一种螺旋管生产装置的制作方法

1.本实用新型涉及管路成型技术领域，尤其涉及一种螺旋管生产装置。


背景技术：

2.由于呼吸道不能长期耐受干燥和低温的气体吸入体内，因此呼吸管路输送气体时，会对气体加温加湿。一般采用外接加湿装置，如湿化器等，或者在管路内部安装发热丝。
3.在相关技术中，对于在呼吸管路内部安装发热丝，通常在管壁上固定缠绕加热丝，且在管路挤出成型后，管路两端的接头采用包胶注塑工艺，导致接头端重量较大，用户体验差，且包胶注塑工艺繁杂，成本高；或者对已成型的管路二次加热塑化，使管路外围的筋料软化，熔融后利用压辊，将筋料均匀的摊铺在包衣上，再次冷却成型后形成接头，导致管路的生产工艺繁杂，工序多，成本高。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种螺旋管生产装置，旨在一定程度上解决相关技术中的不足。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种螺旋管生产装置，包括：
6.第一挤出组件，用于挤出圆柱状包衣料；
7.第二挤出组件，用于挤出条状筋料；
8.螺旋成型组件，用于将所述包衣料和所述筋料复合并挤出形成管状包衣层和螺旋缠绕于所述包衣层外周的筋料层，以形成螺旋管的管路；
9.送丝组件，用于在所述筋料缠绕所述包衣层外周时同步送丝，以将所述送丝组件输送的加热丝缠绕于所述包衣层外周且所述筋料层包覆所述加热丝；
10.压辊组件，用于将所述筋料层压平覆盖在所述包衣层上，以形成螺旋管的接头。
11.优选地，所述螺旋管生产装置还包括第一驱动组件，所述螺旋成型组件包括第一基座、一端固定于所述第一基座且另一端延伸至所述第一基座外的成型轴、以及一端连接于所述第一驱动组件且另一端套设于所述成型轴的伸出端外周的软轴，套设于所述成型轴外周的部分所述软轴与螺旋管相适配，所述软轴用于在所述第一驱动组件的驱动下相对所述成型轴旋转，以带动所述包衣层旋转并向前蠕动。
12.优选地，所述成型轴的外周设有与螺旋管相适配的螺旋槽和沿周向延伸的安装槽，所述安装槽内固定有轴套，所述软轴远离所述第一驱动组件的一端转动装配于所述轴套，且套设于所述成型轴外周的部分所述软轴位于所述螺旋槽内并凸出预定高度。
13.优选地，所述压辊组件包括第二基座和滑动装配于所述第二基座的压料辊，所述压料辊的滑动方向与所述成型轴的长度方向具有夹角，且所述成型轴在所述压料辊的滑动行程范围内。
14.优选地，所述第一挤出组件的挤出方向、所述第二挤出组件的挤出方向、以及所述送丝组件的送丝方向均与所述成型轴的长度方向具有夹角。
15.优选地，所述送丝组件包括送丝架、设置于所述送丝架的丝盘轴、固定于所述送丝架的第三驱动源、转动装配于所述送丝架并与所述第三驱动源相连的过线轮、转动装配于所述送丝架的滚轮、套设于所述滚轮的毛毡、固定于所述送丝架的导柱、以及转动装配于所述过线轮的转轴的张力器，所述过线轮和所述滚轮相对设置，且所述过线轮和所述滚轮之间的间隙形成过丝通道。
16.优选地，所述第一挤出组件和所述第二挤出组件均包括第三基座、固定于所述第三基座的机筒、滑动装配于所述机筒的螺杆、连通所述机筒的料筒、以及固定于所述第三基座且连通所述机筒的机头模具，所述料筒和所述机头模具分别设于所述料筒的两端，所述第一挤出组件的机头模具具有圆柱状型腔，所述第二挤出组件的机头模具具有条状型腔。
