一种流体自动回收器的制作方法

1.本实用新型涉及一种流体自动回收器，属于切削冷却液回收器技术领域。


背景技术：

2.数控切削机床进行零件切削作业时，会因为与零件摩擦产生大量的热量。现有技术主要是通过冷流体(一般为水或切削液或油)冲刷零件和铣刀实现降温和润滑。现有数控切削机床的冷却系统包括冷却液储存箱、机载冷却液泵以及供液管，其中机载冷却液泵的入口与冷却液储存箱通过管道连接，机载冷却液泵的出口与供液管连接，供液管的出口正对铣刀和被切削的零件处。所以常规数控切削机床废屑容器里会高频率产生大量冷却液。当机床里的废屑转移到废屑容器后，容器底部会集留很多冷却液(切削油或切削液)，收集难度大；如果不回收，冷却液就会变成废液，造成冷却液严重浪费且处理难度大，造成潜在的健康和安全问题。
3.因此，设计一种流体自动回收器，它在锥形槽内形成一个真空空间，能够将废屑容器内的冷却液自动压入锥形槽内，不需要额外引入泵即可实现冷却液自动回收，帮助减少切削液和水的消耗，减少收集和处置的废液量，并消除造成潜在健康和安全问题的流体泄漏；单向阀能够防止冷却液从锥形槽流入废屑容器，确保冷却液从废屑容器顺利自动进入锥形槽内；筛网能够阻挡废屑进入进液管中；阀门能够实现在不回收和自动回收两种状态中自由切换。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种流体自动回收器，它解决了废屑容器里冷却液收集难度大或者冷却液严重浪费且处理难度大的技术问题。
5.本实用新型所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现：
6.方案一：一种流体自动回收器，包括：
7.三通接头；
8.增压柱，所述三通接头的一个接头与增压柱的入口端密封固定连接，所述增压柱入口端的端面上开设有锥形槽；所述增压柱的内部开设有第一流通槽和第二流通槽，所述第一流通槽的入口与锥形槽的底部连通；所述第二流通槽的出口位于锥形槽的内槽面上；
9.锥形盘；所述锥形盘承托于锥形槽上且所述锥形盘密封覆盖于锥形槽的开口处，以在锥形槽与锥形盘之间形成密封腔；所述锥形盘的盘口朝向三通接头，所述锥形盘的底部开设有通孔；
10.排液管和进液管，所述排液管和进液管均固定连接于增压柱上，所述第一流通槽的出口与排液管连通；所述第二流通槽的入口与进液管连通；
11.喇叭形吸液盘，所述喇叭形吸液盘面积较小的端面与进液管的入口端密封固定连接；
12.单向阀，所述单向阀固定连接于喇叭形吸液盘上，所述单向阀的入口位于喇叭形
吸液盘面积较大的端面上；所述单向阀的出口与进液管连通；
13.筛网，所述筛网固定连接于喇叭形吸液盘面积较大的端面上且所述筛网覆盖于单向阀上。
14.方案二：在方案一的基础上，为了根据实际情况在冷却液回收和不回收两种状态中进行切换，因此增加了一个用于切换状态的阀门，具体为：
15.优选地，所述自动回收器还包括阀门，所述三通接头和增压柱通过阀门密封连接。当阀门关闭时，冷却液通过三通接头后直接被输送至铣刀和被切削的零件处；当阀门打开时，冷却液通过三通接头后分成两股，其中一股直接被输送至铣刀和被切削的零件处；另外一股通过增压柱产生真空实现冷却液的回收。
16.方案三：在方案一或者方案二的基础上，为了实现筛网便于拆卸和安装且保证筛网的完整性，因此增加了一个弹性挡圈和环形槽用于将筛网以可拆卸式的方式固定在喇叭形吸液盘上。具体为：
17.优选地，所述筛网通过弹性挡圈安装于喇叭形吸液盘上，所述喇叭形吸液盘上开设有环形槽，所述弹性挡圈卡合于环形槽内，所述筛网安装于弹性挡圈和喇叭形吸液盘之间。将筛网放置于喇叭形吸液盘上，然后将弹性挡圈压在筛网上且将弹性挡圈安装于环形槽内，即可实现将筛网以可拆卸式的方式安装于喇叭形吸液盘上。
18.方案四：在方案一或者方案二的基础上，为了实现排液顺利以及排液管安装方便，因此将排液管固定连接于增压柱未开设锥形槽的端部且第一流通槽的出口位于增压柱未开设锥形槽的端部。
19.为了实现进液顺利以及进液管安装方便，将进液管固定连接于增压柱的弧形壁面上且第二流通槽的入口位于增压柱弧形壁面上。
20.本实用新型的有益效果是：
