一种金属压延裁切设备的制作方法

1.本实用新型涉及裁切设备技术领域，特别涉及一种金属压延裁切设备。


背景技术：

2.金属压延是指将金属板或者片通过两个相对转动的压辊挤压，使得金属得到延展的一种设备，金属在压延后成为具有一定厚度、宽度与表面光洁的薄片状制品；
3.在对金属进行压延后，通常需要根据使用需求对进行裁切，因此使其符合实际的使用需求，但是现有的金属压延裁切设备，不具备对裁切后金属片自动下料的功能，通常是通过金属不断的传动而推动裁切后的金属片从工作台掉落，这种方式在金属传动的过程中，很容易产生两个裁切后的金属叠合现象，同时后对待裁切的金属造成阻挡，因此就需要人工对裁切后的金属进行下料，这种方式不仅增加了操作人员的劳动强度，同时降低了裁切的效率，因此提出一种金属压延裁切设备来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种金属压延裁切设备，能够解决不具备对裁切后金属片自动下料的功能的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属压延裁切设备，包括工作台，所述工作台的下表面固定连接有支撑腿，所述工作台的上固定连接有为n字形的支撑框，所述支撑框的内部滑动连接有支撑板，所述支撑框上固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的输出端贯穿支撑框并与支撑板固定连接，所述支撑板上设置有裁切刀，所述工作台的上表面开设有转动槽，所述转动槽的内部设置有下料机构。
6.优选的，所述下料机构包括转动连接在转动槽内部的第一传动杆，所述工作台上开设有两个通槽，所述通槽位于转动槽的两侧，所述转动槽的内部转动连接有第二传动杆，所述第二传动杆的两端分别延伸至通槽的内部，所述第一传动杆与第二传动杆上传动套接有传输带。
7.优选的，所述第二传动杆延伸至通槽内部的两端上分别固定套接有齿轮，所述通槽的内部滑动连接有齿板，所述齿板靠近齿轮的一侧上开设有齿槽。
8.优选的，所述传输带的表面上镶嵌有软磁铁。
9.优选的，所述齿板通过开设的齿槽与齿轮啮合连接，所述齿板靠近支撑板的一端与支撑板固定连接。
10.优选的，所述工作台的上表面开设有刀口，所述刀口与裁切刀呈垂直设置。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.(1)、该金属压延裁切设备，当支撑板向下移动时，带动齿板向下移动，由于齿板通过齿槽与齿轮啮合连接，因此齿板在移动过程中带动齿轮转动，齿轮转动带动第二传动杆转动，此时由于传输带传动套接在第一传动杆与第二传动杆上，因此第二传动杆的转动会带动传输带进行转动，传输带的转动使得软磁铁向着刀口所在的位置移动，当裁切刀将压
延后的金属片裁断后，支撑板向上移动，此时齿板带动齿轮与第二传动杆反向转动，因此使得传输带呈反向转动，进而在软磁铁的吸附下，带动裁断后的金属片向着工作台的后侧移动，随着传输带的不断传动，金属片的一端脱离工作台，呈悬空状态，因此在重力的作用下，金属片从传输带上掉落至外部收集箱内部，因此完成对金属片的自动下料。
13.(2)、该金属压延裁切设备，传输带为橡胶材质，因此增加其与压延后金属之间的摩擦力，在软磁铁对金属材质吸附的性能下，使得裁断后的金属片可以跟随传输带的传动而进行运动，因此确保下料的效果。
14.(3)、该金属压延裁切设备，通过设置的刀口，给裁切刀提供一个足够的向下移动的空间，因此确保裁切效果，避免产生粘连现象。
附图说明
15.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明：
16.图1为本实用新型一种金属压延裁切设备的结构示意图；
17.图2为本实用新型传输带示意图；
18.图3为本实用新型工作台俯视示意图；
19.图4为本实用新型工作台前视示意图；
20.图5为本实用新型示齿板与齿轮右视意图。
21.附图标记：1、工作台；2、支撑框；3、支撑板；4、液压伸缩杆；5、刀口；6、转动槽；7、传输带；8、通槽；9、齿板；10、第一传动杆；11、第二传动杆；12、齿轮；13、裁切刀；14、齿槽；15、支撑腿；16、软磁铁。
具体实施方式
22.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.在本实用新型的描述中，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
25.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
26.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种金属压延裁切设备，包括工作台1，工作台1的下表面固定连接有支撑腿15，工作台1的上固定连接有为n字形的支撑框2，
支撑框2的内部滑动连接有支撑板3，支撑框2上固定连接有液压伸缩杆4，液压伸缩杆4的输出端贯穿支撑框2并与支撑板3固定连接，支撑板3上设置有裁切刀13，工作台1的上表面开设有转动槽6，转动槽6的内部设置有下料机构；
27.进一步的，工作台1的上表面开设有刀口5，刀口5与裁切刀13呈垂直设置；
28.当需要对压延后的金属进行裁切时，首先金属片放置在工作台1的表面上，并控制好所裁切的长度，此时启动液压伸缩杆4，液压伸缩杆4的输出端带动支撑板3与裁切刀13向下进行移动，因此裁切刀13与压延后的金属接触，并在压力的作用下配合刀口5对金属进行裁断；
29.通过设置的刀口5，给裁切刀13提供一个足够的向下移动的空间，因此确保裁切效果，避免产生粘连现象；
30.其中，液压伸缩杆4与外部气缸相互连通，液压伸缩杆4对与本领域的技术人员来说，为熟知部件或者具备伸缩功能的通用部件，因此不在对其进行过多的赘述；
31.进一步的，下料机构包括转动连接在转动槽6内部的第一传动杆10，工作台1上开设有两个通槽8，通槽8位于转动槽6的两侧，转动槽6的内部转动连接有第二传动杆11，第二传动杆11的两端分别延伸至通槽8的内部，第一传动杆10与第二传动杆11上传动套接有传输带7，传输带7的表面上镶嵌有软磁铁16；
32.第二传动杆11延伸至通槽8内部的两端上分别固定套接有齿轮12，通槽8的内部滑动连接有齿板9，齿板9靠近齿轮12的一侧上开设有齿槽14，齿板9通过开设的齿槽14与齿轮12啮合连接，齿板9靠近支撑板3的一端与支撑板3固定连接；
33.当支撑板3向下移动时，带动齿板9向下移动，由于齿板9通过齿槽14与齿轮12啮合连接，因此齿板9在移动过程中带动齿轮12转动，齿轮12转动带动第二传动杆11转动，此时由于传输带7传动套接在第一传动杆10与第二传动杆11上，因此第二传动杆11的转动会带动传输带7进行转动，传输带7的转动使得软磁铁16向着刀口5所在的位置移动，当裁切刀13将压延后的金属片裁断后，支撑板3向上移动，此时齿板9带动齿轮12与第二传动杆11反向转动，因此使得传输带7呈反向转动，进而在软磁铁16的吸附下，带动裁断后的金属片向着工作台1的后侧移动，随着传输带7的不断传动，金属片的一端脱离工作台1，呈悬空状态，因此在重力的作用下，金属片从传输带7上掉落至外部收集箱内部，因此完成对金属片的自动下料。
34.同时传输带7为橡胶材质，因此增加其与压延后金属之间的摩擦力，在软磁铁16对金属材质吸附的性能下，使得裁断后的金属片可以跟随传输带7的传动而进行运动，因此确保下料的效果。
35.工作原理：当支撑板3向下移动时，带动齿板9向下移动，由于齿板9通过齿槽14与齿轮12啮合连接，因此齿板9在移动过程中带动齿轮12转动，齿轮12转动带动第二传动杆11转动，此时由于传输带7传动套接在第一传动杆10与第二传动杆11上，因此第二传动杆11的转动会带动传输带7进行转动，传输带7的转动使得软磁铁16向着刀口5所在的位置移动，当裁切刀13将压延后的金属片裁断后，支撑板3向上移动，此时齿板9带动齿轮12与第二传动杆11反向转动，因此使得传输带7呈反向转动，进而在软磁铁16的吸附下，带动裁断后的金属片向着工作台1的后侧移动，随着传输带7的不断传动，金属片的一端脱离工作台1，呈悬空状态，因此在重力的作用下，金属片从传输带7上掉落至外部收集箱内部。
36.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

