于受碎片影响，模面受损需进行二次降面、加工。大大增加加工能耗和刀具投入。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的一个技术问题是：现有热弯模具热弯后玻璃表面会出现外观缺陷的问题。为解决该技术问题，本实用新型实施例提供一种热弯模具。具体内容如下：
6.本实用新型实施例提供了一种热弯模具。所述热弯模具包括：下模和上模；所述热弯模具还包括：多个顶撑件；所述顶撑件设置于所述下模和所述上模之间，用于顶撑所述上模，使所述下模与所述上模之间形成合模间隙。
7.在一些实施例中，所述合模间隙的间距等于待热弯工件的厚度。
8.在一些实施例中，所述顶撑件为可伸缩支撑件。
9.在一些实施例中，所述下模包括：具有向下凹陷的模腔槽；所述顶撑件设置于所述模腔槽的槽壁上平面。
10.在一些实施例中，所述槽壁上平面上开设有对称的多个定位盲孔；
11.每个所述顶撑件的一端固定或可拆卸地接于定位盲孔的底壁，每个所述顶撑件的另一端抵在所述上模的下壁面上。
12.在一些实施例中，所述模腔槽的槽壁上平面上开设有至少一个通气槽；所述通气槽自所述模腔槽的外端部向内延伸并连通至模腔。
13.在一些实施例中，所述下模还包括：承载所述模腔槽的底板；所述底板下表面铣有多条凹槽，且靠近所述底板两端处的凹槽的槽壁为折弯型。
14.在一些实施例中，所述凹槽的倾斜角度为40
°
～50
°
。
15.在一些实施例中，任意相邻的两条所述凹槽的外槽壁之间的距离为20mm～40mm。
16.在一些实施例中，所述热弯模具还包括：对所述上模加热并施加压力的加热组件；
17.其中，所述加热组件包括：加热部、加压部和驱动件；其中，所述驱动件用于驱动所述加热部与所述加压部同时移动。
18.本实用新型提供的热弯模具，通过在下模和上模之间增设顶撑件，使下模与上模之间形成合模间隙，防止上模在合模中因受上模重力影响而对玻璃表面产生模具印、粉尘凹凸点、模具表面压痕等不良，解决了现有热弯模具热弯后玻璃表面出现外观缺陷问题。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1是本实用新型实施例公开的一种热弯模具的立体示意图；
21.图2是本实用新型实施例公开的一种热弯模具的下模的结构示意图；
22.图3是本实用新型实施例公开的一种热弯模具的上模的结构示意图；
23.图4是本实用新型实施例公开的一种热弯模具的顶撑件的结构示意图；
24.图5是本实用新型实施例公开的一种热弯模具合模前的截面图；
25.图6是本实用新型实施例公开的一种热弯模具合模后的截面图。
26.附图标记说明：
27.1、下模；2、顶撑件；3、上模；4、加热组件；101、模腔槽；102、槽壁上平面；103、定位盲孔；104、通气槽；105、底板；106、凹槽；301、下壁面；302、凸起部。
具体实施方式
28.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例的详细描述和附图用于示例性地说明本实用新型的原理，但不能用来限制本实用新型的范围，本实用新型可以以许多不同的形式实现，不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
29.本实用新型提供这些实施例是为了使本实用新型透彻且完整，并且向本领域技术人员充分表达本实用新型的范围。应注意到：除非另外具体说明，这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、材料的组分、数字表达式和数值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。
30.需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是大于或等于两个；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
