一种全钒液流电池事故状态下电解液紧急收集存储系统的制作方法

1.本实用新型属于全钒液流电池技术领域，尤其涉及一种全钒液流电池事故状态下电解液紧急收集存储系统。


背景技术：

2.电池系统主要由电堆、管路系统、正负极储电解液储罐组成，由于电解液的电化学腐蚀性及钒离子对土壤的污染性，故须考虑电池系统储液后遇紧急事故状态下的电解液发生泄露时的紧急收集存储方案，且在收集时须形成独立闭路系统，严禁与市政管网、沟渠、厂内雨污水管网、沟渠等系统串接。
3.硫酸矾电解液事故状态下收集短暂存储后需要专业修复，故事状态下电解液收集应闭路收集，最大程度减少外界污染，降低后期修复成本。现有的技术中并没有专门针对全钒液流电池系统事故状态下电解液紧急收集存储装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种全钒液流电池事故状态下电解液紧急收集存储系统，以解决上述技术问题。
5.本实用新型为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：
6.一种全钒液流电池事故状态下电解液紧急收集存储系统，包括围堰结构、电解液收集装置和事故池结构；
7.所述围堰结构包括承台、储罐基础、防溅板、若干块耐酸砖、耐酸胶泥、篦子板、若干个排液管和密封条，所述承台固定设置在地面上，所述储罐基础固定设置在承台的顶面中间，所述承台的顶面放置储罐，所述耐酸砖的表面均匀涂覆耐酸胶泥，且两块耐酸砖固定形成“l”型结构，所述若干“l”型结构耐酸砖连续固定设置在储罐基础的外侧壁四周，与储罐基础外侧壁共同形成“u”型槽，所述防溅板的一端与“u”型槽的一端铰接，防溅板的另一端与储罐的侧壁接触，所述“u”型槽底部的耐酸砖上均匀开设有若干个排液孔，所述若干个排液管设置在排液孔中；
8.所述电解液收集装置包括若干个支管和主管，所述支管和主管均采用暗沟方式敷设在承台和储罐基础内部，所述若干个支管的上端设置在储罐基础的顶部，支管的下端均与主管连通，所述主管的一端延伸至事故池结构，所述主管中部设有电磁阀；
9.所述事故池结构包括液位计、过滤器、变频泵、控制器、报警器、抽液管、排气管和事故池，所述事故池为承台附近地面的方形坑，所述事故池的内表面均铺设耐酸砖，所述主管一端从事故池的侧壁上部延伸至事故池内部，所述事故池的顶部设有顶盖，在靠近主管一侧的事故池底部开设有积液坑，所述抽液管下端穿过顶盖延伸至积液坑内，抽液管的上端位于顶盖上方，所述过滤器与抽液管的上端连接，所述变频泵的进水口与过滤器连接，所述变频泵的出水口与吨桶连接，所述液位计设置在积液坑上方的顶盖上，所述液位计下方的事故池侧壁上设有若干液位线，所述顶盖中部设有排气管；
10.所述控制器分别与电磁阀、液位计、过滤器、变频泵和报警器电气连接。
11.优选的，述承台、储罐基础的表面均匀敷设有耐酸水泥，所述耐酸水泥表面和顶盖底面均涂覆耐酸涂层。
12.优选的，所述排液管的顶部设有篦子板。
13.优选的，所述耐酸砖与储罐基础的连接处设有密封条。
14.优选的，所述主管采用坡度敷设，坡向事故池，所述事故池的底面采用坡度敷设，坡向积液坑。
15.优选的，所述防溅板采用三元乙丙橡胶板、氟橡胶板或者丁基橡胶板中的任意一种材质制成，所述篦子板采用upvc材质制成，所述耐酸涂层采用耐酸漆或者耐酸涂料中的任意一种，所述密封条采用三元乙丙橡胶条、氟橡胶条或丁晴橡胶条中的任意一种材质制成，所述支管和主管采用upvc材质制成。
16.优选的，所述耐酸胶泥的厚度为20～40mm，所述耐酸涂层的厚度为2～5mm，所述主管与事故池的底面的坡度范围为5:1000～10:1000。
17.优选的，所述报警器采用声光报警器。
18.优选的，所述顶盖远离抽液管的一侧边缘开设有人孔，所述人孔下方的事故池侧壁上设有爬梯。
19.优选的，所述液位线分为高液位线、高高液位线、低液位线、低低液位线，所述液位线均位于主管的下方。
