一种降低落料高度、减少磕碰输送称重机构的制作方法

1.本实用新型属于物流输送设备领域，具体地说是一种降低落料高度、减少磕碰输送称重机构。


背景技术：

2.物流输送设备是指进行各项物流活动所需的机械设备、器具等可供长期使用，并在使用中基本保持原有实物形态的物质资料，不包括建筑物、装卸站台等物流基础设施。物流机械设备是物流劳动工具，是物流系统的物质技术基础。
3.目前已有的物流输送机落料口到料斗接料口的高度过于太高，物料输送下料称重过程中，没有对产品下落的缓冲结构，使得运输产品下料过程中容易与料斗内壁发生碰撞、剐蹭等现象，导致产品发生破损，从而降低了物料称重下料输送质量。
4.综上，因此本实用新型提供了一种降低落料高度、减少磕碰输送称重机构，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种降低落料高度、减少磕碰输送称重机构，以解决现有技术中落料口到料斗接料口的高度过于太高，输送产品下料容易发生碰撞刮伤等问题。
6.一种降低落料高度、减少磕碰输送称重机构，包括底座和称重料斗，所述底座顶部的一侧固定连接有安装架，所述称重料斗固定贯穿于安装架的顶部，所述底座顶部的另一侧固定连接有两个承重板，两个所述承重板的顶部之间固定连接有安装板，所述安装板的顶部固定连接有电动传输组件，所述电动传输组件包括两个支撑板和四个连接板，四个连接板分别固定连接于安装板顶部的四周，两个所述支撑板分别固定连接于安装板顶部的前侧和后侧，每两个连接板的相对一侧之间均转动连接有安装轴，两个所述安装轴的轴面均固定套设有传动辊，所述称重料斗一侧的顶部位于传动辊的一侧贯穿有缓冲板。
7.优选的，两个所述传动辊的表面之间传动连接有传送带，两个所述支撑板的相对一侧之间位于传送带内壁的顶部与底部之间固定连接有横板。
8.优选的，所述缓冲板顶部的前侧和后侧均固定连接有挡板。
9.优选的，两个所述连接板的正面均固定连接有机箱，所述安装轴的一端依次贯穿一个连接板和机箱并延伸至机箱的内部。
10.优选的，所述机箱的内部固定连接有电机，所述安装轴的一端位于机箱的内部与电机的输出端固定连接。
11.优选的，所述安装轴与机箱转动连接。
12.优选的，所述横板与传送带相接触。
13.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
14.1、本实用新型通过缓冲板右高左低，可以缩短物料落下的高度，且缓冲板的左侧
开设有与称重料斗内壁坡度相同的缓冲切口，从而可以对电动传输组件传输的物料进行有效的缓冲落料作用，物料从传送带落到称重料斗内部高度大幅度降低，因此很好的避免产品从输送机落到料斗的刮伤，减少物料磕碰，有效提高了物料称重下料输送过程中的质量。
15.2、本实用新型通过两个挡板对缓冲板的前后两侧进行遮挡，从而可以防止物料滑落过程中出现脱轨的现象，有效提高了产品缓冲运输质量。
附图说明
16.图1是本实用新型的结构示意立体图；
17.图2是本实用新型的结构示意主视图；
18.图3是本实用新型的结构示意主剖图；
19.图4是本实用新型的结构示意俯视图。
20.图中：
21.1、底座；2、承重板；3、安装板；4、电动传输组件；5、缓冲板；6、挡板；7、安装架；8、称重料斗；41、支撑板；42、横板；43、连接板；44、安装轴；45、传动辊；46、传送带；47、机箱；48、电机。
具体实施方式
22.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
23.如图1-4所示，本实用新型提供一种降低落料高度、减少磕碰输送称重机构，包括底座1和称重料斗8，底座1顶部的一侧固定连接有安装架7，称重料斗8固定贯穿于安装架7的顶部，底座1顶部的另一侧固定连接有两个承重板2，两个承重板2的顶部之间固定连接有安装板3，安装板3的顶部固定连接有电动传输组件4，电动传输组件4包括两个支撑板41和四个连接板43，四个连接板43分别固定连接于安装板3顶部的四周，两个支撑板41分别固定连接于安装板3顶部的前侧和后侧，每两个连接板43的相对一侧之间均转动连接有安装轴44，两个安装轴44的轴面均固定套设有传动辊45，称重料斗8一侧的顶部位于传动辊45的一侧贯穿有缓冲板5，缓冲板5呈右高左低安装，且缓冲板5的左侧开设有与称重料斗8内壁坡度相同的缓冲切口，从而可以对电动传输组件4传输的物料进行有效的缓冲落料作用，减少物料磕碰。
24.请参考图2-4，两个传动辊45的表面之间传动连接有传送带46，两个支撑板41的相对一侧之间位于传送带46内壁的顶部与底部之间固定连接有横板42。
25.请参考图2-4，缓冲板5顶部的前侧和后侧均固定连接有挡板6，两个挡板6的右侧均开设有与传动辊45辊面相适配的弧形缺口，从而可以缩小挡板6与传动辊45辊面之间的缝隙。
26.请参考图2-4，两个连接板43的正面均固定连接有机箱47，安装轴44的一端依次贯穿一个连接板43和机箱47并延伸至机箱47的内部。
27.请参考图2-4，机箱47的内部固定连接有电机48，安装轴44的一端位于机箱47的内部与电机48的输出端固定连接，两个电动传输组件4内部的电机48均连接外部电源。
28.请参考图2-4，安装轴44与机箱47转动连接，两个电动传输组件4内部的电机48设
置有同一个电源控制开关。
29.请参考图2-4，横板42与传送带46相接触，横板42对传送带46顶部传送的物料进行承重。
30.具体工作原理：如图1-4所示，在使用该降低落料高度、减少磕碰输送称重机构时，首先，启动两个电动传输组件4内部的电机48，两个电机48输出端逆时针转动，从而可以带动两个安装轴44同时进行逆时针转动，继而可以带动两个传动辊45同时进行逆时针转动，即可带动传送带46右至左循环传动，物料在传送带46的顶部进行输送，当物料从右输送至缓冲板5处，缓冲板5右高左低，可以缩短物料落下的高度，且缓冲板5的左侧开设有与称重料斗8内壁坡度相同的缓冲切口，从而可以对电动传输组件4传输的物料进行有效的缓冲落料作用，物料从传送带46落到称重料斗8内部高度大幅度降低，因此很好的避免产品从输送机落到料斗的刮伤，减少物料磕碰，有效提高了物料称重下料输送过程中的质量，物料输送过程中两个挡板6对缓冲板5的前后两侧进行遮挡，从而可以防止物料滑落过程中出现脱轨的现象，有效提高了产品缓冲运输质量，这就是该降低落料高度、减少磕碰输送称重机构的特点。
31.本实用新型的实施方式是为了示例和描述起见而给出的，尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。