31.此外，本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的部分。“垂直”并不是严格意义上的垂直，而是在误差允许范围之内。“平行”并不是严格意义上的平行，而是在误差允许范围之内。“包括”或者“包含”等类似的词语意指在该词前的要素涵盖在该词后列举的要素，并不排除也涵盖其他要素的可能。
32.还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安
装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。当描述到特定器件位于第一器件和第二器件之间时，在该特定器件与第一器件或第二器件之间可以存在居间器件，也可以不存在居间器件。
33.本实用新型使用的所有术语与本实用新型所属领域的普通技术人员理解的含义相同，除非另外特别定义。还应当理解，在诸如通用字典中定义的术语应当被解释为具有与它们在相关技术的上下文中的含义相一致的含义，而不应用理想化或极度形式化的意义来解释，除非这里明确地这样定义。
34.对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。
35.图1是本实用新型实施例公开的一种热弯模具的结构示意图；图2是本实用新型实施例公开的一种热弯模具的下模的结构示意图；图3是本实用新型实施例公开的一种热弯模具的上模的结构示意图；图4是本实用新型实施例公开的一种热弯模具的顶撑件的结构示意图；图5是本实用新型实施例公开的一种热弯模具合模前的截面图；图6是本实用新型实施例公开的一种热弯模具合模后的截面图。下面结合图1-6对本技术提供的热弯模具进行详细说明。
36.本实用新型实施例提供了一种热弯模具。如图1-6所示，热弯模具包括：下模1、上模3以及多个顶撑件2。如图5和图6所示，顶撑件2设置于下模1和上模3之间，用于顶撑上模3，使下模1与上模3之间形成合模间隙。
37.具体实施时，如图1-6所示，下模1具有向下凹陷的模腔槽101，模腔槽101的上端敞口设置；上模3位于下模1的上方，用于封闭模腔槽101的上端敞口，上模3具有向下突出的凸起部302，凸起部302与模腔槽101配合，以便于位于上下模具间的2d玻璃能够发生形变，成型为目标形状。下模1的槽壁上平面102相对4个角上各设有一个相对的定位盲孔103，通过镶嵌顶撑件2用来支撑上模3，留出预留合模间隙。根据外形、轮廓度公差，合理人工打磨增高柱高度调整合模间隙。
38.本实施例中的顶撑件2连接在上模3和下模1之间并用于支撑合模后的上模3，随着温度的升高，2d玻璃弹性支撑上模3力减小、逐渐软化，顶撑件2对上模3施加向上支撑力，能够减轻受到上模3自重带来的内部区域性应力变化，防止2d玻璃受外力而导致压碎；在成型时可通过顶撑件2让未成型玻璃胚片受力小甚至受力为零，起到良好的合模缓冲，限制上模3过压软化玻璃，能保证热弯出3d玻璃曲面表面效果，有效减轻玻璃表面缺陷，从而使得玻璃热弯得以实现。本实用新型制造的曲面玻璃可应用于车载大屏显示或生活类大型电子显示屏，整片盖板无法加工的各种异型大曲面屏等。
39.本实用新型提供的热弯模具，通过在下模和上模之间增设顶撑件，使下模与上模之间形成合模间隙，防止上模在合模中因受上模重力影响而对玻璃表面产生模具印、粉尘凹凸点、模具表面压痕等不良，解决了现有热弯模具热弯后玻璃表面出现外观缺陷问题。
40.相应地，本实施新型实施例提供的热弯模具，因避免了合模过程中产生模具印、粉尘凹凸点、模具表面压痕等不良，从而进一步避免了因修复这些不良所需的二次加工、降面等修补工艺操作，提高了全制程效率，大幅度减少了修补工艺操作导致的产品划伤、崩边等
不良。
41.本实施例中，上模3和下模1采用常用的石墨材质或高温合金材质，在高温的工作环境中能长期工作，具有高的红硬性、耐磨性及优良的机械性能、高温抗氧化能力。在高温状态下，抗氧化不起皮，且加工之后有良好的表面光亮度，因此可以为玻璃热弯模具的理想材料。
42.本实施例中，顶撑件2也优选为石墨材质，增高圆柱件具有良好的抗氧化性和耐腐蚀，在冷热反复交替作用下有较高的疲劳强度及良好的成型性。其耐温性能取决于材料，在选材时必须考虑高温应力、良好的抗氧化性和耐腐蚀性、在冷热反复作用下有较高的疲劳强度以及良好的成型性。
