一种5-氨基四氮唑粗品精馏釜的制作方法

1.本实用新型涉及化工设备技术领域，尤其涉及一种5-氨基四氮唑粗品精馏釜。


背景技术：

2.精馏是化工生产工艺的重要组成部分，目前，化工生产中使用的精馏设备包括精馏塔、冷凝器等，主要是用于通过不同沸点、凝固点，对物料进行精馏、提取，在5-氨基粗品生产过程中会产生多余的母液，目前主要通过减压蒸馏的方法，把母液中残留的副产物给提取出来，多余的废液则排入污水沟里。
3.现有技术中，如中国申请号为：201420020721.4的“5-氨基四氮唑粗品精馏釜”，包括釜体，釜体上设有出气口，出气口上设有安全阀，釜体上设有进料口，釜体上设有吊耳，釜体的底部设有三角支架，釜体上设有蒸馏釜夹套，蒸馏釜夹套上设有压力表，釜体内设有冷凝器，冷凝器上设有第一连接管口和第二连接管口，第一连接管口连接进料口，第二连接管口连接有注入器，注入器连接有接收器，接收器连接冷凝器，注入器的底部连接有废水排污口，废水排污口的下方设有废水接收罐，接收器连接有底阀放料口，接收器与底阀放料口之间设有放料管，放料管采取直管式，底阀放料口的下方设有储料方槽，本装置提高了蒸馏效果，降低了能耗，起到节能效果，同时避免出现管道堵塞现象。
4.但是在具体的5-氨基四氮唑粗品精馏釜使用过程中，多采用单层外罩使得5-氨基四氮唑在内部进行精馏作业，不能很好对5-氨基四氮唑粗品精馏釜的外部进行防护，同时在5-氨基四氮唑的特性效果作用下，使得在加工过程中，受到高温环境的影响下，使得釜体的外壁温度升高，进而易使得5-氨基四氮唑在釜体内部发生反应，对釜体的内壁表面造成损伤，因此，需要提出一种新型的5-氨基四氮唑粗品精馏釜。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在具体的5-氨基四氮唑粗品精馏釜使用过程中，多采用单层外罩使得5-氨基四氮唑在内部进行精馏作业，不能很好对5-氨基四氮唑粗品精馏釜的外部进行防护，同时在5-氨基四氮唑的特性效果作用下，使得在加工过程中，受到高温环境的影响下，使得釜体的外壁温度升高，进而易使得5-氨基四氮唑在釜体内部发生反应，对釜体的内壁表面造成损伤的问题，而提出的一种5-氨基四氮唑粗品精馏釜。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种5-氨基四氮唑粗品精馏釜，包括釜体，所述釜体的顶部密封连接有釜体盖，所述釜体的底端外部套设安装有吸热恒温组件；
7.所述吸热恒温组件包括有外护罩体，所述外护罩体的顶端内侧密封连接有防泄气密封圈，所述外护罩体的外壁表面紧固连接有支撑肋板架，所述支撑肋板架的顶部架设安装有酒精室，所述酒精室的顶部连通有负压输送管，所述负压输送管的另一侧端口连通有喷雾器结构，所述喷雾器结构的外壁表面连通有螺旋管路，所述螺旋管路的外壁表面等分
均匀开设有喷雾口。
8.优选的，所述釜体的外壁周侧等分紧固连接有四组吊耳，所述外护罩体的底部密封连接有缓冲胶圈，所述缓冲胶圈的底部连接设置有底基釜座。
9.优选的，所述底基釜座的底部安装设置有多组滚轮结构组，多组所述滚轮结构组的侧边均安装设置有制动立柱。
10.优选的，所述釜体的外壁表面贯穿外护罩体连通有排压端，所述排压端的外部设置有排压阀。
11.优选的，所述釜体的外壁表面贯穿外护罩体连通有废料排污端，所述废料排污端的外壁表面设置有废料排污阀，所述釜体的外壁表面贯穿外护罩体连通有排料端。
12.优选的，所述釜体的顶部设置安装有压强表，所述釜体的内部架设连通有连接管路，所述连接管路的连接端设置有冷凝器。
13.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
14.1、本实用新型中，通过吸热恒温组件的作用下，有效对釜体的外部进行防护，降低在5-氨基四氮唑的特性效果作用下，使得在加工过程中，受到高温环境的影响下，使得釜体的外壁温度升高，进而易使得5-氨基四氮唑在釜体内部发生反应，对釜体的内壁表面造成损伤的问题。
15.2、本实用新型中，通过滚轮结构组和制动立柱的配合作作用下，使得整体装置便于进行位置移动、停滞，减少需要吊具将整体装置吊取运输，对釜体外壁表面造成损伤的问题。
附图说明
16.图1为本实用新型提出一种5-氨基四氮唑粗品精馏釜的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型提出一种5-氨基四氮唑粗品精馏釜的结构示意图；
18.图3为本实用新型提出一种5-氨基四氮唑粗品精馏釜的部分结构示意图。
19.图例说明：1、釜体；2、釜体盖；3、吊耳；4、吸热恒温组件；41、外护罩体；42、支撑肋板架；43、酒精室；44、负压输送管；45、喷雾器结构；46、螺旋管路；47、喷雾口；5、缓冲胶圈；6、滚轮结构组；7、制动立柱；8、排压端；9、排压阀；10、废料排污端；11、废料排污阀；12、排料端；13、压强表；14、冷凝器。
具体实施方式
20.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
21.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
