双向液压锁的制作方法

1.本实用新型涉及液压技术领域，尤其涉及一种双向液压锁。


背景技术：

2.双向液压锁一般由阀体、控制活塞和两个液控单向阀组成，两个液控单向阀取对方油路的压力作为先导油，当一方管路没有压力时，另一方同时关闭，当一方管路有压力时，另一方同时开启。双向液压锁能够使重物与执行机构可靠地停在工作需要的任意位置上，起到锁紧保压作用。然而现有的双向液压锁开启过程无缓冲，存在压力和流量突变，系统冲击大。
3.因此，亟需一种双向液压锁，以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种双向液压锁，开启过程平稳缓慢无冲击，并且关闭时响应迅速，关闭速度快。
5.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.双向液压锁，包括主阀体、控制活塞和两个单向阀，所述主阀体内设置沿第一方向贯穿所述主阀体的第一容纳腔，所述控制活塞滑动设置于所述第一容纳腔内，并将所述第一容纳腔分隔为第一阀腔和第二阀腔，两个所述单向阀分别设置于所述第一容纳腔的两端，所述主阀体上设置有与所述第一阀腔连通的进油口、与所述第二阀腔连通的回油口以及与所述单向阀一一对应的工作油口，两个所述单向阀的第一进液口分别与第一阀腔和第二阀腔连通，两个所述单向阀的第一出液口分别与对应的所述工作油口连通；
7.所述单向阀包括第二阀体、主阀芯和主复位弹簧，所述主阀芯和主复位弹簧均设置于所述第二阀体内，所述主复位弹簧的两端分别与所述第二阀体以及所述主阀芯抵接，所述主阀芯靠近所述主复位弹簧的一端与所述第二阀体围设形成第三阀腔，所述控制活塞能够伸入所述单向阀的第一进液口驱动所述主阀芯，以开启所述单向阀；
8.所述主阀芯包括芯体和设置于所述芯体内的缓冲单向阀，所述缓冲单向阀的第二进液口与所述第一出液口连通，所述缓冲单向阀的第二出液口与所述第三阀腔连通，所述主阀芯上设置有节流油道，所述节流油道用于连通所述第三阀腔和对应的所述工作油口。
9.作为优选，所述主阀体、所述第二阀体、所述主阀芯和所述控制活塞均同轴设置。
10.作为优选，所述芯体远离所述控制活塞的一端设置有第二容纳腔，所述缓冲单向阀包括第一螺堵、缓冲阀芯和缓冲复位弹簧，所述第一螺堵设置于所述第二容纳腔远离所述控制活塞的一端，所述缓冲单向阀和所述缓冲复位弹簧均设置于所述第二容纳腔内，所述缓冲复位弹簧的两端分别与所述第一螺堵以及所述缓冲阀芯抵接，所述第二容纳腔内设置有环绕所述第二容纳腔的第一止挡部，所述缓冲阀芯远离所述第一螺堵的一端设置有环绕所述缓冲阀芯的第一抵接部，所述缓冲复位弹簧能够驱使所述缓冲阀芯的第一抵接部与所述第一止挡部抵接，所述芯体上设置有回油孔，所述回油孔连通所述缓冲单向阀的第二
进液口与所述单向阀的第一出液口，所述缓冲单向阀的第二出液口设置于所述第一螺堵上。
11.作为优选，所述缓冲阀芯侧壁与所述第二容纳腔腔壁之间设置有过流间隙，所述节流油道设置于所述第一抵接部上，所述节流油道连通所述过流间隙与所述缓冲单向阀进液口。
12.作为优选，所述第一螺堵靠近所述控制活塞的一端设置有第一限位槽，所述缓冲阀芯远离所述控制活塞的一端设置有第二限位槽，所述缓冲复位弹簧一端伸入所述第一限位槽，另一端伸入所述第二限位槽。
13.作为优选，所述缓冲单向阀出液口连通至所述第一限位槽，所述缓冲阀芯上设置有连通所述第二限位槽与所述过流间隙的过流孔。
14.作为优选，所述主阀芯外侧壁上设置有环绕所述主阀芯的第一导液槽，所述第一出液口和所述回油孔均连通至所述第一导液槽。
15.作为优选，所述第一容纳腔的腔壁上设置有环绕所述第一容纳腔的第二导液槽，所述第二导液槽与所述第一导液槽一一对应设置，所述工作油口连通至所述第二导液槽。