17.优选地，所述螺旋管生产装置还包括冷却槽组件，所述冷却槽组件包括具有储液槽的第四基座、连通所述储液槽的喷头、以及设置于所述第四基座的泵源，所述喷头的喷口和所述第四基座之间形成有用于供螺旋管穿设通过的间隔，所述泵源用于控制所述储液槽和所述喷头之间的通断，所述喷头用于向所述螺旋管喷射冷却液。
18.优选地，所述螺旋管生产装置还包括传输组件，所述传输组件包括第四驱动源和连接于所述第四驱动源的传送带组件，所述传送带组件设于所述第四基座靠近所述喷头的一侧，所述喷头的喷射方向朝向所述传送带组件。
19.优选地，所述螺旋管生产装置还包括切断组件和收集组件，所述切断组件包括第五基座和滑动装配于所述第五基座的切断刀，所述切断刀设于所述传送带组件上方，所述收集组件包括设有收集槽的第六基座，所述收集槽用于收集被所述切断刀切断的螺旋管。
20.本实用新型中一种螺旋管生产装置与现有技术相比，有益效果在于：通过利用螺旋成型组件将包衣料和筋料复合并挤出形成管状包衣层和螺旋缠绕于包衣层外周的筋料层，且在筋料缠绕包衣层外周时同步送丝，以将送丝组件输送的加热丝缠绕于包衣层外周且筋料层包覆加热丝，从而形成螺旋管；在螺旋管的接头位置采用压辊组件将筋料层压平覆盖在包衣层上形成接头，使得螺旋管的管路和接头一体成型，从而使螺旋管的接头不需要采用包胶注塑成型，不会出现重量激增，提升用户体验；同时，与相关技术中接头采用注塑包胶和二次加热等工艺，本方案由于螺旋管的管路和接头一体成型，无需多个工序，成本较低。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1是本实用新型实施例螺旋管生产装置的主视图；
23.图2是从图1中分离的螺旋成型组件示意图；
24.图3是从图1中分离的压辊组件示意图；
25.图4是从图1中分离的切断组件示意图；
26.图5是从图1中分离的冷却槽组件示意图；
27.图6是本实用新型实施例螺旋管生产装置的俯视图；
28.图7是图6中细节a的放大图。
29.在附图中，各附图标记表示：1、第一挤出组件；2、第二挤出组件；3、螺旋成型组件；31、第一基座；32、成型轴；321、螺旋槽；4、送丝组件；5、压辊组件；51、第二基座；52、压料辊；6、冷却槽组件；61、第四基座；62、喷头；7、传输组件；8、切断组件；81、第五基座；82、切断刀；9、收集组件；10、机架；20、电控柜。
具体实施方式
30.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“周向”、“径向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
33.实施例：
34.请参阅图1至图7，本实用新型实施例提供了一种螺旋管生产装置，包括第一挤出组件1、第二挤出组件2、螺旋成型组件3、送丝组件4、以及压辊组件5，第一挤出组件1用于挤出圆柱状包衣料；第二挤出组件2用于挤出条状筋料；螺旋成型组件3用于将包衣料和筋料复合并挤出形成管状包衣层和螺旋缠绕于包衣层外周的筋料层，以形成螺旋管的管路；送丝组件4用于在筋料缠绕包衣层外周时同步送丝，以将送丝组件4输送的加热丝缠绕于包衣层外周且筋料层包覆加热丝；压辊组件5用于将筋料层压平覆盖在包衣层上，以形成螺旋管的接头。
