离心浇铸活塞杆模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具领域，具体涉及一种离心浇铸活塞杆模具。


背景技术：

2.活塞杆包括大直径端和小直径端，由于对大直径端和小直径端的硬度要求不同，一般情况下，大直径端的中心部分与小直径端采用相同的材质，大直径端的的周向上的边缘部分与小直径端采用不同的材质，因此，离心浇铸活塞杆时，需要用到两种材质，现有的浇铸模具中，由于两种材质的热膨胀系数不同，在冷却时接头处容易有裂纹。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种离心浇铸活塞杆模具，它可以减少第一腔室和第二腔室过渡处铁水的冷却速度，进而解决两种材质因膨胀系数不同而造成的开裂问题。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种离心浇铸活塞杆模具，包括模具主体，所述模具主体沿轴向设有同轴的第一腔室和第二腔室，所述第一腔室的内径大于所述第二腔室的内径，所述第一腔室的内周壁和所述第二腔室的内周壁之间以钝角过渡，所述钝角内填充有树脂砂造型。
5.进一步为了可以减少铁水凝固时的应力集聚，所述树脂砂造型在所述钝角内形成朝腔室内凸出的倒角，所述第一腔室和所述第二腔室统称为腔室。
6.进一步，所述钝角内设有多个用于增强所述树脂砂造型的附着力的附着槽。
7.进一步，所述附着槽沿周向延伸，沿轴向排布。
8.进一步为了防止多余铁水进入第一腔室后造成模具在离心机上失衡，离心浇铸活塞杆模具还包括配重部，所述配重部装配在所述模具主体的远离所述第一腔室端。
9.进一步，所述模具主体的外周壁设有至少一个沿周向延伸的环形槽。
10.进一步，所述第一腔室的长度小于所述第二腔室的长度。
11.采用上述技术方案后，本实用新型具有以下有益效果：
12.1、树脂砂造型可以降低第一腔室和第二腔室过渡处的铁水的冷却速度，从而减少两种材质因膨胀系统不同而造成的开裂情况；
13.2、树脂砂造型形成倒角结构，使得活塞杆的大直径端和小直径端之间平滑过渡，还可以减少铁水凝固时的应力集聚；
14.3、在钝角表面加工附着槽，可以增加树脂砂造型与模具主体之间的附着力；
15.4、设置配置部，可以避免多余铁水进入第一腔室后造成模具在离心机上失衡。
附图说明
16.图1为本实用新型的离心浇铸活塞杆模具的结构示意图；
17.图2为本实用新型的离心浇铸活塞杆模具的设有树脂砂造型的位置的结构示意
图。
具体实施方式
18.为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。
19.如图1、2所示，一种离心浇铸活塞杆模具，包括模具主体1，所述模具主体1沿轴向设有同轴的第一腔室2和第二腔室3，所述第一腔室2的内径大于所述第二腔室3的内径，所述第一腔室2的内周壁和所述第二腔室3的内周壁之间以钝角过渡，所述钝角内填充有树脂砂造型4。
20.在本实施例中，所述第一腔室2的长度远小于所述第二腔室3的长度。第一腔室2对应活塞杆的大直径端，第二腔室3对应活塞杆的小直径端。
21.具体地，树脂砂造型4可以降低第一腔室2和第二腔室3过渡处的铁水的冷却速度，从而减少两种材质因膨胀系统不同而造成的开裂情况。
22.如图1、2所示，所述树脂砂造型4在所述钝角内形成朝腔室内凸出的倒角，所述第一腔室2和所述第二腔室3统称为腔室。树脂砂造型4形成倒角结构，使得活塞杆的大直径端和小直径端之间平滑过渡，还可以减少铁水凝固时的应力集聚。
23.如图1、2所示，所述钝角内设有多个用于增强所述树脂砂造型4的附着力的附着槽5。在钝角表面加工附着槽5，可以增加树脂砂造型4与模具主体1之间的附着力。
24.如图1、2所示，所述附着槽5沿周向延伸，沿轴向排布。
25.如图1所示，离心浇铸活塞杆模具还包括配重部6，所述配重部6装配在所述模具主体1的远离所述第一腔室2端。如此设置，可以解决多余铁水进入第一腔室2后造成模具在离心机上的失衡问题。
26.在本实施例中，所述配置部6通过若干螺栓装配在所述模具主体1上。
27.如图1所示，所述模具主体1的外周壁设有至少一个沿周向延伸的环形槽7。在本实施例中，所述环形槽7沿轴向设有两个。环形槽7为离心机滚轮的放置槽，离心机的滚轮放在环形槽7中，通过滚轮的转动，带动模具整体的转动。
28.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。


技术特征：
1.一种离心浇铸活塞杆模具，其特征在于，包括模具主体(1)，所述模具主体(1)沿轴向设有同轴的第一腔室(2)和第二腔室(3)，所述第一腔室(2)的内径大于所述第二腔室(3)的内径，所述第一腔室(2)的内周壁和所述第二腔室(3)的内周壁之间以钝角过渡，所述钝角内填充有树脂砂造型(4)。2.根据权利要求1所述的离心浇铸活塞杆模具，其特征在于，所述树脂砂造型(4)在所述钝角内形成朝腔室内凸出的倒角，所述第一腔室(2)和所述第二腔室(3)统称为腔室。3.根据权利要求1所述的离心浇铸活塞杆模具，其特征在于，所述钝角内设有多个用于增强所述树脂砂造型(4)的附着力的附着槽(5)。4.根据权利要求3所述的离心浇铸活塞杆模具，其特征在于，所述附着槽(5)沿周向延伸，沿轴向排布。5.根据权利要求1所述的离心浇铸活塞杆模具，其特征在于，还包括配重部(6)，所述配重部(6)装配在所述模具主体(1)的远离所述第一腔室(2)端。6.根据权利要求1所述的离心浇铸活塞杆模具，其特征在于，所述模具主体(1)的外周壁设有至少一个沿周向延伸的环形槽(7)。7.根据权利要求1所述的离心浇铸活塞杆模具，其特征在于，所述第一腔室(2)的长度小于所述第二腔室(3)的长度。

技术总结
本实用新型涉及一种离心浇铸活塞杆模具，包括模具主体，所述模具主体沿轴向设有同轴的第一腔室和第二腔室，所述第一腔室的内径大于所述第二腔室的内径，所述第一腔室的内周壁和所述第二腔室的内周壁之间以钝角过渡，所述钝角内填充有树脂砂造型。本实用新型可以减少第一腔室和第二腔室过渡处铁水的冷却速度，进而解决两种材质因膨胀系数不同而造成的开裂问题。题。题。


技术研发人员：应浩斌
受保护的技术使用者：江苏莱赫润轧辊科技有限公司
技术研发日：2023.02.07
技术公布日：2023/7/19