16.作为优选，所述第二阀体包括阀套和第二螺堵，所述阀套一端伸入所述第一容纳腔，且与所述主阀体密封连接，所述单向阀的第一出液口设置于所述阀套的侧壁上，所述第二螺堵封堵所述阀套远离所述控制活塞的一端。
17.作为优选，所述第二螺堵靠近所述控制活塞的一端设置有第三限位槽，所述主阀芯远离所述控制活塞的一端的外壁上设置有第二止挡部，所述主复位弹簧一端伸入所述第三限位槽，另一端套设于所述主阀芯上，且与所述第二止挡部抵接。
18.本实用新型的有益效果：
19.本实用新型的双向液压锁，在进油口压力较高双向液压锁开启时，通过进油口进入第一阀腔的高压液压油推动与第一阀腔相接的单向阀开启时，主阀芯压缩主复位弹簧，第三阀腔内的液压油经该单向阀的节流油道排出，同时第一阀腔内的高压液压油推动控制活塞顶开与第二阀腔连通的单向阀的主阀芯，该单向阀内的第三阀腔内的液压油同样经该单向阀的节流油道排出，通过设置节流油道减缓第三阀腔内液压油的排出速度，从而使双向液压锁开启过程平稳缓慢无冲击。而在进油口压力较低双向液压锁关闭时，主复位弹簧推动主阀芯复位，第三阀腔内压力降低，缓冲单向阀的第二进液口开启，液压油经第二进液口快速进入第三阀腔，使主阀芯快速复位关闭单向阀，从而保证双向液压锁关闭时响应迅速。
附图说明
20.图1是本实用新型实施例提供的双向液压锁的剖视图；
21.图2是图1中a处的放大图。
22.图中：
23.1、主阀体；
24.2、控制活塞；21、抵接杆；
25.3、单向阀；
26.31、第二阀体；311、阀套；312、第二螺堵；
27.32、主阀芯；
28.321、芯体；3211、第一止挡部；
29.322、缓冲单向阀；3221、第一螺堵；3322、缓冲阀芯；33221、第一抵接部；3223、缓冲复位弹簧；
30.323、第二止挡部；
31.33、主复位弹簧；
32.4、密封圈；
33.10、第一阀腔；20、第二阀腔；
34.30、进油口；40、回油口；50、第一进液口；60、第一出液口；70、第三阀腔；80、第二进液口；90、第二出液口；100、节流油道；110、回油孔；120、过流间隙；130、过流孔；140、第三限位槽；150、第一导液槽；160、第二导液槽；170、第三导液槽；180、第四导液槽。
具体实施方式
35.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。
36.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
37.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
38.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
39.如图1和图2所示，本实施例提供一种双向液压锁，包括主阀体1、控制活塞2和两个单向阀3，主阀体1内设置沿第一方向贯穿主阀体1的第一容纳腔，控制活塞2滑动设置于第一容纳腔内，并将第一容纳腔分隔为第一阀腔10和第二阀腔20，两个单向阀3分别设置于第一容纳腔的两端，主阀体1上设置有与第一阀腔10连通的进油口30、与第二阀腔20连通的回油口40以及与单向阀3一一对应的工作油口，两个单向阀3的第一进液口50分别与第一阀腔10和第二阀腔20连通，两个单向阀3的第一出液口60分别与对应的工作油口连通。单向阀3包括第二阀体31、主阀芯32和主复位弹簧33，主阀芯32和主复位弹簧33均设置于第二阀体31内，主复位弹簧33的两端分别与第二阀体31以及主阀芯32抵接，主阀芯32靠近主复位弹
簧33的一端与第二阀体31围设形成第三阀腔70，控制活塞2能够伸入单向阀3的第一进液口50驱动主阀芯32，以开启单向阀3。主阀芯32包括芯体321和设置于芯体321内的缓冲单向阀322，缓冲单向阀322的第二进液口80与第一出液口60连通，缓冲单向阀322的第二出液口90与第三阀腔70连通，主阀芯32上设置有节流油道100，节流油道100用于连通第三阀腔70和对应的工作油口。