35.通过利用螺旋成型组件3将包衣料和筋料复合并挤出形成管状包衣层和螺旋缠绕于包衣层外周的筋料层，且在筋料缠绕包衣层外周时同步送丝，以将送丝组件4输送的加热丝缠绕于包衣层外周且筋料层包覆加热丝，从而形成螺旋管；在螺旋管的接头位置采用压辊组件5将筋料层压平覆盖在包衣层上形成接头，使得螺旋管的管路和接头一体成型，从而使螺旋管的接头不需要采用包胶注塑成型，不会出现重量激增，提升用户体验；同时，与相关技术中接头采用注塑包胶和二次加热等工艺，本方案由于螺旋管的管路和接头一体成型，无需多个工序，成本较低。
36.请参阅图1、图2和图7，在一个实施例中，螺旋管生产装置还包括第一驱动组件，螺旋成型组件3包括第一基座31、一端固定于第一基座31且另一端延伸至第一基座31外的成
型轴32、以及一端连接于第一驱动组件且另一端套设于成型轴32的伸出端外周的软轴，套设于成型轴32外周的部分软轴与螺旋管相适配，软轴用于在第一驱动组件的驱动下相对成型轴32旋转，以带动包衣层旋转并向前蠕动。具体的，第一驱动组件包括第一驱动源和和法兰组件，第一驱动源可以为电机，法兰组件包括法兰体、设置在法兰体内部的轴承以及设置在轴承内的传动件，软轴和第一驱动源的输出端分别固定于传动件的两端，以使软轴套设在成型轴32外周上的一端可以在第一驱动源的驱动下相对成型轴32旋转；由于软轴具有可弯曲的特性，使得第一驱动组件可以设置在成型轴32的一侧，不会干扰螺旋管传输。
37.需要说明的是，在第一挤出组件1挤出的圆柱状包衣料和第二挤出组件2挤出的条状筋料流入螺旋成型组件3后，在螺旋成型组件3内的圆柱状包衣料流动至包覆在成型轴32和软轴的外周形成包衣层，当软轴相对成型轴32旋转时，软轴能够带动包衣层按一定的螺距旋转并向前蠕动，此时在螺旋成型组件3内的条状筋料流动至贴设于包衣层外周；由于套设于成型轴32外周的部分软轴与螺旋管相适配，且包衣层旋转并向前蠕动，使得条状筋料形成螺旋缠绕于包衣层外周的筋料层；同时，送丝组件4在筋料缠绕包衣层外周时同步送丝，使得加热丝缠绕于包衣层外周并被筋料层包覆，从而形成未设置接口的螺旋管，且由于筋料层包覆加热丝，可以对加热丝起到保护作用。
38.优选地，第一挤出组件1的挤出方向、第二挤出组件2的挤出方向、以及送丝组件4的送丝方向均与成型轴32的长度方向具有夹角，优选夹角为90
°
，有利于将第一挤出组件1安装在螺旋成型组件3的周围，同时有利于第二挤出组件2挤出的条状筋料在包衣层旋转时形成螺旋缠绕于包衣层的外周形成筋料层和送丝组件4输送的加热丝螺旋缠绕于包衣层的外周并被筋料层包覆。根据实际需要，第一挤出组件1的挤出方向、第二挤出组件2的挤出方向、以及送丝组件4的送丝方向与成型轴32的长度方向的夹角可以为30
°
、45
°
和60
°
等。
39.请参阅图2，在一个实施例中，成型轴32的外周设有与螺旋管相适配的螺旋槽321和沿周向延伸的安装槽，安装槽内固定有轴套，软轴远离第一驱动组件的一端转动装配于轴套，且套设于成型轴32外周的部分软轴位于螺旋槽321内并凸出预定高度。由于软轴凸出螺旋槽321预定高度，使得包衣料包覆在成型轴32上时会与软轴相接触，从而使得包覆形成的包衣层可以在软轴旋转时被软轴带动向前蠕动。通过在成型轴32的外周设置与螺旋管相适配的螺旋槽321，且软轴位于螺旋槽321内，使得包衣层向前蠕动的螺距满足筋料在缠绕于包衣层外周时形成螺旋管的螺旋槽321；轴套可以为轴承，软轴固定在轴套以支撑软轴套设在成型轴32的外周，由于软轴套设在成型轴32上一定长度，轴套可以保证软轴在旋转时不会碰撞成型轴32。