22.实施例1
23.如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种5-氨基四氮唑粗品精馏釜，包括釜体1，釜体1的顶部密封连接有釜体盖2，釜体1的底端外部套设安装有吸热恒温组件4；
吸热恒温组件4包括有外护罩体41，外护罩体41的顶端内侧密封连接有防泄气密封圈，外护罩体41的外壁表面紧固连接有支撑肋板架42，支撑肋板架42的顶部架设安装有酒精室43，酒精室43的顶部连通有负压输送管44，负压输送管44的另一侧端口连通有喷雾器结构45，喷雾器结构45的外壁表面连通有螺旋管路46，螺旋管路46的外壁表面等分均匀开设有喷雾口47。
24.在本实施例中，在釜体1顶部密封连接的釜体盖2作用下，通过密封胶圈的密封连接性，保障的釜体内部精馏的气压压强度，便于使得精馏效率更高，在釜体1的底端外部套设安装有吸热恒温组件4；吸热恒温组件4包括有外护罩体41，通过外护罩体41的作用下对釜体1进行防护，在外护罩体41顶端内侧密封连接的防泄气密封圈的作用下，使得外护罩体41和釜体1相连接，在外护罩体41外壁表面紧固连接的支撑肋板架42作用下，对支撑肋板架42顶部架设安装的酒精室43进行支撑安装，通过酒精室43顶部连通的负压输送管44作用下，使得酒精液体输送至负压输送管44另一侧端口连通的喷雾器结构45内部中，使得酒精液体在喷雾器结构45的作用下由液体转化为气体，形成气化反应，进而便于在喷雾器结构45外壁表面连通的螺旋管路46和螺旋管路46外壁表面等分均匀开设的喷雾口47作用下，使得气化后的酒精喷雾对釜体1的外壁表面进行的温度进行吸热，同时在釜体外壁表面安装设置的温感器作用下，对釜体1表面的温度进行感温控制，降低使得在加工过程中，受到高温环境的影响下，使得釜体1的外壁温度升高，进而易使得5-氨基四氮唑在釜体1内部发生反应，对釜体1的内壁表面造成损伤的问题，温感器采用cu50电热偶温度传感器，能够更好对釜体1外壁表面的温度进行控制。
25.实施例2
26.如图1-3所示，釜体1的外壁周侧等分紧固连接有四组吊耳3，外护罩体41的底部密封连接有缓冲胶圈5，缓冲胶圈5的底部连接设置有底基釜座，底基釜座的底部安装设置有多组滚轮结构组6，多组滚轮结构组6的侧边均安装设置有制动立柱7，釜体1的外壁表面贯穿外护罩体41连通有排压端8，排压端8的外部设置有排压阀9，釜体1的外壁表面贯穿外护罩体41连通有废料排污端10，废料排污端10的外壁表面设置有废料排污阀11，釜体1的外壁表面贯穿外护罩体41连通有排料端12，釜体1的顶部设置安装有压强表13，釜体1的内部架设连通有连接管路，连接管路的连接端设置有冷凝器14。
27.在本实施例中，在釜体1外壁周侧等分紧固连接的四组吊耳3作用下，便于使得釜体1进行整体吊装运输，在外护罩体41底部密封连接的缓冲胶圈5作用下，使得缓冲胶圈5底部连接设置的底基釜座和釜体1、外护罩体41相缓冲连接，在底基釜座底部安装设置的多组滚轮结构组6作用下，便于使得整体装置进行位置移动，在多组滚轮结构组6侧边均安装设置的制动立柱7作用下，对多组滚轮结构组6的位置移动进行限制，在釜体1外壁表面贯穿外护罩体41连通的排压端8和排压端8外部设置的排压阀9作用下，对釜体1内部的气压强进行控制，在釜体1外壁表面贯穿外护罩体41连通的废料排污端10和废料排污端10外壁表面设置的废料排污阀11配合作用下，对废液进行排出，之后可通过外接的废液处理设备对废液进行统一处理，降低对环境的污染和危害，在釜体1外壁表面贯穿外护罩体41连通的排料端12作用下，便于进行物料排出，在釜体1顶部设置安装的压强表13作用下，对釜体1内部的气压强进行控制观察，在釜体1内部架设连通的连接管路作用下，便于进行精馏作业，连接管路和釜体1的顶壁表面开设贯穿连通的进料端相连通，同时在连接管路连接端设置的冷凝
器14作用下，对精馏产生的副反应产物通过废料排污端10进行排出。
28.本实施例的工作原理：在使用时，首先工作人员可以通过滚轮结构组6的作用下使得整体装置进行位置移动，之后通过制动立柱7的作用下，对滚轮结构组6进行限制，之后通过进料端的作用下，使得连接管路进行作业，之后在冷凝器14的作用下，便于对精馏产生的副反应产物通过废料排污端10进行排出，之后将外护罩体41套设安装于釜体1的外壁周侧，之后通过缓冲胶圈5使得底基釜座和釜体1、外护罩体41相缓冲连接，同时在防泄气密封圈的作用下，使得外护罩体41和釜体1相连接，进而使得外护罩体41和釜体1形成密闭双层空间，之后通过负压输送管44作用下，使得酒精液体输送至喷雾器结构45内部中，使得酒精液体在喷雾器结构45的作用下由液体转化为气体，形成气化反应，进而便于在螺旋管路46和喷雾口47作用下，使得气化后的酒精喷雾对釜体1的外壁表面进行的温度进行吸热，同时在釜体外壁表面安装设置的温感器作用下，对釜体1表面的温度进行感温控制，降低使得在加工过程中，受到高温环境的影响下，使得釜体1的外壁温度升高，进而易使得5-氨基四氮唑在釜体1内部发生反应，对釜体1的内壁表面造成损伤的问题，具体实施过程结束。
29.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