40.本实施例提供的双向液压锁，在进油口30压力较高双向液压锁开启时，通过进油口30进入第一阀腔10的高压液压油推动与第一阀腔10相接的单向阀3开启时，主阀芯32压缩主复位弹簧33，第三阀腔70内的液压油经该单向阀3的节流油道100排出，同时第一阀腔10内的高压液压油推动控制活塞2顶开与第二阀腔20连通的单向阀3的主阀芯32，该单向阀3内的第三阀腔70内的液压油同样经该单向阀3的节流油道100排出，通过设置节流油道100减缓第三阀腔70内液压油的排出速度，从而使双向液压锁开启过程平稳缓慢无冲击。而在进油口30压力较低双向液压锁关闭时，主复位弹簧33推动主阀芯32复位，第三阀腔70内压力降低，缓冲单向阀322的第二进液口80开启，液压油经第二进液口80快速进入第三阀腔70，使主阀芯32快速复位关闭单向阀3，从而保证双向液压锁关闭时响应迅速。
41.节流油道100的流道截面积越小，双向液压锁开启速度越慢，开启越平稳，节流油道100的流道截面积根据需要具体设计选定。
42.可选地，如图1所示，主阀体1、第二阀体31、主阀芯32和控制活塞2均同轴设置，便于控制活塞2顶开主阀芯32。
43.可选地，如图1和图2所示，芯体321远离控制活塞2的一端设置有第二容纳腔，缓冲单向阀322包括第一螺堵3221、缓冲阀芯3322和缓冲复位弹簧3223，第一螺堵3221设置于第二容纳腔远离控制活塞2的一端，缓冲单向阀322和缓冲复位弹簧3223均设置于第二容纳腔内，缓冲复位弹簧3223的两端分别与第一螺堵3221以及缓冲阀芯3322抵接，第二容纳腔内设置有环绕第二容纳腔的第一止挡部3211，缓冲阀芯3322远离第一螺堵3221的一端设置有环绕缓冲阀芯3322的第一抵接部33221，缓冲复位弹簧3223能够驱使缓冲阀芯3322的第一抵接部33221与第一止挡部3211抵接，芯体321上设置有回油孔110，回油孔110连通缓冲单向阀322的第二进液口80与单向阀3的第一出液口60，缓冲单向阀322的第二出液口90设置于第一螺堵3221上。芯体321与第一螺堵3221配合充当缓冲单向阀322的阀体，缓冲单向阀322的第二进液口80通过回油孔110与单向阀3的第一出液口60连通。
44.可选地，如图1和图2所示，缓冲阀芯3322侧壁与第二容纳腔腔壁之间设置有过流间隙120，节流油道100设置于第一抵接部33221上，节流油道100连通过流间隙120与缓冲单向阀322进液口。在双向液压锁开启时，第三阀腔70内的液压油经第二出液口90、过流间隙120和节流油道100到达第二进液口80，并经回油孔110排出单向阀3。
45.可选地，如图1和图2所示，第一螺堵3221靠近控制活塞2的一端设置有第一限位槽，缓冲阀芯3322远离控制活塞2的一端设置有第二限位槽，缓冲复位弹簧3223一端伸入第一限位槽，另一端伸入第二限位槽。第一限位槽和第二限位槽起到对缓冲复位弹簧3223的限位作用，避免缓冲复位弹簧3223错位。在本实施例中，第一限位槽、第二限位槽和缓冲复位弹簧3223均沿第一方向延伸。
46.可选地，如图1和图2所示，缓冲单向阀322出液口连通至第一限位槽，缓冲阀芯3322上设置有连通第二限位槽与过流间隙120的过流孔130。从而使过流间隙120经过流孔
130、第二限位槽以及第一限位槽与第一螺堵3221上的缓冲单向阀322的第二进液口80连通。
47.可选地，如图1所示，主阀芯32外侧壁上设置有环绕主阀芯32的第一导液槽150，第一出液口60和回油孔110均连通至第一导液槽150，使主阀芯32滑动时过油孔110能保持与第一出液口60的连通。