40.请参阅图1、图3和图7，在一个实施例中，压辊组件5包括第二基座51和滑动装配于第二基座51的压料辊52，压料辊52的滑动方向与成型轴32的长度方向具有夹角，且成型轴32在压料辊52的滑动行程范围内。具体的，第二基座51上设有x轴、y轴和z轴，压料辊52固定在z轴上，压辊组件5还包括固定于第二基座51的第二驱动源，第二驱动源可以为电机，第二驱动源驱动压料辊52沿x方向、y方向和z方向移动；其中，压料辊52通过x轴和y轴确认螺旋管的接口位置，通过z轴下压使筋料层的筋料均匀的压平包覆在包衣层上，从而形成螺旋管的接口。压料辊52的滑动方向与成型轴32的长度方向的夹角优选为90
°
，有利于保证压料辊52可以对筋料层进行压料。根据实际需要，压料辊52的滑动方向与成型轴32的长度方向的夹角可以为80
°
和70
°
等。
41.请参阅图1、图6和图7，在一个实施例中，送丝组件4包括送丝架、设置于送丝架的丝盘轴、固定于送丝架的第三驱动源、转动装配于送丝架并与第三驱动源相连的过线轮、转动装配于送丝架的滚轮、套设于滚轮的毛毡、固定于送丝架的导柱、以及转动装配于过线轮的转轴的张力器，过线轮和滚轮相对设置，且过线轮和滚轮之间的间隙形成过丝通道。具体的，一个过线轮和一个滚轮形成一组轮组，送丝架上间隔设有两组轮组，导柱设置在两组轮组之间，以对两轮组之间的加热丝进行导向；第三驱动源可以为电机，第三驱动源驱动过线轮转动，由于过线轮和滚轮相对设置，使得过线轮可以挤压位于过线轮和滚轮之间的加热丝向前移动，从而实现加热丝的传输；毛毡可以在过线轮挤压加热丝时给加热丝提供缓冲空间，避免加热丝因过线轮的挤压而产生形变；张力器可以调节加热丝的张力，可以使送丝组件4均匀、保持一定张力的输送加热丝，使得加热丝可以按照一定长度均匀的缠绕在包衣层上。
42.请参阅图6和图7，在一个实施例中，第一挤出组件1和第二挤出组件2均包括第三基座、固定于第三基座的机筒、滑动装配于机筒的螺杆、连通机筒的料筒、以及固定于第三基座且连通机筒的机头模具，料筒和机头模具分别设于料筒的两端，第一挤出组件1的机头模具具有圆柱状型腔，第二挤出组件2的机头模具具有条状型腔。具体的，胶料通料筒的喂料口投入，螺杆将料筒内的胶料带入螺槽并推动胶料向前移动，在此过程中将胶料压实、加热、塑化，并通过机头模具以一定形状挤出形成包衣料；其中，第一挤出组件1的机头模具通过圆柱状型腔挤出圆柱状包衣料；第二挤出组件2的机头模具通过条状型腔挤出条状筋料。根据实际需要，第一挤出组件1的机头模具的挤出方向与成型轴32的长度方向相平行，第二挤出组件2的机头模具的挤出方向垂直于成型轴32的长度方向。
43.请参阅图1、图5和图7，在一个实施例中，螺旋管生产装置还包括冷却槽组件6，冷却槽组件6包括具有储液槽的第四基座61、连通储液槽的喷头62、以及设置于第四基座61的泵源，喷头62的喷口和第四基座61之间形成有用于供螺旋管穿设通过的间隔，泵源用于控制储液槽和喷头62之间的通断，喷头62用于向螺旋管喷射冷却液。具体的，第四基座61上设有多个冷却喷头62，第四基座61的储液槽用于储存冷却水，泵源可以为水泵，当泵源启动时，冷却水从喷头62的喷口喷出冷却螺旋管，使管路冷却成型。