43.在一些实施例中，合模间隙的间距等于待热弯工件的厚度。
44.本实施例中，为了在避免上模重力不对玻璃表面产生模具印、粉尘凹凸点、模具表面压痕等不良影响的同时，确保合模效果，本实施例中将合模间隙的间距设置成等于待热弯工件的厚度。
45.在一些实施例中，顶撑件2为可伸缩支撑件。
46.本实施例中，将顶撑件2设计为可伸缩结构。这样，在热弯不同玻璃厚度的2d玻璃时，为确保合模间隙与玻璃厚度相适应，可直接调整可伸缩支撑件的伸缩长度，以达到热弯效果。本实施例提供的顶撑件2具有较高的通用性。
47.同时，本实施例中，将顶撑件2设计为可伸缩结构，在热弯成型过程中，可适当增加加热工站温度及成型工站压力且不会将玻璃表面压出热弯缺陷。并且，在实际操作中，也可通过成品反馈出轮廓度及外观展现情况灵活调整顶撑件2的高度，以成型出合格的3d玻璃。这种顶撑件2的结构，相对模具整体降面，大大节约了降面加工时间、成本，增加了人为干涉空间。
48.在一些实施例中，如图2所示，下模1包括：具有向下凹陷的模腔槽101；顶撑件2设置于模腔槽101的槽壁上平面102。
49.本实施例中，为了简化热弯模具的结构，以及方便顶撑件2的拆卸更换，将顶撑件2设置于模腔槽101的槽壁上平面102。
50.在本实用新型的实施例中，上模3的凸起部302为弧形结构，且凸起部302的竖向截面和模腔槽101的竖向截面的形状和尺寸均一致，凸起部302的中心轴线与模腔槽101的中心轴线重合，这样在上模和下模合模的时候，凸起部302能够完全且恰好进入到模腔槽101内并与模腔槽101的内侧壁完全对齐，而玻璃胚片在高温下熔融于凸起部302的底壁和模腔槽101的内侧壁之间。在冷却段，由于凸起部302和模腔槽101的形状完全一致，但配合间隙为间隙配合，这样最终成型的曲面玻璃的内侧壁和外侧壁的弧度有所区别，模腔槽101和凸起部302的曲面曲率同热弯后成品玻璃曲率尽可能调试相同，保证了3d曲面玻璃的美学感。
51.在一些实施例中，槽壁上平面102上开设有对称的多个定位盲孔103；
52.每个顶撑件2的一端固定或可拆卸地接于定位盲孔103的底壁，每个顶撑件2的另一端抵在上模3的下壁面301上。
53.在本实施例中，为了固定顶撑件2的位置，防止顶撑件2在合模过程中出现倾斜或移位等现象，在槽壁上平面102上开设有对称的多个定位盲孔103，这样顶撑件2可以直接插在定位盲孔103中。在合模之后，顶撑件2的下端抵接于定位盲孔103的底壁，上端伸出，当上
模3盖合到下模1上时，定位盲孔103内顶撑件2的上端伸入到上模3下壁面301并对定位盲孔103的底壁起到支撑的作用；随着温度的升高，当顶撑件2的支持力增大，这样上模3的凸起部302合模到下模1的模腔槽102，以为后续的玻璃仅自重情况下熔融做准备。
54.在一些实施例中，模腔槽101的槽壁上平面102上开设有至少一个通气槽104；通气槽104自模腔槽101的外端部向内延伸并连通至模腔。
55.本实施例中，由于随着对热弯模具的加热，下模1的模腔槽101内的温度越来越高，因此内部气压也越来越大，为了平衡模腔槽101内的压力，在模腔槽101的槽壁上平面102上开设有至少一个通气槽104。通气槽104自模腔槽101的外端部向内延伸并连通至模腔，这样可以通过通气槽104将模腔与外界相连通，以减小模腔和外界之间的压差，提高安全性；并且，通气槽104还能排除模腔内的空气及加热过程中产生的气体，还可以消除成品的各种缺陷、减少模具污染等。
56.在一些实施例中，下模1还包括：承载模腔槽101的底板105；底板105下表面铣有多条凹槽106，且靠近底板105两端处的凹槽106的槽壁为折弯型。
57.本实施例中，由于具体实施时，当整个热弯模具推送到热弯机内时，热弯模具的底部(也就是下模1的底板105)要与热弯机的内侧底壁接触，当底板105为平面时，底板105的下表面会与平整的热弯机的内侧底壁产生较大的吸附力，从而阻碍推进，因此为了使得热弯模具在推送过程中无吸附力的干扰，如图5所示，底板105背离的下表面铣有多条倾斜延伸的凹槽106，且靠近底板105两端处的凹槽106的槽壁为折弯型。
58.在一些实施例中，为了能够在最大程度上减小吸附力，将凹槽106的倾斜角度设置为40