21.本实用新型通过设置锥形盘和锥形槽，利用冷却系统中现有的机载冷却液泵就能够在锥形槽内形成一个真空空间，进而将废屑容器内的冷却液自动压到锥形槽内，冷却液最终汇入第一流通槽并且经过排液管返回至冷却液储存箱，不需要额外引入泵即可实现冷却液自动回收。运用本实用新型提供的流体自动回收器，可以自动回收废屑容器的冷却液，让冷却液返回机床的冷却液储存箱中，它由机床的机载冷却液泵驱动，因此不需要外部能源，几乎不需要维护。它可以帮助减少切削液和水的消耗，减少收集和处置的废液量，并消除造成潜在健康和安全问题的流体泄漏。通过在喇叭形吸液盘内设置有单向阀，能够防止冷却液从锥形槽流入废屑容器，确保冷却液从废屑容器顺利自动进入锥形槽内；通过在单向阀上覆盖有筛网，能够阻挡废屑进入进液管中。
附图说明
22.图1为实施例1提供的流体自动回收器的第一视角立体结构示意图；
23.图2为实施例1提供的流体自动回收器的第二视角立体结构示意图；
24.图3为喇叭形吸液盘、进液管、筛网、弹性挡圈等部件连接结构示意图；
25.图4为喇叭形吸液盘、进液管、单向阀、筛网、弹性挡圈等部件安装结构示意图；
26.图5为三通接头、锥形盘、增压柱等部件安装结构示意图；
27.图6为三通接头、锥形盘、增压柱、锥形槽、通孔、第一流通槽、第二流通槽等部件安
装结构示意图；
28.图7为实施例1提供的流体自动回收器的剖视图；
29.图8为图7中a处结构放大示意图；
30.图9为实施例2提供的流体自动回收器的立体结构示意图；
31.图10为三通接头、阀门、锥形盘、增压柱等部件安装结构示意图；
32.图11为图9中三通接头、阀门、锥形盘、增压柱、锥形槽、通孔、第一流通槽、第二流通槽等部件安装结构示意图；
33.图12为实施例2提供的流体自动回收器提供的立体视图的剖视结构示意图；
34.图13为图12中b处结构放大示意图；
35.图14为流体自动回收器在冷却系统中的使用原理图；
36.图15为图14中c处结构放大示意图。
37.图中：1、三通接头；101、第一接头；102、第二接头；103、第三接头；2、增压柱；3、锥形槽；4、锥形盘；5、通孔；6、第一流通槽；7、第二流通槽；8、排液管；9、进液管；10、喇叭形吸液盘；11、单向阀；12、筛网；13、弹性挡圈；14、第一供液管；15、第二供液管；16、铣刀；17、冷却液储存箱；18、废屑容器；19、阀门；20、机载冷却液泵；21、环形槽。
具体实施方式
38.为了对本实用新型的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。
39.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“横向”、“纵向”、“末端”、“边沿”、“侧壁”、“上”、“下”、“上部”、“下部”、“正上方”、“表面”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”、“端”、“首”、“尾”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型的技术方案和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
40.实施例1
41.如图1-图8所示，本实施例提供了一种流体自动回收器，包括三通接头1，三通接头1的第一接头101与增压柱2的入口端密封固定连接，增压柱2的入口端面上开设有锥形槽3，锥形槽3的开口位于增压柱2的入口端面上；
42.如图5-图8所示，锥形槽3上承托有锥形盘4，锥形盘4密封覆盖于锥形槽3的开口处以在锥形槽3与锥形盘4之间形成密封腔，锥形盘4的盘口朝向三通接头1，锥形盘4的底部开设有通孔5；
43.如图7和图8所示，增压柱2的内部开设有第一流通槽6和第二流通槽7，自动回收器还包括排液管8和进液管9，排液管8和进液管9均固定连接于增压柱2上，第一流通槽6的入口延伸至锥形槽3的底部且第一流通槽6与锥形槽3连通；第一流通槽6的出口与排液管8的入口连通；第二流通槽7的入口与进液管9连通，第二流通槽7的出口位于锥形槽3的内槽面上。
44.如图3和图4所示，喇叭形吸液盘10上有两个端面，一个端面面积较大，另一个端面面积较小；进液管9的入口端与喇叭形吸液盘10面积较小的端面密封固定连接，单向阀11固