44.请参阅图1、图6和图7，在一个实施例中，螺旋管生产装置还包括传输组件7，传输组件7包括第四驱动源和连接于第四驱动源的传送带组件，传送带组件设于第四基座61靠近喷头62的一侧，喷头62的喷射方向朝向传送带组件。其中，第四驱动源可以为电机，第四驱动源驱动传送带组件运转，以使传送带组件牵引螺旋管向前移动，且传送带组件设置在第四基座61上靠近喷头62的一侧，喷头62的喷射方向朝向传送带组件，使得传送带组件传输的螺旋管可以被喷头62喷射的冷却水冷却。
45.请参阅图1、图4和图7，在一个实施例中，螺旋管生产装置还包括切断组件8和收集组件9，切断组件8包括第五基座81和滑动装配于第五基座81的切断刀82，切断刀82设于传送带组件上方，收集组件9包括设有收集槽的第六基座，收集槽用于收集被切断刀82切断的螺旋管。具体的，切断刀82根据预设参数，在螺旋管接头的中间位置切断，且切断后预定长度的螺旋管流入第六基座的收集槽内，从而实现螺旋管的收集，实现批量生产。其中，切断刀82设于传送带组件上方，且切断刀82滑动装配于第五基座81，保证切断刀82可以切断螺旋管。
46.请参阅图1、图6和图7，在本实用新型实施例中，螺旋管生产装置还包括机架10和电控柜20，第一挤出组件1、第二挤出组件2、螺旋成型组件3、送丝组件4、压辊组件5、冷却槽组件6、传输组件7、切断组件8以及收集组件9均装配在机架10上，第一挤出组件1、第二挤出组件2、送丝组件4、以及压辊组件5分布在螺旋成型组件3周围，螺旋成型组件3、冷却槽组件6、切断组件8以及收集组件9依次分布，且传输组件7设置在冷却槽组件6上，提供牵引螺旋管向前输送的牵引力，电控柜20电连接于第一挤出组件1、第二挤出组件2、螺旋成型组件3、送丝组件4、压辊组件5、冷却槽组件6、传输组件7、切断组件8以及收集组件9，以完成螺旋管生产的自动化。
47.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种螺旋管生产装置，其特征在于，包括：第一挤出组件，用于挤出圆柱状包衣料；第二挤出组件，用于挤出条状筋料；螺旋成型组件，用于将所述包衣料和所述筋料复合并挤出形成管状包衣层和螺旋缠绕于所述包衣层外周的筋料层，以形成螺旋管的管路；送丝组件，用于在所述筋料缠绕所述包衣层外周时同步送丝，以将所述送丝组件输送的加热丝缠绕于所述包衣层外周且所述筋料层包覆所述加热丝；压辊组件，用于将所述筋料层压平覆盖在所述包衣层上，以形成螺旋管的接头。2.根据权利要求1所述的螺旋管生产装置，其特征在于，所述螺旋管生产装置还包括第一驱动组件，所述螺旋成型组件包括第一基座、一端固定于所述第一基座且另一端延伸至所述第一基座外的成型轴、以及一端连接于所述第一驱动组件且另一端套设于所述成型轴的伸出端外周的软轴，套设于所述成型轴外周的部分所述软轴与螺旋管相适配，所述软轴用于在所述第一驱动组件的驱动下相对所述成型轴旋转，以带动所述包衣层旋转并向前蠕动。3.根据权利要求2所述的螺旋管生产装置，其特征在于，所述成型轴的外周设有与螺旋管相适配的螺旋槽和沿周向延伸的安装槽，所述安装槽内固定有轴套，所述软轴远离所述第一驱动组件的一端转动装配于所述轴套，且套设于所述成型轴外周的部分所述软轴位于所述螺旋槽内并凸出预定高度。