°
～50
°
，优选为45
°
；将任意相邻的两条凹槽106的外槽壁之间的距离设置为20mm～40mm，优选为30mm。
59.在一些实施例中，热弯模具还包括：对上模3加热并施加压力的加热组件4；其中，加热组件4包括：加热部、加压部和驱动件；其中，驱动件用于驱动加热部与加压部同时移动。
60.本实施例中，加热部和加压部均为板状结构并层叠布置，加热部的横向两端设有多个横向加热管，加热部背离加压部的一侧设有竖向加热管，加压部朝向上模的顶部设置并能够进行热量传递和压力传导。
61.至此，已经详细描述了本实用新型的各实施例。为了避免遮蔽本实用新型的构思，没有描述本领域所公知的一些细节。本领域技术人员根据上面的描述，完全可以明白如何实施这里公开的技术方案。
62.虽然已经通过示例对本实用新型的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本实用新型的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本实用新型的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改或者对部分技术特征进行等同替换。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。

技术特征：
1.一种热弯模具，所述热弯模具包括：下模(1)和上模(3)；其特征在于，所述热弯模具还包括：多个顶撑件(2)；所述顶撑件(2)设置于所述下模(1)和所述上模(3)之间，用于顶撑所述上模(3)使所述下模(1)与所述上模(3)之间形成合模间隙。2.根据权利要求1所述的热弯模具，其特征在于，所述合模间隙的间距等于待热弯工件的厚度。3.根据权利要求1所述的热弯模具，其特征在于，所述顶撑件(2)为可伸缩支撑件。4.根据权利要求1所述的热弯模具，其特征在于，所述下模(1)包括：具有向下凹陷的模腔槽(101)；所述顶撑件(2)设置于所述模腔槽(101)的槽壁上平面(102)。5.根据权利要求4所述的热弯模具，其特征在于，所述槽壁上平面(102)上开设有对称的多个定位盲孔(103)；每个所述顶撑件(2)的一端固定或可拆卸地接于定位盲孔(103)的底壁，每个所述顶撑件(2)的另一端抵在所述上模(3)的下壁面(301)上。6.根据权利要求4所述的热弯模具，其特征在于，所述模腔槽(101)的槽壁上平面(102)上开设有至少一个通气槽(104)；所述通气槽(104)自所述模腔槽(101)的外端部向内延伸并连通至模腔。7.根据权利要求4所述的热弯模具，其特征在于，所述下模(1)还包括：承载所述模腔槽(101)的底板(105)；所述底板(105)下表面铣有多条凹槽(106)，且靠近所述底板(105)两端处的凹槽(106)的槽壁为折弯型。8.根据权利要求7所述的热弯模具，其特征在于，所述凹槽(106)的倾斜角度为40
°
～50
°
。9.根据权利要求7所述的热弯模具，其特征在于，任意相邻的两条所述凹槽(106)的外槽壁之间的距离为20mm～40mm。10.根据权利要求1-9任意一项所述的热弯模具，其特征在于，所述热弯模具还包括：对所述上模(3)加热并施加压力的加热组件(4)；其中，所述加热组件(4)包括：加热部、加压部和驱动件；其中，所述驱动件用于驱动所述加热部与所述加压部同时移动。

技术总结
本申请提供一种热弯模具，涉及热弯模具技术领域。该热弯模具包括：下模、上模和多个顶撑件；所述顶撑件设置于所述下模和所述上模之间，用于顶撑所述上模，使所述下模与所述上模之间形成合模间隙。本实用新型提供的热弯模具，通过在下模和上模之间增设顶撑件，使下模与上模之间形成合模间隙，防止上模在合模中因受上模重力影响而对玻璃表面产生模具印、粉尘凹凸点、模具表面压痕等不良，解决了现有热弯模具热弯后玻璃表面出现外观缺陷问题。模具热弯后玻璃表面出现外观缺陷问题。模具热弯后玻璃表面出现外观缺陷问题。


技术研发人员：徐彪 王京岱 何根 李盛印
受保护的技术使用者：四川虹基光玻新材料科技有限公司
技术研发日：2023.01.16
技术公布日：2023/7/19