20.本实用新型的有益效果是：
21.1、本实用新型可以为全钒液流电池储能项目电解液在需紧急收集时提供一定的指导，从而降低全钒液流电池系统电解液对环境影响，降低事故电解液收集的成本，从而提高能量效率；
22.2、本实用新型事故电解液储存事故池结构简单，性能可靠性高，投资成本低。
附图说明
23.图1为本实用新型的储罐底部围堰结构示意图；
24.图2为图1中的a区域局部放大示意图；
25.图3为本实用新型的事故池结构示意图；
26.附图标记：1、承台；2、储罐基础；3、储罐；4、防溅板；5、耐酸砖；6、耐酸水泥；7、耐酸胶泥；8、篦子板；9、排液管；10、密封条；11、支管；12、主管；13、液位计；14、过滤器；15、变频泵；16、控制器；17、报警器；18、抽液管；19、积液坑；20、排气管；21、人孔；22、爬梯；23、事故池；24、顶盖；25、电磁阀。
具体实施方式
27.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。
28.下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。
29.如图1-3所示，一种全钒液流电池事故状态下电解液紧急收集存储系统，包括围堰结构、电解液收集装置和事故池结构；
30.所述围堰结构包括承台1、储罐基础2、防溅板4、若干块耐酸砖5、耐酸胶泥7、篦子板8、若干个排液管9和密封条10，所述承台1固定设置在地面上，所述储罐基础2固定设置在承台1的顶面中间，所述承台1的顶面放置储罐3，所述耐酸砖5的表面均匀涂覆20mm厚的耐酸胶泥7，且两块耐酸砖5固定形成“l”型结构，所述若干“l”型结构耐酸砖5连续固定设置在储罐基础2的外侧壁四周，与储罐基础2外侧壁共同形成“u”型槽，所述防溅板4采用三元乙丙橡胶板，一端与“u”型槽的一端铰接，所述防溅板4的另一端与储罐3的侧壁连接，所述“u”型槽底部的耐酸砖5上均匀开设有若干个排液孔，所述若干个排液管9设置在排液孔中；
31.所述电解液收集装置包括若干个upvc材质制成的支管11和主管12，所述支管11和主管12均采用暗沟方式敷设在承台1和储罐基础2内部，所述若干个支管11的上端设置在储罐基础2的顶部，支管11的下端均与主管12连通，所述主管12的一端延伸至事故池结构，所述主管12中部设有电磁阀25；
32.所述事故池结构包括液位计13、过滤器14、变频泵15、控制器16、报警器17、抽液管18、排气管20和事故池23，所述事故池23为承台1附近地面的方形坑，所述事故池23的内表面均铺设耐酸砖5，所述主管12一端从事故池23的侧壁上部延伸至事故池23内部，所述事故池23的顶部设有顶盖24，在靠近主管12一侧的事故池23底部开设有积液坑19，所述抽液管18下端穿过顶盖24延伸至积液坑19内，抽液管18的上端位于顶盖24上方，所述过滤器14与抽液管18的上端连接，所述变频泵15的进水口与过滤器14连接，所述变频泵15的出水口与吨桶连接，所述液位计13设置在积液坑19上方的顶盖24上，所述液位计13下方的事故池23侧壁上设有若干液位线，所述顶盖24中部设有排气管20；
33.所述控制器16分别与电磁阀25、液位计13、过滤器14、变频泵15和报警器17电气连接。
34.所述承台1、储罐基础2的表面均匀敷设有耐酸水泥6，所述耐酸水泥6表面和顶盖24底面均涂覆5mm厚的耐酸涂层，耐酸涂层采用耐酸漆。
35.所述排液管9的顶部设有upvc材质的篦子板8。
36.所述耐酸砖5与储罐基础2的连接处设有三元乙丙橡胶条密封条10。
37.所述主管12采用10:1000的坡度敷设，坡向事故池23，所述事故池23的底面采用10:1000的坡度敷设，坡向积液坑19。