4.根据权利要求2所述的螺旋管生产装置，其特征在于，所述压辊组件包括第二基座和滑动装配于所述第二基座的压料辊，所述压料辊的滑动方向与所述成型轴的长度方向具有夹角，且所述成型轴在所述压料辊的滑动行程范围内。5.根据权利要求2所述的螺旋管生产装置，其特征在于，所述第一挤出组件的挤出方向、所述第二挤出组件的挤出方向、以及所述送丝组件的送丝方向均与所述成型轴的长度方向具有夹角。6.根据权利要求1所述的螺旋管生产装置，其特征在于，所述送丝组件包括送丝架、设置于所述送丝架的丝盘轴、固定于所述送丝架的第三驱动源、转动装配于所述送丝架并与所述第三驱动源相连的过线轮、转动装配于所述送丝架的滚轮、套设于所述滚轮的毛毡、固定于所述送丝架的导柱、以及转动装配于所述过线轮的转轴的张力器，所述过线轮和所述滚轮相对设置，且所述过线轮和所述滚轮之间的间隙形成过丝通道。7.根据权利要求1所述的螺旋管生产装置，其特征在于，所述第一挤出组件和所述第二挤出组件均包括第三基座、固定于所述第三基座的机筒、滑动装配于所述机筒的螺杆、连通所述机筒的料筒、以及固定于所述第三基座且连通所述机筒的机头模具，所述料筒和所述机头模具分别设于所述料筒的两端，所述第一挤出组件的机头模具具有圆柱状型腔，所述第二挤出组件的机头模具具有条状型腔。8.根据权利要求1所述的螺旋管生产装置，其特征在于，所述螺旋管生产装置还包括冷却槽组件，所述冷却槽组件包括具有储液槽的第四基座、连通所述储液槽的喷头、以及设置于所述第四基座的泵源，所述喷头的喷口和所述第四基座之间形成有用于供螺旋管穿设通过的间隔，所述泵源用于控制所述储液槽和所述喷头之间的通断，所述喷头用于向所述螺旋管喷射冷却液。
9.根据权利要求8所述的螺旋管生产装置，其特征在于，所述螺旋管生产装置还包括传输组件，所述传输组件包括第四驱动源和连接于所述第四驱动源的传送带组件，所述传送带组件设于所述第四基座靠近所述喷头的一侧，所述喷头的喷射方向朝向所述传送带组件。10.根据权利要求9所述的螺旋管生产装置，其特征在于，所述螺旋管生产装置还包括切断组件和收集组件，所述切断组件包括第五基座和滑动装配于所述第五基座的切断刀，所述切断刀设于所述传送带组件上方，所述收集组件包括设有收集槽的第六基座，所述收集槽用于收集被所述切断刀切断的螺旋管。

技术总结
本实用新型提供了一种螺旋管生产装置，包括：第一挤出组件，用于挤出圆柱状包衣料；第二挤出组件，用于挤出条状筋料；螺旋成型组件，用于将包衣料和筋料复合并挤出形成管状包衣层和螺旋缠绕于包衣层外周的筋料层，以形成螺旋管的管路；送丝组件，用于在筋料缠绕包衣层外周时同步送丝，以将送丝组件输送的加热丝缠绕于包衣层外周且筋料层包覆加热丝；压辊组件，用于将筋料层压平覆盖在包衣层上，以形成螺旋管的接头。在螺旋管的接头位置采用压辊组件将筋料层压平覆盖在包衣层上形成接头，使得螺旋管的管路和接头一体成型，与相关技术中接头采用注塑包胶和二次加热等工艺，不会出现重量激增，提升用户体验，同时，无需多个工序，成本较低。低。低。


技术研发人员：彭斯贺 黄冬平 陈清龙 尹鹏
受保护的技术使用者：深圳市科曼医疗设备有限公司
技术研发日：2023.01.10
技术公布日：2023/7/19