48.进一步地，如图1所示，第一容纳腔的腔壁上设置有环绕第一容纳腔的第二导液槽160，第二导液槽160与第一导液槽150一一对应设置，工作油口和单向阀3出液口均连通至第二导液槽160，进一步便于主阀芯32滑动时过油孔110与第一出液口60的连通。
49.可选地，如图1所示，第二阀体31包括阀套311和第二螺堵312，阀套311一端伸入第一容纳腔，且与主阀体1密封连接，单向阀3的第一出液口60设置于阀套311的侧壁上，第二螺堵312封堵阀套311远离控制活塞2的一端。
50.可选地，第二螺堵312靠近控制活塞2的一端设置有第三限位槽140，主阀芯32远离控制活塞2的一端的外壁上设置有第二止挡部323，主复位弹簧33一端伸入第三限位槽140，另一端套设于主阀芯32上，且与第二止挡部323抵接，从而避免主复位弹簧33反复伸缩过程中发生错位。
51.可选地，第一容纳腔的腔壁上还设置有环绕第一容纳腔的第三导液槽170和第四导液槽180，进油口30连通至第三导液槽170，回油口40连通至第四导液槽180，便于保持进油口30以及回油口40与对应单向阀3的第一进液口50的连通。
52.可选地，控制活塞2两端均设置有抵接杆21，抵接杆21用于伸入单向阀3进液口驱动主阀芯32，便于控制活塞2伸入单向阀3的第一进液口50。
53.可选地，本实施例提供的双向液压锁还包括密封圈4，主阀芯32外壁上设置有环绕主阀芯32的第四限位槽，密封圈4套设于第四限位槽内，用于密封主阀芯32与主阀体1之间的间隙。
54.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

技术特征：
1.双向液压锁，其特征在于，包括主阀体(1)、控制活塞(2)和两个单向阀(3)，所述主阀体(1)内设置沿第一方向贯穿所述主阀体(1)的第一容纳腔，所述控制活塞(2)滑动设置于所述第一容纳腔内，并将所述第一容纳腔分隔为第一阀腔(10)和第二阀腔(20)，两个所述单向阀(3)分别设置于所述第一容纳腔的两端，所述主阀体(1)上设置有与所述第一阀腔(10)连通的进油口(30)、与所述第二阀腔(20)连通的回油口(40)以及与所述单向阀(3)一一对应的工作油口，两个所述单向阀(3)的第一进液口(50)分别与第一阀腔(10)和第二阀腔(20)连通，两个所述单向阀(3)的第一出液口(60)分别与对应的所述工作油口连通；所述单向阀(3)包括第二阀体(31)、主阀芯(32)和主复位弹簧(33)，所述主阀芯(32)和主复位弹簧(33)均设置于所述第二阀体(31)内，所述主复位弹簧(33)的两端分别与所述第二阀体(31)以及所述主阀芯(32)抵接，所述主阀芯(32)靠近所述主复位弹簧(33)的一端与所述第二阀体(31)围设形成第三阀腔(70)，所述控制活塞(2)能够伸入所述单向阀(3)的第一进液口(50)驱动所述主阀芯(32)，以开启所述单向阀(3)；所述主阀芯(32)包括芯体(321)和设置于所述芯体(321)内的缓冲单向阀(322)，所述缓冲单向阀(322)的第二进液口(80)与所述第一出液口(60)连通，所述缓冲单向阀(322)的第二出液口(90)与所述第三阀腔(70)连通，所述主阀芯(32)上设置有节流油道(100)，所述节流油道(100)用于连通所述第三阀腔(70)和对应的所述工作油口。2.根据权利要求1所述的双向液压锁，其特征在于，所述主阀体(1)、所述第二阀体(31)、所述主阀芯(32)和所述控制活塞(2)均同轴设置。3.