定连接于喇叭形吸液盘10上，单向阀11的入口位于喇叭形吸液盘10面积较大的端面上；单向阀11的出口与进液管9连通；喇叭形吸液盘10的面积较大的端面上固定连接有筛网12，筛网12覆盖于单向阀11的入口上；进液管9的入口端与单向阀11的出口端连通，单向阀11的流通方向为只允许冷却液从单向阀11流入进液管9。
45.本实施例的工作原理：如图14和图15所示，本实施例提供的流体自动回收器最上面部分是一个三通接头1，三通接头1包括第一接头101、第二接头102和第三接头103。其中，第一接头101朝下且第一接头101的下方连接增压柱2，第二接头102为进水口，第三接头103为出水口；
46.本实施例提供的流体自动回收器应用于现有数控切削机床的冷却系统中时，供液管分为两段，分别称为第一供液管14和第二供液管15，第一供液管14连接三通接头1的第二接头102与机载冷却液泵20，第二供液管15与三通接头1的第三接头103连接并且第二供液管15的出口正对铣刀16和被车削的零件处。安装有单向阀11的喇叭形吸液盘10安装于废屑容器18内且单向阀11的入口位于废屑容器18中冷却液的液面下方，排液管8的出口位于冷却液储存箱17内。
47.当机载冷却液泵20打开时，冷却液从第二接头102进入三通接头1后分为两股，一股冷却液从第三接头103流入第二供液管15并被输送至铣刀16和被车削的零件处进行冷却；另一股冷却液通过第一接头101进入到锥形盘4内，由于锥形盘4的内径是不断缩小的，所以冷却液进入锥形盘4后，流速不断增加，所以当冷却液从通孔5流入锥形槽3内时，锥形槽3内的冷却液流速很大，锥形槽3与锥形盘4之间的密封腔内形成一个真空空间，当密封腔内产生真空时，单向阀11受力打开，所以废屑容器18内的冷却液就自动被压入喇叭形吸液盘10并且通过进液管9流入锥形槽3，最终汇入第一流通槽6并且经过排液管8返回至冷却液储存箱17，不需要额外引入泵20即可实现冷却液自动回收。
48.本实施例的技术效果：本实施例中，通过设置锥形盘4和锥形槽3，利用冷却系统中现有的机载冷却液泵就能够使得锥形槽3与锥形盘4之间的密封腔内形成一个真空空间，进而将废屑容器18内的冷却液自动压到锥形槽3内，冷却液最终汇入第一流通槽6并且经过排液管8返回至冷却液储存箱17，不需要额外引入泵20即可实现冷却液自动回收；运用本实施例提供的流体自动回收器，可以自动回收废屑容器18中的冷却液，让冷却液返回机床的冷却液储存箱17中，它由机床的机载冷却液泵20驱动，因此不需要外部能源，几乎不需要维护。它可以帮助减少切削液和水的消耗，减少收集和处置的废液量，并消除造成潜在健康和安全问题的流体泄漏。通过在喇叭形吸液盘10内设置有单向阀11，能够防止冷却液从锥形槽3流入废屑容器18，确保冷却液从废屑容器18顺利自动进入锥形槽3；通过在单向阀11上覆盖有筛网12，能够阻挡废屑进入进液管9。
49.实施例2
50.如图9-图13所示，基于实施例1，三通接头1和增压柱2通过阀门19密封连接，具体为三通接头1的第一接头101与阀门19的入口端密封固定连接；阀门19的出口端与增压柱2的入口端密封固定连接，并且锥形盘4的盘口朝向阀门19。其余结构和连接方式与实施例1相同。
51.本实施例的工作原理：
52.本实施例提供的流体自动回收器，最上面部分是一个三通接头1，三通接头1包括
第一接头101、第二接头102和第三接头103，其中，第一接头101的下方连接阀门19，第二接头102为进水口，第三接头103为出水口。
53.当阀门19关闭时，冷却液储存箱17中的冷却液被泵入第一供液管14，并通过第二接头102进入三通接头1，最终又从第三接头103流入第二供液管15，即冷却液从冷却液储存箱17经过三通接头1直接流至铣刀16和被车削的零件处进行冷却。
54.当阀门19打开时，冷却液从第二接头102进入三通接头1后分为两股，一股冷却液从第三接头103流入第二供液管15并被输送至铣刀16和被车削的零件处进行冷却；另一股冷却液通过阀门19进入锥形盘4，接着从通孔5流至锥形槽3内，并最终通过第一流通槽6和排液管8返回至冷却液储存箱17中，锥形槽3内形成一个真空空间，实现冷却液的回收。
55.本实施例的技术效果：通过设置阀门19，能够使得冷却液在回收和不回收的两种状态中自由切换。
56.实施例3