38.所述防溅板4还可以采用氟橡胶板或者丁基橡胶板中的任意一种材质制成，所述耐酸涂层还可以采用耐酸涂料，所述密封条10还可以采用氟橡胶条或丁晴橡胶条中的任意一种材质制成。
39.所述耐酸胶泥7的厚度还可以为20～40mm之间的任意数值，所述耐酸涂层的厚度还可以为2～5mm之间的任意数值，所述主管12与事故池23的底面的坡度还可以为5:1000～10:1000之间的任意数值。
40.所述报警器17采用声光报警器。
41.所述顶盖24远离抽液管18的一侧边缘开设有人孔21，所述人孔21下方的事故池23侧壁上设有爬梯22。
42.所述液位线分为高液位线、高高液位线、低液位线、低低液位线，所述液位线均位
于主管12的下方。
43.正常状态下，防溅板4上端与储罐3的侧壁接触，可以有效防止雨水、污水或其他污物进入围堰内流入污染收集系统；当全钒液流电池系统处于事故状态下时，储罐3的侧壁或者底部会发生泄漏，此时防溅板4打开向上，“u”型槽露出，从侧壁泄漏的电解液落入“u”型槽内，“u”型槽收集的电解液经过篦子板8过滤后，沿着排液管9进入支管11内，支管11中的电解液汇集到主管12中，流向事故池23，从储罐底部泄漏的电解液直接流入储罐3底部的若干支管11内，然后全部汇集到主管12中，流向事故池23，由于事故池23底部为坡度设置，电解液汇集在积液坑19内，液位计13实时监测电解液的液面高度，同时启动变频泵15，通过抽液管18将电解液抽出，电解液通过过滤器14过滤后，最终被送至吨桶内，当事故池23的电解液液面到达或超出高液位线时，液位计13将信号传送至控制器16，控制器16控制报警器17发出警报，当液位计13检测到液面超出高高液位线时，将信号传送至控制器16，控制器16控制电磁阀关闭，停止向事故池23中排放电解液，当液面低于低液位线时，液位计13将信号传送至控制器16，控制器16控制报警器17发出警报，当液面低于低低液位线时，液位计13将信号传送至控制器16，控制器16控制变频泵15停止运行；
44.事故池23中的气体可以通过顶部的排气管20实时排放掉，防止气压过高，当事故池23中无电解液，需要检修时，检修人员可以通过人孔21进入事故池23，并沿着爬梯22到达底部进行检修。
45.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
46.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：
1.一种全钒液流电池事故状态下电解液紧急收集存储系统，其特征在于，包括围堰结构、电解液收集装置和事故池结构；所述围堰结构包括承台(1)、储罐基础(2)、防溅板(4)、若干块耐酸砖(5)、耐酸胶泥(7)、篦子板(8)、若干个排液管(9)和密封条(10)，所述承台(1)固定设置在地面上，所述储罐基础(2)固定设置在承台(1)的顶面中间，所述承台(1)的顶面放置储罐(3)，所述耐酸砖(5)的表面均匀涂覆耐酸胶泥(7)，且两块耐酸砖(5)固定形成“l”型结构，所述若干“l”型结构耐酸砖(5)连续固定设置在储罐基础(2)的外侧壁四周，与储罐基础(2)外侧壁共同形成“u”型槽，所述防溅板(4)的一端与“u”型槽的一端铰接，防溅板(4)的另一端与储罐(3)的侧壁接触，所述“u”型槽底部的耐酸砖(5)上均匀开设有若干个排液孔，所述若干个排液管(9)设置在排液孔中；所述电解液收集装置包括若干个支管(11)和主管(12)，所述支管(11)和主管(12)均采用暗沟方式敷设在承台(1)和储罐基础(2)内部，所述若干个支管(11)的上端设置在储罐基础(2)的顶部，支管(11)的下端均与主管(12)连通，所述主管(12)的一端延伸至事故池结构，所述主管(12)中部设有电磁阀(25)；所述事故池结构包括液位计(13)、过滤器(14)、变频泵(15)、控制器(16)、报警器(17)、抽液管(18)、排气管(20)和事故池(23)，所述事故池(