技术特征：
1.一种金属压延裁切设备，包括工作台(1)，所述工作台(1)的下表面固定连接有支撑腿(15)，其特征在于：所述工作台(1)的上固定连接有为n字形的支撑框(2)，所述支撑框(2)的内部滑动连接有支撑板(3)，所述支撑框(2)上固定连接有液压伸缩杆(4)，所述液压伸缩杆(4)的输出端贯穿支撑框(2)并与支撑板(3)固定连接，所述支撑板(3)上设置有裁切刀(13)，所述工作台(1)的上表面开设有转动槽(6)，所述转动槽(6)的内部设置有下料机构。2.根据权利要求1所述的一种金属压延裁切设备，其特征在于：所述下料机构包括转动连接在转动槽(6)内部的第一传动杆(10)，所述工作台(1)上开设有两个通槽(8)，所述通槽(8)位于转动槽(6)的两侧，所述转动槽(6)的内部转动连接有第二传动杆(11)，所述第二传动杆(11)的两端分别延伸至通槽(8)的内部，所述第一传动杆(10)与第二传动杆(11)上传动套接有传输带(7)。3.根据权利要求2所述的一种金属压延裁切设备，其特征在于：所述第二传动杆(11)延伸至通槽(8)内部的两端上分别固定套接有齿轮(12)，所述通槽(8)的内部滑动连接有齿板(9)，所述齿板(9)靠近齿轮(12)的一侧上开设有齿槽(14)。4.根据权利要求2所述的一种金属压延裁切设备，其特征在于：所述传输带(7)的表面上镶嵌有软磁铁(16)。5.根据权利要求3所述的一种金属压延裁切设备，其特征在于：所述齿板(9)通过开设的齿槽(14)与齿轮(12)啮合连接，所述齿板(9)靠近支撑板(3)的一端与支撑板(3)固定连接。6.根据权利要求1所述的一种金属压延裁切设备，其特征在于：所述工作台(1)的上表面开设有刀口(5)，所述刀口(5)与裁切刀(13)呈垂直设置。

技术总结
本实用新型公开了一种金属压延裁切设备，涉及裁切设备技术领域。该金属压延裁切设备，包括工作台，所述工作台的下表面固定连接有支撑腿，所述工作台的上固定连接有为n字形的支撑框，所述支撑框的内部滑动连接有支撑板，所述支撑框上固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的输出端贯穿支撑框并与支撑板固定连接，所述支撑板上设置有裁切刀，所述工作台的上表面开设有转动槽。该金属压延裁切设备，在软磁铁的吸附下，带动裁断后的金属片向着工作台的后侧移动，随着传输带的不断传动，金属片的一端脱离工作台，呈悬空状态，因此在重力的作用下，金属片从传输带上掉落至外部收集箱内部，因此完成对金属片的自动下料。因此完成对金属片的自动下料。因此完成对金属片的自动下料。


技术研发人员：陈虎
受保护的技术使用者：宜宾中飞铝业有限公司
技术研发日：2023.01.10
技术公布日：2023/7/19