57.如图3和图4所示，基于实施例1或者实施例2，筛网12通过弹性挡圈13安装于喇叭形吸液盘10上，喇叭形吸液盘10上开设有环形槽21，弹性挡圈13卡合于环形槽21内，筛网12安装于弹性挡圈13和喇叭形吸液盘10之间。将筛网12放置于喇叭形吸液盘10上，然后将弹性挡圈13压在筛网12上，再将弹性挡圈13卡于环形槽21内，即可实现将筛网12以可拆卸式的方式安装于喇叭形吸液盘10上，进而实现筛网12便于拆卸和安装且保证筛网12的完整性。
58.实施例4
59.如图7所示，基于实施例1或者实施例2，将排液管8固定连接于增压柱2未开设锥形槽3的端部且第一流通槽6的出口位于增压柱2未开设锥形槽3的端部，能够实现排液顺利以及排液管8安装方便。
60.将进液管9固定连接于增压柱2的弧形壁面上且第二流通槽7的入口位于增压柱2弧形壁面上，能够实现进液顺利以及进液管9安装方便。
61.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本领域的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本实用新型要求保护的范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：
1.一种流体自动回收器，其特征在于，包括：三通接头(1)；增压柱(2)，所述三通接头(1)的一个接头与增压柱(2)的入口端密封固定连接，所述增压柱(2)入口端的端面上开设有锥形槽(3)；所述增压柱(2)的内部开设有第一流通槽(6)和第二流通槽(7)，所述第一流通槽(6)的入口与锥形槽(3)的底部连通；所述第二流通槽(7)的出口位于锥形槽(3)的内槽面上；锥形盘(4)，所述锥形盘(4)密封覆盖于锥形槽(3)上以在锥形槽(3)与锥形盘(4)之间形成密封腔；所述锥形盘(4)的盘口朝向三通接头(1)，所述锥形盘(4)的底部开设有通孔(5)；排液管(8)和进液管(9)，所述排液管(8)和进液管(9)均固定连接于增压柱(2)上，所述第一流通槽(6)的出口与排液管(8)连通；所述第二流通槽(7)的入口与进液管(9)连通；喇叭形吸液盘(10)，所述喇叭形吸液盘(10)面积较小的端面与进液管(9)的入口端密封固定连接；单向阀(11)，所述单向阀(11)固定连接于喇叭形吸液盘(10)上，所述单向阀(11)的入口位于喇叭形吸液盘(10)面积较大的端面上；所述单向阀(11)的出口与进液管(9)连通；筛网(12)，所述筛网(12)固定连接于喇叭形吸液盘(10)面积较大的端面上且所述筛网(12)覆盖于单向阀(11)上。2.根据权利要求1所述的一种流体自动回收器，其特征在于，所述自动回收器还包括阀门(19)，所述三通接头(1)和增压柱(2)通过阀门(19)密封连接。3.根据权利要求1或者2所述的一种流体自动回收器，其特征在于，所述筛网(12)通过弹性挡圈(13)安装于喇叭形吸液盘(10)上，所述喇叭形吸液盘(10)上开设有环形槽(21)，所述弹性挡圈(13)卡合于环形槽(21)内，所述筛网(12)安装于弹性挡圈(13)和喇叭形吸液盘(10)之间。4.根据权利要求1或者2所述的一种流体自动回收器，其特征在于，所述排液管(8)固定连接于增压柱(2)未开设锥形槽(3)的端部，所述第一流通槽(6)的出口位于增压柱(2)未开设锥形槽(3)的端部。5.根据权利要求1或者2所述的一种流体自动回收器，其特征在于，所述进液管(9)固定连接于增压柱(2)的弧形壁面上，所述第二流通槽(7)的入口位于增压柱(2)弧形壁面上。

技术总结
本实用新型公开了一种流体自动回收器，三通接头与增压柱密封固定连接；增压柱开设有锥形槽，增压柱内部开设有第一流通槽和第二流通槽，第一流通槽的入口与锥形槽的底部连通；第二流通槽的出口位于锥形槽的内槽面上；锥形盘密封覆盖于锥形槽的开口处，锥形盘的盘口朝向三通接头，锥形盘的底部开设有通孔；第一流通槽与排液管连通；第二流通槽与进液管连通；喇叭形吸液盘与进液管密封固定连接；单向阀固定连接于喇叭形吸液盘上且与进液管连通；筛网固定连接于喇叭形吸液盘上且覆盖单向阀；本实用新型不需要额外添加泵即可实现自动回收废屑容器中的冷却液；能够防止冷却液从锥形槽流入废屑容器；能够阻挡废屑进入进液管中。能够阻挡废屑进入进液管中。能够阻挡废屑进入进液管中。


技术研发人员：高利民
受保护的技术使用者：苏州海帝精密机械有限公司
技术研发日：2023.01.16
技术公布日：2023/7/19