根据权利要求1所述的双向液压锁，其特征在于，所述芯体(321)远离所述控制活塞(2)的一端设置有第二容纳腔，所述缓冲单向阀(322)包括第一螺堵(3221)、缓冲阀芯(3322)和缓冲复位弹簧(3223)，所述第一螺堵(3221)设置于所述第二容纳腔远离所述控制活塞(2)的一端，所述缓冲单向阀(322)和所述缓冲复位弹簧(3223)均设置于所述第二容纳腔内，所述缓冲复位弹簧(3223)的两端分别与所述第一螺堵(3221)以及所述缓冲阀芯(3322)抵接，所述第二容纳腔内设置有环绕所述第二容纳腔的第一止挡部(3211)，所述缓冲阀芯(3322)远离所述第一螺堵(3221)的一端设置有环绕所述缓冲阀芯(3322)的第一抵接部(33221)，所述缓冲复位弹簧(3223)能够驱使所述缓冲阀芯(3322)的第一抵接部(33221)与所述第一止挡部(3211)抵接，所述芯体(321)上设置有回油孔(110)，所述回油孔(110)连通所述缓冲单向阀(322)的第二进液口(80)与所述单向阀(3)的第一出液口(60)，所述缓冲单向阀(322)的第二出液口(90)设置于所述第一螺堵(3221)上。4.根据权利要求3所述的双向液压锁，其特征在于，所述缓冲阀芯(3322)侧壁与所述第二容纳腔腔壁之间设置有过流间隙(120)，所述节流油道(100)设置于所述第一抵接部(33221)上，所述节流油道(100)连通所述过流间隙(120)与所述缓冲单向阀(322)进液口。5.根据权利要求4所述的双向液压锁，其特征在于，所述第一螺堵(3221)靠近所述控制活塞(2)的一端设置有第一限位槽，所述缓冲阀芯(3322)远离所述控制活塞(2)的一端设置有第二限位槽，所述缓冲复位弹簧(3223)一端伸入所述第一限位槽，另一端伸入所述第二限位槽。6.根据权利要求5所述的双向液压锁，其特征在于，所述缓冲单向阀(322)出液口连通至所述第一限位槽，所述缓冲阀芯(3322)上设置有连通所述第二限位槽与所述过流间隙(120)的过流孔(130)。
7.根据权利要求3所述的双向液压锁，其特征在于，所述主阀芯(32)外侧壁上设置有环绕所述主阀芯(32)的第一导液槽(150)，所述第一出液口(60)和所述回油孔(110)均连通至所述第一导液槽(150)。8.根据权利要求7所述的双向液压锁，其特征在于，所述第一容纳腔的腔壁上设置有环绕所述第一容纳腔的第二导液槽(160)，所述第二导液槽(160)与所述第一导液槽(150)一一对应设置，所述工作油口连通至所述第二导液槽(160)。9.根据权利要求1所述的双向液压锁，其特征在于，所述第二阀体(31)包括阀套(311)和第二螺堵(312)，所述阀套(311)一端伸入所述第一容纳腔，且与所述主阀体(1)密封连接，所述单向阀(3)的第一出液口(60)设置于所述阀套(311)的侧壁上，所述第二螺堵(312)封堵所述阀套(311)远离所述控制活塞(2)的一端。10.根据权利要求9所述的双向液压锁，其特征在于，所述第二螺堵(312)靠近所述控制活塞(2)的一端设置有第三限位槽(140)，所述主阀芯(32)远离所述控制活塞(2)的一端的外壁上设置有第二止挡部(323)，所述主复位弹簧(33)一端伸入所述第三限位槽(140)，另一端套设于所述主阀芯(32)上，且与所述第二止挡部(323)抵接。

技术总结
本实用新型属于液压技术领域，公开了一种双向液压锁，包括主阀体、控制活塞和两个单向阀，主阀体内设置沿第一方向贯穿主阀体的第一容纳腔，控制活塞滑动设置于第一容纳腔内，并将第一容纳腔分隔为第一阀腔和第二阀腔，两个单向阀的第一出液口分别与对应的工作油口连通。单向阀包括第二阀体、主阀芯和主复位弹簧，主阀芯和主复位弹簧均设置于第二阀体内，主阀芯靠近主复位弹簧的一端与第二阀体围设形成第三阀腔。主阀芯包括芯体和设置于芯体内的缓冲单向阀，缓冲单向阀的第二进液口与第一出液口连通，缓冲单向阀的第二出液口与第三阀腔连通，主阀芯上设置有节流油道，节流油道用于连通第三阀腔和对应的工作油口。通第三阀腔和对应的工作油口。通第三阀腔和对应的工作油口。


技术研发人员：孙光明 徐成义 赵翀 尹芳 薛守康
受保护的技术使用者：潍柴动力股份有限公司
技术研发日：2023.01.28
技术公布日：2023/7/19