技术特征：
1.一种降低落料高度、减少磕碰输送称重机构，包括底座(1)和称重料斗(8)，其特征在于：所述底座(1)顶部的一侧固定连接有安装架(7)，所述称重料斗(8)固定贯穿于安装架(7)的顶部，所述底座(1)顶部的另一侧固定连接有两个承重板(2)，两个所述承重板(2)的顶部之间固定连接有安装板(3)，所述安装板(3)的顶部固定连接有电动传输组件(4)，所述电动传输组件(4)包括两个支撑板(41)和四个连接板(43)，四个连接板(43)分别固定连接于安装板(3)顶部的四周，两个所述支撑板(41)分别固定连接于安装板(3)顶部的前侧和后侧，每两个连接板(43)的相对一侧之间均转动连接有安装轴(44)，两个所述安装轴(44)的轴面均固定套设有传动辊(45)，所述称重料斗(8)一侧的顶部位于传动辊(45)的一侧贯穿有缓冲板(5)。2.如权利要求1所述降低落料高度、减少磕碰输送称重机构，其特征在于：两个所述传动辊(45)的表面之间传动连接有传送带(46)，两个所述支撑板(41)的相对一侧之间位于传送带(46)内壁的顶部与底部之间固定连接有横板(42)。3.如权利要求1所述降低落料高度、减少磕碰输送称重机构，其特征在于：所述缓冲板(5)顶部的前侧和后侧均固定连接有挡板(6)。4.如权利要求1所述降低落料高度、减少磕碰输送称重机构，其特征在于：两个所述连接板(43)的正面均固定连接有机箱(47)，所述安装轴(44)的一端依次贯穿一个连接板(43)和机箱(47)并延伸至机箱(47)的内部。5.如权利要求4所述降低落料高度、减少磕碰输送称重机构，其特征在于：所述机箱(47)的内部固定连接有电机(48)，所述安装轴(44)的一端位于机箱(47)的内部与电机(48)的输出端固定连接。6.如权利要求5所述降低落料高度、减少磕碰输送称重机构，其特征在于：所述安装轴(44)与机箱(47)转动连接。7.如权利要求2所述降低落料高度、减少磕碰输送称重机构，其特征在于：所述横板(42)与传送带(46)相接触。

技术总结
本实用新型提供一种降低落料高度、减少磕碰输送称重机构，包括底座和称重料斗，所述底座顶部的一侧固定连接有安装架，所述称重料斗固定贯穿于安装架的顶部，所述底座顶部的另一侧固定连接有两个承重板，两个所述承重板的顶部之间固定连接有安装板，所述安装板的顶部固定连接有电动传输组件；本实用新型通过缓冲板右高左低，可以缩短物料落下的高度，且缓冲板的左侧开设有与称重料斗内壁坡度相同的缓冲切口，从而可以对电动传输组件传输的物料进行有效的缓冲落料作用，物料从传送带落到称重料斗内部高度大幅度降低，因此很好的避免产品从输送机落到料斗的刮伤，减少物料磕碰，有效提高了物料称重下料输送过程中的质量。高了物料称重下料输送过程中的质量。高了物料称重下料输送过程中的质量。


技术研发人员：杨行龙
受保护的技术使用者：江苏高克锈机械有限公司
技术研发日：2023.02.01
技术公布日：2023/7/19