技术特征：
1.一种5-氨基四氮唑粗品精馏釜，其特征在于：包括釜体(1)，所述釜体(1)的顶部密封连接有釜体盖(2)，所述釜体(1)的底端外部套设安装有吸热恒温组件(4)；所述吸热恒温组件(4)包括有外护罩体(41)，所述外护罩体(41)的顶端内侧密封连接有防泄气密封圈，所述外护罩体(41)的外壁表面紧固连接有支撑肋板架(42)，所述支撑肋板架(42)的顶部架设安装有酒精室(43)，所述酒精室(43)的顶部连通有负压输送管(44)，所述负压输送管(44)的另一侧端口连通有喷雾器结构(45)，所述喷雾器结构(45)的外壁表面连通有螺旋管路(46)，所述螺旋管路(46)的外壁表面等分均匀开设有喷雾口(47)。2.根据权利要求1所述的一种5-氨基四氮唑粗品精馏釜，其特征在于：所述釜体(1)的外壁周侧等分紧固连接有四组吊耳(3)，所述外护罩体(41)的底部密封连接有缓冲胶圈(5)，所述缓冲胶圈(5)的底部连接设置有底基釜座。3.根据权利要求2所述的一种5-氨基四氮唑粗品精馏釜，其特征在于：所述底基釜座的底部安装设置有多组滚轮结构组(6)，多组所述滚轮结构组(6)的侧边均安装设置有制动立柱(7)。4.根据权利要求1所述的一种5-氨基四氮唑粗品精馏釜，其特征在于：所述釜体(1)的外壁表面贯穿外护罩体(41)连通有排压端(8)，所述排压端(8)的外部设置有排压阀(9)。5.根据权利要求1所述的一种5-氨基四氮唑粗品精馏釜，其特征在于：所述釜体(1)的外壁表面贯穿外护罩体(41)连通有废料排污端(10)，所述废料排污端(10)的外壁表面设置有废料排污阀(11)，所述釜体(1)的外壁表面贯穿外护罩体(41)连通有排料端(12)。6.根据权利要求1所述的一种5-氨基四氮唑粗品精馏釜，其特征在于：所述釜体(1)的顶部设置安装有压强表(13)，所述釜体(1)的内部架设连通有连接管路，所述连接管路的连接端设置有冷凝器(14)。

技术总结
本实用新型提供一种5-氨基四氮唑粗品精馏釜，涉及化工设备技术领域，包括釜体，釜体的顶部密封连接有釜体盖，釜体的底端外部套设安装有吸热恒温组件；吸热恒温组件包括有外护罩体，外护罩体的顶端内侧密封连接有防泄气密封圈，外护罩体的外壁表面紧固连接有支撑肋板架，支撑肋板架的顶部架设安装有酒精室，酒精室的顶部连通有负压输送管，负压输送管的另一侧端口连通有喷雾器结构，通过吸热恒温组件的作用下，有效对釜体的外部进行防护，降低在5-氨基四氮唑的特性效果作用下，使得在加工过程中，受到高温环境的影响下，使得釜体的外壁温度升高，进而易使得5-氨基四氮唑在釜体内部发生反应，对釜体的内壁表面造成损伤的问题。对釜体的内壁表面造成损伤的问题。对釜体的内壁表面造成损伤的问题。


技术研发人员：谭友建 马建波
受保护的技术使用者：山东金吉利新材料有限公司
技术研发日：2023.02.06
技术公布日：2023/7/19