23)为承台(1)附近地面的方形坑，所述事故池(23)的内表面均铺设耐酸砖(5)，所述主管(12)一端从事故池(23)的侧壁上部延伸至事故池(23)内部，所述事故池(23)的顶部设有顶盖(24)，在靠近主管(12)一侧的事故池(23)底部开设有积液坑(19)，所述抽液管(18)下端穿过顶盖(24)延伸至积液坑(19)内，抽液管(18)的上端位于顶盖(24)上方，所述过滤器(14)与抽液管(18)的上端连接，所述变频泵(15)的进水口与过滤器(14)连接，所述变频泵(15)的出水口与吨桶连接，所述液位计(13)设置在积液坑(19)上方的顶盖(24)上，所述液位计(13)下方的事故池(23)侧壁上设有若干液位线，所述顶盖(24)中部设有排气管(20)；所述控制器(16)分别与电磁阀(25)、液位计(13)、过滤器(14)、变频泵(15)和报警器(17)电气连接。2.根据权利要求1所述的一种全钒液流电池事故状态下电解液紧急收集存储系统，其特征在于，所述承台(1)、储罐基础(2)的表面均匀敷设有耐酸水泥(6)，所述耐酸水泥(6)表面和顶盖(24)底面均涂覆耐酸涂层。3.根据权利要求2所述的一种全钒液流电池事故状态下电解液紧急收集存储系统，其特征在于，所述排液管(9)的顶部设有篦子板(8)。4.根据权利要求3所述的一种全钒液流电池事故状态下电解液紧急收集存储系统，其特征在于，所述耐酸砖(5)与储罐基础(2)的连接处设有密封条(10)。5.根据权利要求4所述的一种全钒液流电池事故状态下电解液紧急收集存储系统，其特征在于，所述主管(12)采用坡度敷设，坡向事故池(23)，所述事故池(23)的底面采用坡度敷设，坡向积液坑(19)。6.根据权利要求5所述的一种全钒液流电池事故状态下电解液紧急收集存储系统，其特征在于，所述防溅板(4)采用三元乙丙橡胶板、氟橡胶板或者丁基橡胶板中的任意一种材质制成，所述篦子板(8)采用upvc材质制成，所述耐酸涂层采用耐酸漆或者耐酸涂料中的任意一种，所述密封条(10)采用三元乙丙橡胶条、氟橡胶条或丁晴橡胶条中的任意一种材质
制成，所述支管(11)和主管(12)采用upvc材质制成。7.根据权利要求6所述的一种全钒液流电池事故状态下电解液紧急收集存储系统，其特征在于，所述耐酸胶泥(7)的厚度为20～40mm，所述耐酸涂层的厚度为2～5mm，所述主管(12)与事故池(23)的底面的坡度范围为5:1000～10:1000。8.根据权利要求1所述的一种全钒液流电池事故状态下电解液紧急收集存储系统，其特征在于，所述报警器(17)采用声光报警器。9.根据权利要求1所述的一种全钒液流电池事故状态下电解液紧急收集存储系统，其特征在于，所述顶盖(24)远离抽液管(18)的一侧边缘开设有人孔(21)，所述人孔(21)下方的事故池(23)侧壁上设有爬梯(22)。10.根据权利要求1所述的一种全钒液流电池事故状态下电解液紧急收集存储系统，其特征在于，所述液位线分为高液位线、高高液位线、低液位线、低低液位线，所述液位线均位于主管(12)的下方。

技术总结
本实用新型公开了一种全钒液流电池事故状态下电解液紧急收集存储系统，目的是解决现有全钒液流电池系统事故状态下电解液收集不易的技术问题，技术方案为：它包括围堰结构、电解液收集装置和事故池结构，围堰结构包括承台、储罐基础、防溅板、若干块耐酸砖、耐酸胶泥、篦子板、若干个排液管和密封条，承台固定设置在地面上，储罐基础固定设置在承台的顶面中间，承台的顶面放置储罐，事故池结构包括液位计、过滤器、变频泵、控制器、报警器、抽液管、排气管和事故池，本实用新型可以降低全钒液流电池系统电解液对环境影响，降低事故电解液收集的成本。的成本。的成本。


技术研发人员：张艳辉 方长顺 杨霖霖 余姝媛
受保护的技术使用者：上海电气（安徽）储能科技有限公司
技术研发日：2023.01.10
技术公布日：2023/7/19